¿Qué espesor puede cortar un láser de fibra de 2000 W? Guía completa

En el mundo de la fabricación de metales y las tecnologías de corte, la potencia y la precisión de las máquinas láser de fibra han revolucionado la industria. Entre estas herramientas avanzadas, la Láser de fibra de 2000 W Destaca por su versatilidad y eficiencia, lo que lo convierte en una opción popular para empresas que buscan mejorar sus capacidades de corte. Esta guía completa explora el potencial de corte de un láser de fibra de 2000 W y detalla los espesores máximos de material que puede procesar en diversos metales. Comprender estas capacidades es crucial tanto para fabricantes como para aficionados, ya que garantiza un rendimiento y una productividad óptimos en sus procesos de corte.

¿Qué es un cortador láser de fibra?

Las cortadoras láser de fibra son máquinas dedicadas al corte de metales que ofrecen velocidad, precisión, eficiencia energética y repetibilidad incomparables.

Suelen ser ideales para cortar aceros dulces e inoxidables, así como metales no ferrosos. Alimentadas por fuentes láser de fibra óptica de más de 500 W, estas máquinas pueden configurarse para cortar metales de gran espesor.

Los cortadores láser de fibra funcionan de manera similar a los cortadores de CO2, sin embargo, la luz se dirige a través de un cable de fibra óptica para intensificar el haz antes de alinearse con el material que se está cortando.

La fuente de alimentación determina en gran medida su potencia. Esto resulta en un rayo láser de fibra más potente que una fuente de CO2.

Ventajas del corte por láser de fibra para metal

La alta precisión, alta velocidad y calidad del corte por láser lo han convertido en la tecnología elegida para la fabricación avanzada en innumerables industrias.

Con los láseres de fibra IPG, el corte por láser se ha convertido en una solución confiable y altamente rentable, lo que resulta en una mayor adopción en todo el mundo de la fabricación de metales.

Los beneficios del corte por láser de fibra incluyen:

• Cortes precisos y repetibles de alta calidad
• Corte de alta velocidad
• Corte sin contacto: sin degradación de la calidad del corte
• Mantenimiento mínimo: alta disponibilidad de herramientas
• Variedad de láseres para cortar materiales no metálicos
• Proceso escalable desde el microcorte de stents hasta el modelado de acero estructural
• Fácilmente automatizado para máxima productividad

Comparación de diferentes métodos de corte

A continuación se muestra una tabla comparativa que resume las diferencias clave entre varios métodos de corte:

Esta tabla debería ayudar a comparar los diferentes métodos de corte y determinar cuál es el más adecuado para necesidades y materiales específicos.

Tipos de metales que puede cortar el láser de fibra

Acero inoxidable

Las cortadoras láser de fibra son ideales para cortar acero inoxidable gracias a su alta precisión y bordes limpios. El uso de nitrógeno como gas auxiliar previene la oxidación, mejorando la calidad del corte y reduciendo el tiempo de posprocesamiento. Sin embargo, también se puede utilizar aire comprimido, lo que podría reducir significativamente los costos operativos.

Esto hace que los láseres de fibra sean perfectos para aplicaciones en las industrias automotriz, aeroespacial y médica.

Aceros al carbono y dulces

Los láseres de fibra son excelentes para cortar acero al carbono y acero dulce. Para láminas más delgadas, se prefiere el nitrógeno para garantizar un acabado de alta calidad, mientras que para placas más gruesas se utiliza oxígeno para facilitar una reacción exotérmica que facilita el corte.

Esta versatilidad hace que los láseres de fibra sean adecuados para las industrias de construcción, maquinaria y construcción naval.

Aluminio y diversas aleaciones

La naturaleza reflectante del aluminio puede plantear algunos desafíos para el corte por láser.

Sin embargo, con una cuidadosa selección de la fuente láser de fibra, que debe incluir un sistema de absorción por retrorreflexión, los láseres de fibra pueden cortar aluminio eficientemente. Las altas velocidades de corte y el uso de gases auxiliares como el nitrógeno y el aire comprimido garantizan bordes lisos y sin rebabas, lo que hace que esta tecnología sea ideal para componentes electrónicos y aeroespaciales.

Cobre y latón

Tanto el cobre como el latón son altamente reflectantes, pero los láseres de fibra equipados con absorbedores de reflexión pueden manejar estos materiales de manera efectiva.

Los láseres de alta potencia crean un proceso de corte estable, utilizando nitrógeno u oxígeno para el cobre y nitrógeno para el latón. Estos materiales se utilizan comúnmente en componentes eléctricos y artículos decorativos.

Titanio

Conocido por su relación resistencia-peso y resistencia a la corrosión, el titanio se utiliza ampliamente en las industrias aeroespacial, médica y automotriz.

Los láseres de fibra generalmente pueden cortar titanio sin causar rebabas ni quemaduras, manteniendo al mismo tiempo la integridad del material.

Aleaciones de níquel

Las aleaciones de níquel, apreciadas por su resistencia y resistencia a la corrosión, son difíciles de cortar con métodos tradicionales como cortadoras láser de CO2. Los láseres de fibra, sin embargo, pueden lograr cortes precisos y limpios, preservando las propiedades del material.

Esto los hace ideales para aplicaciones en los sectores energético, automotriz y aeroespacial.

Materiales no aptos para el corte por láser de fibra

Si bien los láseres de fibra son muy versátiles, algunos materiales no son adecuados debido a su composición química o propiedades físicas (como los materiales reflectantes).

Hemos oído hablar de aplicaciones inusuales en las que las máquinas de corte por láser de fibra han producido buenos resultados en situaciones inesperadas, como el corte de cartón corrugado con muy pocas quemaduras o cenizas en las caras cortadas.

Sin embargo, HPC Laser generalmente recomienda que las máquinas de corte por láser de fibra se consideren solo para cortar metales.

Vaso

El vidrio no absorbe la longitud de onda de los láseres de fibra, por lo que no es apto para el corte. Se recomiendan métodos alternativos como el chorro de agua o las opciones mecánicas.

PVC (cloruro de polivinilo)

Cortar PVC con cualquier tipo de láser libera gas de cloro tóxico, lo que supone riesgos para la salud y daña la maquinaria. Los métodos de corte mecánico, como el fresado CNC, son alternativas más seguras.

Policarbonato

El policarbonato tiende a quemarse y decolorarse cuando se expone al corte por láser, lo que lo hace poco práctico para el procesamiento con láser de fibra.

espuma de poliestireno

El poliestireno es altamente inflamable, libera sustancias químicas tóxicas cuando se quema y, por lo tanto, no es adecuado tanto para el corte por láser de CO2 como para el corte por láser de fibra.

Fibra de vidrio y fibra de carbono recubierta

Ninguno de estos materiales es apto para cortar con láser de CO2 ni con láser de fibra. La fibra de vidrio combina vidrio y resina, lo que puede arder y emitir humos tóxicos (aunque los filtros de humos específicos pueden minimizarlos).

La fibra de carbono recubierta también libera humos nocivos al cortarse con láser. Ambas son resistentes al calor, lo que suele ser un buen indicador de que un material no es apto para el corte láser. Se recomiendan métodos mecánicos como el fresado CNC.

¿Cuántos vatios utiliza normalmente un láser de fibra?

Los láseres de fibra están disponibles en una amplia gama de potencias, diseñados para satisfacer diferentes necesidades de corte y marcado. A continuación, se presentan algunos rangos de potencia comunes para láseres de fibra:

Láseres de fibra de baja potencia (10 W – 100 W):

Se utilizan habitualmente para marcar, grabar y grabar en materiales como metales, plásticos y cerámica. Estos láseres son populares en industrias donde el marcado de precisión es esencial, como la joyería, la electrónica y los dispositivos médicos.

Láseres de fibra de potencia media (100 W – 500 W):

Adecuadas para cortar láminas finas de metal, soldar y realizar marcados más exigentes. Se utilizan a menudo en pequeñas fábricas y talleres donde se requiere una potencia de corte moderada.

Láseres de fibra de alta potencia (500 W – 3000 W):

Se utilizan para cortar metales más gruesos, como acero, aluminio y acero inoxidable. Estos láseres se utilizan comúnmente en entornos industriales donde se requiere un corte de alta velocidad y alta precisión.

Láseres de fibra de ultraalta potencia (3000 W y más):

Diseñados para cortar materiales muy gruesos, se utilizan en aplicaciones industriales pesadas, como la automotriz y la aeroespacial. Estos láseres permiten cortar materiales con espesores superiores a 20 mm.

La elección de la potencia del láser de fibra depende de los requisitos específicos de la aplicación, incluido el tipo y el espesor de los materiales a procesar, la velocidad de corte deseada y la precisión necesaria.

¿Qué potencia puede tener el láser para cortar metal?

Al cortar metales, es importante tener en cuenta que cada material requiere un tipo y potencia de láser diferentes. Para superficies metálicas, los láseres de CO2 y de fibra son los más comunes.

Láseres de CO2

En las máquinas modernas de CO2, el haz láser se genera normalmente dentro de un tubo de vidrio sellado lleno de gas. Cuando un alto voltaje pasa a través del tubo, energiza las partículas de gas y produce luz.

Para cortar metal eficazmente con un láser de CO2, se requiere una fuente de alimentación mínima de 150 W. Además, por razones de seguridad, es crucial contar con un sistema de asistencia neumática. Esto ayuda a reducir el riesgo de chispas y otros peligros potenciales durante el proceso de corte.

Mediante la asistencia de oxígeno o aire, puede minimizar el calor alrededor del cabezal láser, eliminar el metal fundido y los gases del punto de contacto y, en definitiva, garantizar la seguridad en su lugar de trabajo. Además, la asistencia de aire también le permite obtener mejores resultados de grabado y corte láser.

En general, los láseres de CO2 de alta potencia están diseñados para cortar metales como el acero y el acero inoxidable. Sin embargo, en metales como el aluminio y el latón, con altas propiedades reflectantes, los cortadores láser de CO2 podrían no funcionar correctamente debido al rechazo del haz láser.

Láseres de fibra

Por otro lado, si busca mayor precisión, el láser de fibra es la opción ideal. Los láseres de fibra son excelentes para cortar metales a mayor velocidad y precisión gracias a su haz láser de menor tamaño. No solo son más fáciles de usar, sino que también son más rentables en términos de consumo eléctrico y mantenimiento a largo plazo.

Para cortar metal eficazmente, podría necesitar un láser de fibra industrial de al menos 2000 W, especialmente si su objetivo es cortar metal grueso con precisión. Tenga en cuenta que no puede cortar metales gruesos con láser con una fuente de alimentación de 20 W a 50 W, ya que no generará suficiente calor.

¿Puede un láser pequeño de 40 W cortar metal?

Las cortadoras láser son herramientas versátiles que se utilizan para cortar, grabar y marcar diversos materiales, incluyendo metales. Si bien pueden producir cortes suaves, una cortadora láser de 40 W no tiene la potencia necesaria para cortar metales como aluminio, latón, tungsteno, níquel y acero. El corte de estos metales generalmente requiere láseres de mayor potencia, como láseres de fibra o láseres de CO2 de alta potencia, con salidas de al menos 500 W o más, dependiendo del tipo y grosor del metal. Un láser de 40 W es ideal para grabar o marcar metales revestidos, aluminio anodizado o superficies pintadas. Puede marcar eficazmente superficies metálicas sin penetrarlas.

En cuanto al grabado de metal, un láser de 40 W permite crear marcas precisas y detalladas en superficies metálicas, aunque no graba profundamente en el metal. Este proceso utiliza un tubo láser para generar un haz de luz enfocado para el marcado. Si bien un láser de fibra es ideal para el grabado directo de metal debido a su alta precisión y potencia, un láser de 40 W también puede marcar y grabar superficies metálicas de forma eficiente, especialmente al mejorarlo con una placa de control mejorada. Esta mejora puede mejorar el rendimiento del grabador, mejorando la precisión, velocidad y precisión de los movimientos del láser.

Si bien una fuente de alimentación de 40 W suele ser suficiente para cortar materiales no metálicos como acrílico, madera y papel, una cortadora láser de CO2 de 40 W no tiene la potencia necesaria para realizar cortes profundos y precisos en metal. Para lograr un corte de metal eficaz, una cortadora láser debe tener una fuente de alimentación mínima de 150 W, complementada con asistencia de aire para garantizar que el haz láser tenga la potencia suficiente para atravesarlo.

Para encontrar la mejor máquina láser para cortar metal, busque características como alta potencia, velocidad y precisión. Además, considere el tamaño del metal que va a cortar. Al trabajar con metales más gruesos, podría necesitar una cortadora láser más potente.

Corte de acero por láser: ¿Cuánta potencia necesitas?

El acero es conocido por su resistencia y durabilidad gracias a su composición y propiedades únicas. Mantiene su forma incluso a altas temperaturas y es resistente a la corrosión, lo que lo convierte en un material difícil de cortar. Por lo tanto, cortar acero requiere un láser de mayor potencia para garantizar un corte completo y eficaz.

La potencia necesaria para cortar acero depende de varios factores, como su espesor, la velocidad de corte deseada y el tipo de cortadora láser utilizada. Los láseres de CO2 de alta potencia se utilizan habitualmente para cortar metales gruesos como el acero, ofreciendo la resistencia y precisión necesarias.

Las cortadoras láser de menor potencia son más adecuadas para cortar materiales más delgados, como papel o plástico. Por el contrario, los láseres de mayor potencia son más apropiados para materiales más gruesos, como metales, lo que garantiza un corte eficiente y preciso.

¿Qué espesor puede cortar un láser de fibra de 2000 W?

El espesor máximo de diferentes materiales cortados por la máquina de corte láser de metal de 2000 W: El espesor máximo del acero al carbono es de 16 mm; El espesor máximo del acero inoxidable es de 8 mm; El espesor máximo de la placa de aluminio es de 5 mm; El espesor máximo de la placa de cobre es de 5 mm;

Para conocer más parámetros de la máquina de corte por láser de fibra de 2000 W, consulte esta guía.

Otros espesores de corte por láser de uso común

1. El espesor máximo de corte de diferentes materiales de la máquina de corte por láser de metal de 500 W: el espesor máximo del acero al carbono es de 6 mm; el espesor máximo del acero inoxidable es de 3 mm; el espesor máximo de la placa de aluminio es de 2 mm; el espesor máximo de la placa de cobre es de 2 mm;

2. El espesor máximo de diferentes materiales cortados por la máquina de corte por láser de metal de 1000 W: el espesor máximo del acero al carbono es de 10 mm; el espesor máximo del acero inoxidable es de 5 mm; el espesor máximo de la placa de aluminio es de 3 mm; el espesor máximo de la placa de cobre es de 3 mm;

3. El espesor máximo de diferentes materiales cortados por la máquina de corte láser de metal de 3000 W: el espesor máximo del acero al carbono es de 20 mm; el espesor máximo del acero inoxidable es de 10 mm; el espesor máximo de la placa de aluminio es de 8 mm; el espesor máximo de la placa de cobre es de 8 mm.

4. El corte láser de acero inoxidable con un láser de 4000 W tiene una superficie de corte máxima de 16 mm, pero la calidad de la superficie de corte por encima de 12 mm no está garantizada, y la superficie de corte por debajo de 12 mm es sin duda brillante. La capacidad de corte de 6000 W será mejor, pero el precio también es mayor.

¿Cómo elijo la potencia adecuada para cortar metal?

Una máquina de corte por láser de fibra de 1000 W suele cortar placas de acero al carbono de hasta unos 10 mm de espesor, aunque cortar acero inoxidable es un poco más complejo. Aumentar el espesor de corte suele implicar sacrificar la calidad del filo y la velocidad. El espesor que puede cortar un láser depende de diversos factores, como el material a cortar, la calidad de la máquina, el entorno de corte, el gas auxiliar utilizado y la velocidad de corte.

Al seleccionar una máquina de corte láser de metal, los clientes deben considerar no solo el grosor habitual de las placas con las que trabajan, sino también la frecuencia con la que cortan al grosor máximo. Por ejemplo, si las placas tienen un grosor de entre 12 mm y 16 mm, podría ser necesaria una máquina láser de 6000 W para cumplir con los requisitos de corte.

Para placas de entre 4 mm y 8 mm de espesor, se suele recomendar una máquina de 2000 W o 3000 W. Es recomendable elegir una cortadora láser de 3000 W para permitir la atenuación de la potencia con el tiempo. Es importante tener en cuenta que existe una diferencia de precio significativa entre las máquinas de 3000 W y las de 6000 W, por lo que comprender sus necesidades de corte es crucial para evitar invertir demasiado en capacidades que podrían no utilizarse con frecuencia, lo que afectaría la recuperación de costos.

Otra consideración es si la capacidad máxima de corte equivale a un corte de calidad. Si necesita lograr una superficie lisa y brillante, la capacidad de corte efectiva se reduce en aproximadamente 60%. Por ejemplo, un láser de 500 W puede cortar una placa de 3 mm de espesor sin problemas, pero tiene dificultades con una de 4 mm.

De igual forma, un láser de 3000 W puede lograr un corte de calidad en placas de menos de 12 mm de espesor, garantizando un funcionamiento continuo y estable. El espesor de corte de calidad no es lo mismo que el espesor de corte máximo. Si una máquina láser no tiene la potencia suficiente para cortar el espesor requerido, pueden producirse problemas como la rotura de orificios o cortes incompletos.

En definitiva, la selección de la máquina de corte láser adecuada debe basarse en sus necesidades específicas, buscando un equilibrio entre la potencia, el espesor de placa previsto y los requisitos de calidad. Esta cuidadosa consideración garantiza una inversión eficiente y un rendimiento óptimo en sus tareas de corte.

Elegir la potencia adecuada para cortar metal implica comprender los diversos factores que influyen en el proceso de corte láser. Aquí tiene una guía para ayudarle a tomar una decisión informada:

1. Determine el tipo y el espesor del material

Tipo de material: Los distintos metales absorben la energía láser de forma distinta. Los materiales comunes incluyen acero, acero inoxidable, aluminio, cobre y latón. Cada uno tiene propiedades diferentes que afectan el corte.

Espesor del material: El grosor del metal influye considerablemente en la potencia requerida. Los materiales más gruesos suelen requerir mayor potencia para garantizar un corte eficaz. Por ejemplo, cortar una placa de acero al carbono de 10 mm podría requerir un láser de 1000 W, mientras que las placas más gruesas requieren mayor potencia.

2. Comprenda los requisitos de corte

Calidad del corte: Los láseres de mayor potencia permiten cortes más limpios en materiales más gruesos. Si la alta precisión y los bordes lisos son importantes, considere invertir en un láser con suficiente potencia.

Velocidad de corte: Una mayor potencia permite velocidades de corte más rápidas, lo que puede aumentar la productividad. Encuentre el equilibrio perfecto entre velocidad, calidad y presupuesto.

3. Evaluar la capacidad de la máquina

Calidad de la máquina: Asegúrese de que la máquina de corte láser pueda manejar la potencia de salida eficazmente. Una máquina confiable garantizará un rendimiento constante y reducirá el riesgo de problemas operativos.

Atenuación de potencia: Con el tiempo, la potencia del láser puede disminuir. Elija una máquina con un poco más de potencia de la que necesita actualmente para compensar la atenuación futura.

4. Considere los factores operativos

Entorno de corte: Factores como la temperatura, la humedad y la ventilación pueden afectar el rendimiento del láser. Asegúrese de que el entorno sea adecuado para el funcionamiento de la máquina.

Gas auxiliar: El tipo de gas utilizado (p. ej., oxígeno, nitrógeno) puede afectar la calidad y la velocidad del corte. Se utilizan diferentes gases según el material y el acabado deseado.

5. Evaluar el costo y el retorno de la inversión

Presupuesto: Los láseres de mayor potencia son más caros. Compare el costo con el retorno de la inversión (ROI) esperado, considerando la frecuencia con la que utilizará toda su potencia.

Volumen de producción: Considere el volumen de corte de metal que espera realizar. Una mayor potencia podría justificarse si tiene necesidades de producción a gran escala.

6. Consulta con expertos

Asesoramiento profesional: Hable con fabricantes o expertos de la industria (como Krrass Machinery) para obtener información sobre la potencia láser óptima para sus aplicaciones específicas. Pueden ofrecerle recomendaciones personalizadas según sus necesidades.

¿Cuáles son los malentendidos más comunes sobre la potencia del corte por láser?

Comprender la potencia del corte por láser puede ser complejo y suelen surgir varios malentendidos comunes. A continuación, se presentan algunos conceptos erróneos clave:

Mayor potencia siempre equivale a mejor calidad de corte

Muchos creen que un láser de mayor potencia siempre produce cortes de mejor calidad. Sin embargo, si bien los láseres de mayor potencia pueden cortar materiales más gruesos y aumentar la velocidad de corte, la calidad del corte también depende de factores como el enfoque del haz, el tipo de material y la precisión de la máquina. Para materiales delgados, un láser de menor potencia puede lograr cortes de alta calidad sin requerir una potencia excesiva.

Más potencia significa un corte más rápido para todos los materiales

Se asume que los láseres de mayor potencia cortarán todos los materiales más rápido. Sin embargo, la velocidad de corte depende del tipo y el grosor del material. Si bien los láseres de mayor potencia pueden cortar materiales más gruesos con mayor rapidez, esto no siempre se traduce en un corte más rápido de materiales delgados. La velocidad también depende de la eficiencia del láser, su capacidad de enfoque y la configuración general.

La potencia del láser determina el espesor máximo del material

Se cree que el espesor máximo de corte depende únicamente de la potencia del láser. Sin embargo, el espesor máximo de material que un láser puede cortar depende de varios factores, como el tipo de material, la velocidad de corte y la calidad de la máquina láser. La calidad del haz, el gas auxiliar y la estabilidad de la máquina también son cruciales.

Todas las máquinas de corte por láser son iguales

Se suele pensar que todos los láseres con la misma potencia son equivalentes. Sin embargo, la tecnología de los láseres varía, como los de CO2 frente a los de fibra, lo que afecta a su rendimiento y a su idoneidad para distintos materiales. Los láseres de fibra suelen ser mejores para metales reflectantes y materiales más delgados, mientras que los láseres de CO2 destacan en el corte de materiales no metálicos y metales más gruesos.

La alta potencia siempre es necesaria para el uso industrial

Se cree que solo los láseres de alta potencia son adecuados para aplicaciones industriales. Sin embargo, la potencia necesaria depende de las aplicaciones y los materiales específicos. Para muchos usos industriales, un láser de potencia moderada podría ser suficiente si se alinea con el espesor del material y la calidad de corte requeridos.

Abordar estos malentendidos puede ayudar a tomar decisiones más informadas sobre los equipos de corte por láser y garantizar que la máquina elegida se alinee con las necesidades y aplicaciones de corte específicas.

Maximización de la eficiencia: factores que influyen en el espesor de corte

El espesor máximo que puede cortar un láser de fibra depende de varios factores, como la potencia del láser, las propiedades del material, el tipo de gas auxiliar y las condiciones de corte. A continuación, se detallan estas consideraciones clave:

Potencia del láser: Los láseres de mayor potencia permiten cortar materiales más gruesos. Por ejemplo, un láser de fibra de 30 kW suele cortar acero al carbono e inoxidable de hasta 60 mm de espesor. A mayor potencia, mayor capacidad tiene el láser para penetrar y cortar materiales de mayor espesor.

Reflectividad del material: Materiales como el aluminio y el latón, con mayor reflectividad, requieren mayor potencia de corte que materiales menos reflectantes como el carbono y el acero inoxidable. La reflectividad afecta la absorción de la energía láser por el material, lo que afecta la eficiencia y la calidad del corte.

Velocidad de corte y presión del gas: La velocidad de movimiento del láser y la presión de los gases auxiliares desempeñan un papel fundamental en el proceso de corte. Una mayor velocidad de corte y una mayor presión de los gases auxiliares pueden mejorar la calidad del corte y el espesor máximo alcanzable. El ajuste de estos parámetros optimiza el rendimiento del láser para diversos tipos y espesores de materiales.

Distancia focal y calidad del haz: El enfoque correcto del haz láser es crucial para suministrar la energía óptima al material. Una distancia focal precisa garantiza que la energía láser se concentre eficazmente, lo que resulta en cortes más limpios y precisos a mayores espesores. La alta calidad del haz mejora aún más la eficiencia de corte y resulta en una mejor calidad general.

Preguntas frecuentes

Conclusión

Al considerar una Láser de fibra de 2000 W Para sus necesidades de corte, la marca KRRASS ofrece soluciones excepcionales. Los láseres de fibra KRRASS son reconocidos por su fiabilidad, precisión y tecnología avanzada. Sus máquinas están diseñadas para procesar diversos materiales y espesores con eficiencia, proporcionando resultados de alta calidad con una velocidad de corte óptima.

Ya sea que corte acero, acero inoxidable o aluminio, las innovadoras máquinas de corte láser de KRRASS están diseñadas para satisfacer las demandas de las aplicaciones industriales modernas. Al elegir KRRASS, invierte en tecnología de vanguardia que garantiza un excelente rendimiento y durabilidad. Si tiene alguna pregunta, no dude en contactarnos.