ما هي تقنية ثني الماكينة على شكل حرف U؟ دليل كامل

ال ثنية على شكل حرف U تعد هذه التقنية طريقة رئيسية تستخدم في تشغيل المعادن، وخاصة في تصنيع الصفائح المعدنية، حيث يتم استخدام آلة ثني المعادن لإنشاء ثني على شكل حرف "U" في قطعة من المعدن. تعد عملية الثني هذه ضرورية لإنتاج أجزاء بزوايا وتكوينات محددة، وغالبًا ما تستخدم في صناعات مثل السيارات والفضاء والبناء. توفر تقنية ثني المعادن على شكل حرف U الدقة والقدرة على التكرار، مما يجعلها الخيار الأمثل للشركات المصنعة التي تتطلع إلى إنشاء ثنيات عالية الجودة بكفاءة. في هذا الدليل، سنستكشف العملية خطوة بخطوة والأدوات وأفضل الممارسات لتحقيق نتائج مثالية باستخدام آلة ثني المعادن لتطبيقات ثني المعادن على شكل حرف "U".

كيفية فهم انحناء U لفرامل الضغط؟

أساسيات ثنيات مكابح الضغط على شكل حرف U

تشير عملية ثني الصفائح المعدنية على شكل حرف U إلى عملية يتم فيها ثني الصفيحة المعدنية باستمرار على مكابح الضغط مرتين أو أكثر لتشكيلها على شكل حرف "U".

يتم تحقيق هذه العملية من خلال التحكم بدقة في درجات إغلاق القوالب العلوية والسفلية والضربات لتلبية الحجم الدقيق وزاوية متطلبات التصميم. يعد الانحناء على شكل حرف U أحد أكثر تقنيات التشكيل شيوعًا في صناعات تصنيع المعادن.

يعد الانحناء على شكل حرف U ضروريًا في العديد من الصناعات مثل تصنيع المعادن والهندسة الميكانيكية. ويُستخدم على نطاق واسع في إنتاج الأجزاء المعمارية والبنيوية وأجزاء السيارات وأغلفة الأجهزة المنزلية وتصنيع التصميم الذي يتطلب مساحة داخلية مثل أنظمة الأنابيب والخزائن الكهربائية.

لا يمكن للانحناء على شكل حرف U توفير تكاليف المواد وتحسين كفاءة الإنتاج فحسب، بل يضمن أيضًا الخصائص الميكانيكية الجيدة للمنتجات وجودة المظهر.

تاريخ وتطور تكنولوجيا مكابح الضغط

تعتبر آلة ثني الصفائح المعدنية من معدات تشكيل الصفائح المعدنية الدقيقة المحورية، ويرجع تاريخها إلى بدايات التصنيع. تعتمد آلة ثني الصفائح المعدنية اليدوية الأولية على قوة العمل، التي تتميز بالتشغيل المعقد والكفاءة المنخفضة.

مع تقدم التكنولوجيا، تعمل التكنولوجيا الهيدروليكية وتقنية التحكم الرقمي على تحسين تطوير مكبس الثني بشكل كبير، مما يجعل الماكينة قادرة على المضي قدمًا في الانحناء الدقيق والمعقد، بما في ذلك الانحناء على شكل حرف U.

يتم ترقية تقنية الانحناء على شكل حرف U باستمرار مع تطور تقنية مكابس الضغط، والتي تتراوح من الانحناء البسيط في خط مستقيم إلى الانحناء ثلاثي الأبعاد. لا يتم تحقيق زاوية انحناء واضحة ودقة محسنة فحسب، بل يتم أيضًا تحقيق ثني ثابت تلقائي متتابع متعدد الخطوات.

حديث مكابس الضغط CNC يمكن دمجها أيضًا مع برنامج CAD/CAM، لتقليد والتحكم بدقة في الانحناء الكلي على شكل حرف U، وتحقيق مشاريع عالية الدقة والإنتاج الضخم. علاوة على ذلك، تعمل تقنية القالب والأدوات المساعدة، مثل مقياس الظهر وجهاز الدعم الأمامي، أيضًا على إثراء وتحسين إمكانية وقابلية التكيف للانحناء على شكل حرف U.

الجوانب الفنية

أنواع مكابس الثني للثني على شكل حرف U

مكابس الكبح الميكانيكية

الايجابيات:هيكل بسيط، أداء عالي التكلفة، صيانة مريحة، تشغيل بديهي، مناسب للنطاق الصغير أو المناسبات التي تتطلب دقة أقل.

سلبيات: ربما لا تتمكن من تحقيق التحكم الدقيق تحت الحمولة العالية بسبب قيود طرق حركتها. كما أن كفاءتها في العمل أقل من الأنواع الهيدروليكية وهي غير مناسبة للإنتاج على نطاق واسع وبشكل مستمر.

مكبس الفرامل الهيدروليكي

الايجابيات: يوفر النظام الهيدروليكي ضغطًا ثابتًا وكثيفًا، ويمكن تعديله لثني الصفائح المعدنية بدقة مع سماكات متعددة من المواد. كما يمكن تعديله بدون مستويات في نطاق أوسع، وهو مناسب للإنتاج الضخم والصناعات التي تتطلب دقة عالية.

سلبيات: المعدات معقدة وتتطلب صيانة منتظمة للتشغيل المنتظم. تكاليف صيانتها الأولية واللاحقة كبيرة نسبيًا.

مكابس الضغط CNC

• المميزات:
  • تضمن التحكم القابل للبرمجة الدقة العالية والقدرة على التكرار.
  • يقلل من هدر المواد، مما يجعلها فعالة من حيث التكلفة للإنتاج على نطاق واسع.
  • مثالي لإنتاج مكونات مفصلة، مثل أجزاء هيكل السيارات.
• العيوب:
  • ارتفاع تكاليف الشراء والتشغيل بسبب التكنولوجيا المتقدمة.
  • يتطلب مشغلين ماهرين للبرمجة والصيانة.
  • ليس دائمًا فعالاً من حيث التكلفة للإنتاج بكميات صغيرة.

مكابس الثني الكهربائية

• المميزات:
  • كفاءة في استخدام الطاقة، مما يؤدي إلى انخفاض تكاليف التشغيل بمرور الوقت.
  • يوفر دقة ممتازة وانحناءات متسقة.
  • متطلبات صيانة منخفضة مقارنة بالأنظمة الهيدروليكية.
• العيوب:
  • قدرة محدودة على الانحناء بأوزان عالية، مما يجعلها غير مناسبة للتطبيقات الشاقة.
  • تكلفة أولية أعلى مقارنة بمكابس الثني الميكانيكية.

مكابس الفرامل الهجينة

تجمع مكابس الثني الهجينة بين دقة الأنظمة الكهربائية وقوة الآليات الهيدروليكية. تُستخدم هذه الآلات غالبًا في التطبيقات التي تتطلب حمولة متوسطة، مثل إنتاج مكونات الطائرات والسيارات. وهي توازن بين كفاءة الطاقة والأداء، مما يجعلها خيارًا متعدد الاستخدامات.

• المميزات:
  • انخفاض استهلاك الطاقة مقارنة بالأنظمة الهيدروليكية التقليدية.
  • قادرة على التعامل مع مجموعة واسعة من سمك المواد.
  • انخفاض احتياجات الصيانة بفضل التكنولوجيا الهجينة.
• العيوب:
  • تؤدي التعقيدات العالية إلى زيادة تكاليف الاستثمار الأولي والتدريب.
  • يتطلب معرفة متخصصة للتشغيل والصيانة.

اختيار آلة الثني المناسبة

يتضمن اختيار مكبس الثني المناسب مراعاة المتطلبات المحددة للمشروع، مثل نوع المادة، وسمك الورقة، وحجم الإنتاج، والميزانية. على سبيل المثال:

• تعتبر مكابس الفرامل الهيدروليكية مثالية للتطبيقات الثقيلة مثل بناء السفن.
• تتميز مكابس الثني CNC بالتفوق في الصناعات عالية الدقة مثل تصنيع السيارات.
• تُفضَّل مكابس الثني الكهربائية في العمليات التي تراعي البيئة. إن فهم المزايا والقيود والتطبيقات المحددة لكل نوع يضمن اتخاذ قرار مستنير يناسب احتياجات الإنتاج.

المواد المناسبة للانحناءات على شكل حرف U

إن معرفة الخصائص الفيزيائية والميكانيكية لأنواع مختلفة من المواد المعدنية أمر حيوي في التصميم الدقيق وتنفيذ عملية الانحناء على شكل حرف U، وهو أمر مفيد لتجنب مشاكل جودة المنتج بسبب الاستخدام غير السليم للمواد.

الفولاذ منخفض الكربون:يتميز بكثافة معتدلة ومرونة جيدة، وسهل الانحناء، وهو أحد أكثر المواد شيوعًا لإنتاج الانحناء على شكل حرف U.

الفولاذ المقاوم للصدأ: إنه جيد ومقاوم للتآكل وزخرفي. يتطلب حسابًا دقيقًا وتحكمًا في معلمات التشوه أثناء الانحناء بسبب كثافته العالية وخصائصه الارتدادية.

الألومنيوم: يتميز بكثافة منخفضة وموصلية كهربائية وحرارية جيدة، مما يجعله مناسبًا للأجزاء الخفيفة. عند ثنيه، يجب مراعاة خصائص اللدونة القوية ومعامل المرونة الصغير لتجنب الارتداد الزائد والتأثير على جودة المنتج.

سبائك النحاس: يتميز بموصلية كهربائية جيدة ومقاومة للتآكل. نظرًا لصلابته العالية، يجب معالجته باستخدام قوالب وظروف معالجة مناسبة.

اعتبارات التصميم للانحناءات على شكل حرف U

نصف قطر الانحناء: عادة ما يكون أكبر من مضاعف معين لسمك المادة لتجنب توليد الشقوق أو الضغوط الداخلية الكبيرة أثناء الانحناء، مما يضمن سلامة هيكل قطعة العمل.

زاوية الانحناء: يحدد الشكل النهائي لقطعة العمل. يتم حسابه وفقًا لمتطلبات تصميم المنتج وتأثير الارتداد، وبالتالي التعويض والوصول إلى الحجم الهندسي المتوقع.

قوة الانحناء: يتم تحديد ذلك من خلال العديد من العوامل مثل سمك المادة ونصف قطر الانحناء والطول. قد يؤدي الضغط الكبير أو الصغير للغاية إلى حدوث مشكلات في الجودة. وبالتالي، هناك حاجة إلى أدوات حساب احترافية وصيغ تجريبية لضمان قيمة الضغط المناسبة.

العوامل المؤثرة على دقة الانحناء على شكل حرف U

يحدث الارتداد عندما يعود المعدن جزئيًا إلى شكله الأصلي بعد الانحناء. لمعالجة هذه المشكلة، يتم استخدام تقنيات مثل الانحناء الزائد، والتثبيت، والسك:

• الانحناء الزائد يطبق قوة إضافية لمقاومة الارتداد.
• قاع انحناء تتضمن الضغط على المادة داخل القالب لتحقيق ثني دقيق.
• سك النقود يخلق تشوهًا دائمًا من خلال الانحناء تحت الضغط العالي، مما يزيل ارتداد المادة.

خصائص المواد

تؤثر ليونة المواد وصلابتها وسمكها بشكل مباشر على أداء الانحناء. قد تتطلب المواد الأكثر صلابة قوة أكبر ومعالجة دقيقة لتجنب التشقق، بينما تسمح المواد المطيلة بانحناءات أكثر سلاسة.

نصف قطر الانحناء

يعد الحفاظ على نصف قطر الانحناء ثابتًا أمرًا بالغ الأهمية للحصول على أشكال U موحدة. يعتمد نصف القطر على هندسة أنف المثقب والقالب، مع أنصاف أقطار أكثر إحكامًا تتطلب أدوات متخصصة.

المعلمات الرئيسية للآلة للثني الدقيق على شكل حرف U

قوة الانحناء

تشير قوة الانحناء إلى مقدار الضغط الذي تطبقه مكبس الثني، والذي يعتمد على سمك المادة وقوتها. ويتأثر بعوامل مثل سمك المادة ونصف قطر الانحناء وطول قطعة العمل.

قد يؤدي استخدام قوة غير كافية إلى انحناءات غير مكتملة، في حين أن القوة المفرطة قد تؤدي إلى إتلاف الأدوات أو المواد. لضمان انحناءات دقيقة، يجب استخدام مجموعة الأدوات المناسبة (اللكمات والقوالب) لتتناسب مع القوة المطلوبة.

طول الانحناء

يحدد طول الانحناء الحد الأقصى لطول المادة التي يمكن لآلة ثني الثني التعامل معها في عملية واحدة. وهذا مهم بشكل خاص للتطبيقات واسعة النطاق، حيث يعد الحفاظ على التجانس عبر الانحناء بالكامل أمرًا ضروريًا. تقلل أطوال الانحناء الأطول من الحاجة إلى عمليات متعددة، مما يحسن الكفاءة والاتساق.

شوط الاسطوانة

تشير شوط الأسطوانة إلى نطاق الحركة الرأسية للكبش أثناء عملية الانحناء. توفر شوط الأسطوانة الأطول مزيدًا من المرونة لثني المواد الأكثر سمكًا أو ارتفاعًا، مع توفير زوايا الانحناء المطلوبة والمساعدة في تعويض الارتداد.

افتتاح النهار

يشير ضوء النهار إلى المساحة بين الحزمتين العلوية والسفلية عندما تكون مكبس الثني مفتوحًا بالكامل. تحدد هذه الفجوة الحجم الأقصى للمواد والأدوات التي يمكن وضعها في آلة تشغيل المعادن. تتيح فتحات ضوء النهار الأكبر ثني قطع العمل الأطول وتسمح باستخدام أدوات متخصصة.

السرعة والتحكم

تؤثر سرعة الشعاع العلوي بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج. تسمح الآلات الحديثة لمشغلي مكبس الثني بضبط السرعة في مراحل مختلفة من دورة الانحناء، من الاقتراب السريع إلى الانحناء الدقيق، مما يضمن السرعة والدقة. توفر أنظمة CNC تحكمًا محسنًا، مما يتيح برمجة دقيقة لإعدادات القوة والسرعة والزاوية، وتحسين الاتساق وتقليل الأخطاء.

مزايا الانحناء على شكل حرف U

يوفر الانحناء على شكل حرف U العديد من الفوائد البارزة:

• التنوع: مناسبة لمجموعة واسعة من المواد والسماكات، مما يجعلها قابلة للتطبيق في جميع الصناعات.
• دقة: تضمن مكابس الثني المتقدمة مع أدوات التحكم CNC نتائج متسقة ودقيقة.
• كفاءة التكلفة: تقلل هذه العملية من هدر المواد ويمكن تكييفها مع الإنتاج على نطاق صغير أو كبير الحجم. على سبيل المثال، في صناعة السيارات، أثبتت عملية الانحناء على شكل حرف U أنها تقلل من تكاليف تصنيع مكونات الإطار من خلال تحسين استخدام المواد.

دليل عملي

دليل خطوة بخطوة لأداء تمرين الانحناء على شكل حرف U

اختر مكبس الثني والقوالب المناسبة:اختر مكبس الثني الميكانيكي أو الهيدروليكي بناءً على نوع المادة وسمكها. اختر القالب العلوي والسفلي المناسب وفقًا لحجم وشكل الانحناء على شكل حرف U المطلوب.

إعداد المواد: قم بقياس وقطع الصفائح المعدنية إلى الحجم المطلوب.

ضبط معلمات الجهاز: ضبط قوة الانحناء المعقولة والسرعة ومعلمات الزاوية وفقًا لسمك المادة ونصف قطر الانحناء.

تشغيل الانحناء: ضع الصفيحة المعدنية على مكابح الضغط، وتأكد من وجودها في منتصف القالب، ثم ثنيها وفقًا للمعايير المحددة.

التحقق والتعديل: مراقبة تشوه المادة، والتحقق من دقة الحجم والزاوية، وضبط الضغط والزاوية في الوقت المناسب للتعويض عن تأثير الارتداد. بعد الانحناء الأولي لجانب أو جانبين، قم بإنجاز الجزء الآخر من الانحناء وفقًا لنفس الإجراءات.

تقنية:استخدم أدوات قياس دقيقة للتحقق من موضع القالب وضبط الزاوية عدة مرات.

بالنسبة لقطع العمل المعقدة على شكل حرف U، يمكن قبول طريقة التشكيل خطوة بخطوة. قم بثني قسم صغير في كل مرة، مع الحفاظ على ثبات القسم وتناسقه.

تطوير إجراءات تشغيلية موحدة، والمتابعة الدقيقة، وتحسين الكفاءة التشغيلية من خلال الممارسة المتكررة.

كيفية حساب نصف قطر الانحناء في مكبس الانحناء U؟

1. فهم أساسيات نصف قطر الانحناء
   • نصف قطر الانحناء في مثقاب الثني على شكل حرف U هو نصف قطر المنحنى الداخلي لشكل حرف U. وهو معلمة بالغة الأهمية حيث تؤثر على سلامة الهيكل ومظهره ووظيفته. يمكن أن يؤدي نصف قطر الانحناء الأصغر إلى انحناء على شكل حرف U أكثر إحكاما، بينما قد تكون هناك حاجة إلى نصف قطر أكبر للأجزاء التي تتطلب المزيد من المرونة أو لتجنب تشقق المواد.
2. عامل سمك المادة
   • سمك المادة (Rmin) هو عامل رئيسي في حساب الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء. وكقاعدة عامة، يرتبط الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء () بسمك المادة. وبالنسبة لمعظم المعادن، يوجد حد أدنى لنصف قطر الانحناء الموصى به لمنع التشقق. على سبيل المثال، في الفولاذ الصلب، يكون الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء غالبًا حوالي 1 - 2 ضعف سمك المادة. أي أن Rmin =(1-2)t.
   • تعتمد النسبة الدقيقة على قابلية المادة للسحب. يمكن للمواد القابلة للسحب مثل الألومنيوم أن يكون لها عمومًا نصف قطر انحناء أصغر نسبيًا بالنسبة لسمكها مقارنة بالمواد الأقل قابلية للسحب مثل بعض أنواع الفولاذ عالية القوة.
3. اعتبارات الأدوات
   • تؤثر الأدوات المستخدمة في مكبس الثني أيضًا على نصف قطر الانحناء. يلعب نصف قطر المثقب والقالب دورًا مهمًا. يجب أن يكون نصف قطر المثقب (r،) أصغر قليلاً من نصف قطر الانحناء النهائي المطلوب (R). يمكن تقريب العلاقة بين نصف قطر المثقب ونصف قطر الانحناء على النحو التالي، حيث هو عامل تعديل صغير يأخذ في الاعتبار الارتداد الزنبركي. الارتداد الزنبركي هو ميل المادة إلى العودة جزئيًا إلى شكلها الأصلي بعد الانحناء.
   • عادة ما يكون نصف قطر القالب () أكبر من نصف قطر المثقب وهو مصمم لاستيعاب المادة المنحنية وتوفير الدعم أثناء عملية الانحناء. القاعدة العامة هي أن نصف قطر القالب يكون حوالي 1.5 - 2 مرة نصف قطر المثقب ().
4. صيغة الحساب بناءً على الهندسة وخصائص المواد
   • للحصول على حساب أكثر دقة، يمكنك استخدام الصيغة التالية استنادًا إلى مفهوم المحور المحايد. المحور المحايد هو الطبقة الموجودة داخل المادة التي لا تنضغط ولا تتمدد أثناء الانحناء. صيغة نصف قطر الانحناء () مع مراعاة سمك المادة () وزاوية الانحناء () وعامل الاستطالة () هي:

1. حيث هو استطالة الألياف الخارجية للمادة أثناء الانحناء ويمكن الحصول عليه من جداول خصائص المادة أو من خلال الاختبار. يتم قياس زاوية الانحناء بالدرجات.
2. في الممارسة العملية، من المهم أيضًا مراعاة أي مخصصات للارتداد الزنبركي. يمكن تقدير الارتداد الزنبركي من خلال التجربة والخطأ أو باستخدام البيانات التجريبية التي يوفرها مورد المواد أو الشركة المصنعة لآلة الثني. عادةً، قد تحتاج إلى ضبط نصف قطر الانحناء المحسوب بنسبة مئوية معينة (عادةً حوالي 5 - 10%) لمراعاة الارتداد الزنبركي، اعتمادًا على المادة وعملية الانحناء.

الأخطاء الشائعة وكيفية تجنبها

يؤدي الاختيار غير المناسب للقوالب وضبط فجوة القالب بشكل غير دقيق إلى تأثير انحناء سيئ أو تلف قطعة العمل. إذا كانت قوة الانحناء كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا، فسيؤدي ذلك إلى كسر المادة. يكون الارتداد كبيرًا جدًا، مما سيؤثر على دقة المنتج. سيؤدي وضع المادة وتثبيتها بشكل غير صحيح إلى الإزاحة أثناء عملية الانحناء.

هناك بعض الأساليب التي يمكن اتخاذها للاحتياطات بناءً على الأسئلة المذكورة أعلاه:

اتبع بدقة دليل التشغيل، واختر القالب المدمج مع الخبرة العملية، وتحقق بانتظام، واضبط فجوة القالب.

قم بحساب قوة الانحناء وفقًا لخصائص المادة وسمكها، كما يجب أخذ الزنبرك في الاعتبار، مما يؤدي إلى زيادة حجم التعويض بشكل مناسب.

تعزيز تدريب المشغل وتحسين دقة تثبيت المواد وتحديد موقعها.

صيانة ورعاية آلات مكابح الضغط

الصيانة اليومية

قم بتنظيف الحطام الداخلي والخارجي لفرامل الضغط بانتظام، وتأكد من أن نظام التشحيم سلس، واستكمل أو استبدل زيت التشحيم في الوقت المناسب.

فحص خصائص ختم النظام الهيدروليكي لتجنب تسرب الزيت، والتأكد من عمل المكونات الهيدروليكية بشكل صحيح. صيانة وفحص نظام التحكم في الكهرباء، والتأكد من عمل المكونات بثبات وأمان. فحص حالة تآكل القالب، وطحنه، وإصلاحه، أو استبداله بقوالب جديدة عند الضرورة.

استراتيجيات الصيانة طويلة المدى

وضع خطة مفصلة لصيانة المعدات، والتحقق منها وإصلاحها بانتظام، لمنع حدوث أي أعطال محتملة.

إنشاء سجل الاستخدام، وتتبع حالة تشغيل المعدات، لتقديم دليل للصيانة اللاحقة.

رفع وعي الموظفين بأهمية صيانة المعدات، وتطوير عادة التشغيل الجيدة، لإطالة عمر آلة ثني الماكينة وكفاءة العمل.

تطبيقات الصناعة

الانحناءات على شكل حرف U في الصناعات المختلفة

صناعة السيارات

في تصنيع السيارات، يتم استخدام الانحناء على شكل حرف U على نطاق واسع في إنتاج قنوات نظام العادم ومكونات التعليق وأجزاء هيكل الجسم. من الضروري اختيار المواد ودقة عملية الانحناء ومتانة المنتجات لأن هذه المكونات عادة ما تحتاج إلى تحمل درجات حرارة عالية وضغط مرتفع واهتزازات.

صناعة الطيران والفضاء

تتطلب صناعة الطيران والفضاء متطلبات عالية للغاية فيما يتعلق بخفة الوزن والقوة العالية. تُستخدم عملية الانحناء على شكل حرف U عادةً في أنظمة توصيل وقود الطائرات وهياكل هيكل الطائرة وتخطيطات خطوط الأنابيب الداخلية الأخرى، مما يضمن قدرة كل جزء على تلبية المعايير القوية وتحقيق أهداف إنقاص الوزن.

صناعة الهندسة المعمارية

في صناعة البناء، يتم استخدام الفولاذ أو الأنابيب على شكل حرف U على نطاق واسع في دعم الهيكل، وأنظمة العادم، وأنابيب التدفئة والتهوية وتكييف الهواء، وما إلى ذلك. وخاصة في هندسة الهياكل الفولاذية، يمكن للعوارض المنحنية مسبقًا على شكل حرف U تحسين كفاءة العمل واستقرار الهيكل، وهو مناسب للتجميع الموضعي.

الاتجاهات المستقبلية في ثني مكابح الضغط على شكل حرف U

التقنيات والأساليب الناشئة

تكنولوجيا التحكم الرقمي بالكمبيوتر يتم تحسين درجات التشغيل الآلي باستمرار، مما يجعل مكبس الثني قادرًا على إنجاز مهام ثني على شكل حرف U أكثر تعقيدًا، وتقليل الخطأ الناتج عن التدخل اليدوي.

تم استخدام تكنولوجيا الماكينة ونظام الإنتاج الذكي لجعل منتجاتنا أكثر كفاءة ومرونة وتكيفًا مع أنواع الأصناف الصغيرة واحتياجات الإنتاج المخصصة.

إن تطوير علم المواد، مثل ظهور المواد المركبة الجديدة، سوف يشكل تحديًا لعملية ثني القوالب، كما يوفر لتقنية الانحناء إمكانية التطبيقات المبتكرة.

توقعات صناعة تصنيع المعادن

ستتطور تكنولوجيا مكابح الضغط المستقبلية إلى دقة عالية وسرعة أكبر ومرونة كبيرة للتعامل مع تصميم قطعة العمل الأكثر تعقيدًا.

إن مفهوم حماية البيئة الخضراء متجذر بعمق في قلوب الناس. وسوف تكون المعدات والتكنولوجيا ذات الاستهلاك المنخفض والإنتاج العالي هي السائدة، بما في ذلك تطبيق نظام هيدروليكي موفر للطاقة، وإعادة تدوير الحرارة المهدرة، وغيرها من التدابير على مكابس الضغط.

سيتم دمج التكنولوجيا الرقمية والشبكية بشكل أكبر في عملية تشكيل المعادن. وسيتم تحسين عملية الإنتاج من خلال إنترنت الأشياء وتحليل البيانات الضخمة، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج والجودة بشكل عام.