Что такое инструмент для листогибочного пресса? – Подробное введение

The инструмент для гибочного пресса это инструмент, используемый гибочной машиной для формирования и обработки листовых материалов. Этот инструмент состоит из различных частей, а различные формы состоят из различных частей. Он в основном реализует обработку формы изделия посредством изменения физического состояния сформированного материала. Это инструмент, используемый для превращения заготовки в деталь определенной формы и размера под давлением гибочной машины.

Структура инструмента листогибочного пресса

Инструмент для гибочного пресса делятся на пуансон и матрицу, которые используются для штамповки листового металла, образуя и разделяя формы. Форма, используемая для формования, имеет полость, а форма, используемая для разделения, имеет режущую кромку.

Выбор материала

Обычно используют T8 или T10, T10A и лучший материал 42CrMo, он в основном требует высокой прочности, высокой вязкости и хорошей износостойкости. Сталь для штампов холодной обработки Cr12MoV является хорошим материалом. Эксплуатационные характеристики могут быть удовлетворены, а производительность процесса хорошая, цена будет выше 42CrMo - это высокопрочная легированная закаленная и отпущенная сталь с высокой прочностью и вязкостью, которая может работать при температуре ниже 500 градусов.

Условия эксплуатации

1.Включите питание гибочного станка, поверните ключ зажигания, нажмите на масляный насос, чтобы начать, и масляный насос гибочного станка начнет вращаться. В это время станок еще не начал работать.

2. Регулировка хода требует пробного запуска, когда работа по гибке с помощью формы гибочной машины официально начата. Когда верхняя матрица гибочной машины опускается вниз, должен быть зазор в толщину пластины. В противном случае это приведет к повреждению формы и машины. Регулировка хода также имеет электрическую быструю регулировку и ручную тонкую регулировку.

3.Для выбора паза матрицы гибочной машины обычно выбирается паз шириной в 8 раз больше толщины пластины. Если вы сгибаете лист толщиной 4 мм, вам нужно выбрать паз около 32.

4.Проверьте перекрытие и жесткость верхней и нижней форм гибочной машины; проверьте, соответствует ли каждое позиционирующее устройство требованиям обработки. Часто проверяйте перекрытие верхней и нижней форм; соответствуют ли инструкции манометра правилам.

5. После гибки листа его необходимо уплотнить, чтобы предотвратить его подъем и травмирование оператора во время гибки.

6. При регулировке штампа для листового металла необходимо отключить электропитание и остановить работу.

7. При изменении отверстия нижнего штампа гибочной машины с изменяемым профилем не допускается соприкосновение материала с нижним штампом.

8. Запрещается использовать штампы гибочного станка для гибки слишком толстых железных листов или закаленных стальных листов, высококачественных легированных сталей, квадратных сталей и листов, превышающих производительность листогибочного станка, во избежание повреждения станка.

9. Выключите гибочный станок и поместите деревянные бруски на нижние формы под цилиндры с обеих сторон, чтобы опустить верхнюю скользящую пластину на деревянные бруски. Сначала выйдите из программы системы управления, затем отключите питание.

Регулировка установки

При установке инструмента для листогибочного пресса обязательно проверьте состояние оборудования, а затем выполните установку и отладку в соответствии с инструкциями, а также обратите внимание на личную безопасность при отладке.

Регулировка машины: При установке инструмента листогибочного пресса вы должны сначала понять производительность машины, включить гибочную машину, отрегулировать и терпеливо проверить, и посмотреть, не использовалась ли ранее машина пылью и железной стружкой. Предотвратите ненужные проблемы при последующем использовании.

Регулировка хода ползуна: Сначала проверьте, является ли соотношение между толщиной формы гибочной машины и верхнего и нижнего модулей нормальным. Общий ползунок должен контролироваться в точке переключения линии хода. На это нужно обратить внимание, иначе форма не будет нормально использоваться, но некоторые люди все еще часто совершают такие ошибки.

Регулировка модуля хода: После регулировки стандарта хода ползуна следующим шагом является регулировка верхней предельной точки модуля. Вообще говоря, когда модуль находится в самой высокой точке, модуль и переключатель должны быть установлены. Таким образом, положение пребывания модуля может быть выведено наружу, и с помощью некоторых из вышеперечисленных операций эффективность производства может быть значительно увеличена. В этом процессе модуль также должен быть замедлен. Поскольку модуль должен быть замедлен, когда он находится в нижней мертвой точке, что защищает машину и форму.

Регулировка зазора: Наконец, регулируется зазор между формами гибочной машины. Сначала измеряется зазор между верхним модулем и нижним модулем, и разумный зазор должен быть определен в соответствии с фальцованной пластиной.

Регулировка угла: Регулировка угла изгиба также является наиболее важным звеном. Выбор угла должен быть связан с требованиями к продукту. Вообще говоря, при гибке формы на 90° угол должен быть установлен больше, чем угол между двумя сторонами. Иногда он может быть тугим. Это можно исправить, отрегулировав винты на машине. После регулировки, если продукт не меняет требования, не изменяйте его снова. Затем, при гибке, используйте манометр, чтобы рассчитать точное число давления и отрегулируйте давление. Чтобы не вызвать сколы формы.

Процедуры эксплуатации инструмента листогибочного пресса

Инструменты для листогибочных прессов делятся на формы для ручных гибочных машин, гидравлические гибочные машины и инструменты для листогибочных прессов с ЧПУ. Гидравлические инструменты для листогибочных прессов можно разделить на синхронизацию оси кручения, машинно-гидравлическую синхронизацию и электрогидравлическую синхронизацию в зависимости от метода синхронизации. Гидравлические инструменты для листогибочных прессов можно разделить на типы с восходящим движением и с нисходящим движением в зависимости от режима движения. Включая кронштейн, верстак и зажимную пластину. Рабочий стол размещается на кронштейне. Рабочий стол состоит из основания и прижимной пластины. Основание соединено с зажимной пластиной через шарнир. Основание состоит из корпуса, катушки и крышки, а катушка размещается на корпусе. Внутри углубления верхняя часть углубления закрыта крышкой. Обратите внимание на следующие моменты во время работы:

1. Строго соблюдать правила техники безопасности при работе на станках, использовать при необходимости средства защиты труда.
2. Перед запуском необходимо тщательно проверить исправность и надежность двигателя, выключателя, цепи и заземления, а также убедиться, что органы управления и кнопки оборудования зафиксированы в правильном положении.
3. Проверьте совпадение и прочность верхней и нижней форм; проверьте, соответствует ли каждое позиционирующее устройство требованиям обработки.
4. Если верхняя подвижная пластина и каждая позиционирующая ось не находятся в исходном положении, запустите программу возврата в исходное положение.
5. После запуска оборудования дайте ему поработать всухую в течение 1-2 минут и пройдитесь по слайду на полный ход 2-3 раза. Если возникнут какие-либо ненормальные звуки или неисправности, немедленно остановите его, устраните неисправность и прекратите работу, пока все не станет нормально.
6. При работе должен быть один человек – командующий, чтобы операторы и персонал, осуществляющий подачу и тушение, тесно взаимодействовали, гарантируя, что взаимодействующий персонал находится в безопасном положении перед подачей сигнала на изгиб.
7. После сгибания листа его необходимо уплотнить, чтобы предотвратить его подъем и травмирование людей во время сгибания.
8. При регулировке пресс-формы для листового металла необходимо отключить электропитание и продолжить работу после остановки операции.
9. При изменении открытия нижней формы не допускайте попадания материала на нижнюю форму.
10. Во время работы станка никому не разрешается находиться за ним.
11. Категорически запрещается сгибать простыню только с одного конца.
12. Если в процессе работы заготовка или форма окажется неправильной, остановитесь и исправьте ее. Строго запрещается исправлять ее вручную, чтобы не травмировать руки.
13. Запрещается сгибать слишком толстые листы железа или закаленные стальные листы, высококачественные легированные стали, квадратную сталь, а также листы, превышающие производительность листогибочного станка, во избежание повреждения станка.
14. Регулярно проверяйте перекрытие верхней и нижней форм; соответствуют ли показания манометра нормам.
15. При возникновении неисправностей немедленно остановите машину, выясните причину и своевременно устраните ее.
16. Перед выключением поместите деревянные бруски на нижние формы под цилиндрами с обеих сторон, чтобы опустить верхнюю скользящую плиту на деревянные бруски.
17. Сначала выйдите из программы системы управления, затем отключите питание.

Приложение

Промышленность по производству оборудования: В условиях все более жесткого глобального энергоснабжения и постоянного роста цен на нефть спрос на оборудование для генерации электроэнергии становится все более очевидным. В процессе производства оборудования для генерации электроэнергии затраты только на часть формы гибочного станка с ЧПУ весьма значительны.

Производство пресс-форм: В процессе производства пресс-форм почти все звенья, такие как формовочные пресс-формы, пресс-формы для горячей обработки, пресс-формы для холодной обработки и пластиковые пресс-формы, должны использовать пресс-формы для гибочных машин с ЧПУ. Кроме того, основными пользователями пресс-форм для гибочных прессов с ЧПУ стали автомобилестроение, высокоскоростные поезда, общее машиностроение и деревообрабатывающая промышленность, которая постепенно расширяла свое применение в последние годы.

Аэрокосмическая промышленность: В этой отрасли инструменты для листогибочных прессов с ЧПУ обычно используются для резки деталей конструкции самолета. Эти детали конструкции обычно относительно большие, и алюминиевые сплавы использовались в больших количествах в прошлом. С расширением областей применения титановых сплавов и композитных материалов требования к обработке пресс-форм на гибочных станках с ЧПУ становятся все выше и выше.

Тенденция развития

С точки зрения развития инструментов листогибочных прессов с ЧПУ, с конца девятнадцатого века до середины двадцатого века быстрорежущая сталь была основным представителем материалов пресс-форм для гибочных станков с ЧПУ; в 1927 году Германия впервые разработала и получила твердые сплавы материалов для инструментов листогибочных прессов с ЧПУ. Широко используется; в 1950-х годах Швеция и США синтезировали синтетические алмазы соответственно, и формы режущих листогибочных прессов с ЧПУ вступили в период, представленный сверхтвердыми материалами. В 1970-х годах люди синтезировали поликристаллический алмаз с использованием технологии синтеза под высоким давлением, что решило проблему дефицита и высокой цены природных алмазов и расширило область применения алмазных инструментов листогибочных прессов с ЧПУ в авиации, космонавтике, автомобилях, электронике и камнеобработке. И во многих других областях.

Выбор материала штампа для гибочных станков с ЧПУ является основой успешного процесса резки. По сравнению с твёрдым сплавом скорость штампа гибочного станка с ЧПУ из PCD может достигать 4000 м/мин, в то время как у твёрдого сплава она составляет всего 1/4. С точки зрения срока службы, инструмент для листогибочного пресса с ЧПУ из PCD обычно может быть увеличен в 20 раз. С точки зрения качества обработанной поверхности, эффект PCD на 30%-40% лучше, чем у твёрдого сплава. Кроме того, разработка инструмента для листогибочного пресса с ЧПУ из сверхтвёрдого материала CBN (вертикальный нитрид бора) и инструмента для листогибочного пресса с ЧПУ с покрытием поверхности также внесли свой вклад в развитие технологии резки.

Стандартный инструмент для листогибочного пресса

Инструмент для листогибочного пресса

Инструменты для листогибочного пресса являются неотъемлемой частью любого процесса изготовления листового металла. Стандартные инструменты для листогибочного пресса относятся к широко используемым пуансонам и матрицам, которые используются в промышленности. Эти инструменты предназначены для работы с листогибочными прессами для придания и формирования листовому металлу различных форм и размеров. Они доступны в различных размерах и формах, и каждый из них предназначен для определенного применения. В этой статье мы подробно обсудим стандартные инструменты для листогибочного пресса, их типы и области применения.

инструмент для гибочного пресса

Введение в инструмент листогибочного пресса

Инструмент для листогибочного пресса относится к набору пуансонов и матриц, используемых в листогибочном прессе для формирования и профилирования листового металла. Листогибочный пресс — это станок, который используется для гибки и формования листового металла в различные формы и размеры. Машина состоит из гидравлической системы, которая прикладывает силу к пуансону, который затем сгибает металл над матрицей. Матрица имеет определенную форму, которая определяет окончательную форму металла.

Существует два основных типа листогибочных прессов: механические и гидравлические. Механические листогибочные прессы используют маховик и сцепление для приложения силы к пуансону. Гидравлические листогибочные прессы, с другой стороны, используют гидравлическую систему для приложения силы. Гидравлические листогибочные прессы чаще используются в промышленности, поскольку они обеспечивают более точный контроль над процессом гибки.

Инструмент для гибочного пресса состоит из двух основных компонентов: пуансонов и матриц. Пуансон — это часть инструмента, которая прикладывает силу к металлу, а матрица — это часть, которая придает металлу желаемую форму. Пуансон и матрица предназначены для совместной работы по формированию металла желаемой формы.

Типы инструментов для листогибочных прессов

Инструменты для гибочных прессов доступны в различных типах, каждый из которых предназначен для определенных применений. Наиболее часто используемые типы инструментов для гибочных прессов включают:

V-образные штампы

V-образные штампы являются наиболее часто используемым типом инструмента листогибочного пресса. Они предназначены для формирования прямых изгибов в листовом металле. V-образные штампы бывают разных размеров и углов в зависимости от толщины и типа сгибаемого металла. Угол V-образного штампа определяет угол изгиба металла. Наиболее распространенные углы для V-образных штампов составляют 60 градусов и 90 градусов.

Нижние штампы

Нижние штампы, также известные как прямые штампы, используются для формирования острых углов в листовом металле. Они предназначены для работы с V-образным штампом для формирования острого изгиба в металле. Нижний штамп используется после V-образного штампа для обеспечения точности и последовательности изгиба.

Удары гусиной шеей

Пуансоны типа «гусиная шея» используются для формирования сложных форм в листовом металле. Они имеют изогнутую форму, что позволяет им сгибать металл в разных направлениях. Пуансоны типа «гусиная шея» используются для применений, требующих множественных изгибов и форм.

Уретановые штампы

Уретановые штампы используются для формовки листового металла без оставления следов или царапин. Они сделаны из мягкого материала, который принимает форму изгибаемого металла. Уретановые штампы используются для применений, требующих высококачественной отделки.

Радиусные плашки

Радиусные штампы используются для формирования изогнутых изгибов в листовом металле. Они бывают разных размеров и радиусов в зависимости от области применения. Радиусные штампы используются для областей применения, где требуются изогнутые изгибы, например, для автомобильных деталей и мебели.

Технические характеристики стандартного инструмента для листогибочного пресса

Материал: Инструменты для листогибочного пресса обычно изготавливаются из высококачественной инструментальной стали или специальной легированной стали, способной выдерживать высокое давление и износ при гибке металла.

Твёрдость: Твердость инструмента листогибочного пресса измеряется в единицах твердости по Роквеллу (HRC) и обычно составляет от 45 HRC до 65 HRC. Чем тверже инструмент, тем дольше он прослужит, но он также может быть более хрупким и склонным к растрескиванию.

Тип оснастки: Существуют различные типы инструментов листогибочного пресса, включая V-образные матрицы, пуансоны и матрицы. V-образные матрицы используются для создания изгибов в листовом металле, в то время как пуансоны и матрицы используются для создания различных форм и фигур в металле. Высота: Высота инструментов листогибочного пресса обычно измеряется в миллиметрах или дюймах и относится к расстоянию от дна матрицы до центра пуансона.

Радиус: Радиус инструмента листогибочного пресса относится к размеру изгиба, который может быть создан с помощью инструмента. Радиус обычно измеряется в миллиметрах или дюймах и может варьироваться в зависимости от конкретного инструмента.

Угол: Угол инструмента листогибочного пресса относится к углу, под которым установлен пуансон. Угол может быть прямым или скошенным, в зависимости от конкретного применения.

Покрытия: Некоторые инструменты листогибочного пресса могут быть покрыты слоем карбида вольфрама или других материалов для повышения их износостойкости и продления срока службы.

Краткое содержание

Инструменты для гибочных прессов необходимы для достижения точных и последовательных изгибов листового металла и других материалов. Выбирая соответствующие пуансоны, матрицы и принадлежности, операторы могут производить широкий спектр деталей с различными профилями изгиба и размерами на гибочном прессе.