Что такое станок для резки волоконным лазером? Факты, которые вы не знали

Лазерная резка стала предпочтительной технологией во многих отраслях промышленности благодаря своей точности и аккуратности. Одним из последних достижений в этой технологии является станок для резки волоконным лазером. В этом блоге мы обсудим все, что вам нужно знать о технологии волоконного лазера, включая что такое станок для резки волоконным лазером? как работает станок для резки волоконным лазером, его преимущества, области применения, какие материалы можно резать и на какую глубину и т. д.

Несколько типов лазерных резаков

Сегодня на рынке представлено несколько различных типов лазерных резаков, и в каждой категории доступны тысячи отдельных моделей. Однако не все лазерные резаки могут резать все типы материалов — каждый тип лазерного резака лучше всего подходит для резки определенных материалов. Три наиболее часто используемых типа лазерных резаков:

Газовые лазеры 

СО₂ Лазеры создают лазерный луч путем электрической стимуляции смеси углекислого газа. Они создают луч с длиной волны до 10,6 микрометров и используются для неметаллических материалов и некоторых видов пластика. Они довольно эффективны, а качество луча высокое, поэтому этот тип лазерного резака является одним из наиболее часто используемых. Недостатком является то, что их нельзя использовать с металлическими материалами. 

Газовые лазерные резаки можно использовать для резки: дерева, акрила, стекла, бумаги, текстиля, пластика, некоторых видов фольги и пленок, кожи, камня.

Кристаллические лазеры 

Кристаллические лазеры также являются типом твердотельного лазера. Наиболее распространенным типом кристаллических лазеров являются nd:YAG (алюминиевый гранат с неодимовым присадкой) и nd:YVO (ортованадат иттрия с неодимовым присадкой) — теперь понятно, почему у них более короткие названия!

Эти типы лазеров создают луч с длиной волны 1,064 микрометра, как и волоконные лазеры, но их можно использовать как с металлическими, так и с неметаллическими материалами. Недостатком кристаллических лазеров является то, что диоды накачки необходимо заменять после 8000-15000 часов работы лазера, и, к сожалению, их замена обходится дорого. Кристалл также имеет гораздо более короткий срок службы, чем волоконный лазер.

Лазерные резаки для кристаллов можно использовать для: металлов, металлов с покрытием, пластиков и некоторых видов керамики.

Волоконные лазеры 

Это тип твердотельного лазера. Луч создается с помощью лазера-источника, который усиливается через стеклянные волокна, которые снабжаются энергией через диоды накачки. Волоконные лазеры создают очень маленький фокусный диаметр, поэтому создаваемый луч до 100 раз интенсивнее, чем у газовых лазеров той же мощности. Эти типы лазерных резаков могут резать металлы и неметаллы, как и кристаллические лазеры, но у них гораздо более длительный срок службы — около 25 000 часов. Интенсивность луча намного выше, чем у газовых лазерных резаков, а детали намного дешевле, хотя волоконные лазеры редко требуют какого-либо обслуживания. 

Волоконные лазерные резаки можно использовать для резки: металлов, металлов с покрытием, пластиков.

Что такое станок для резки волоконным лазером?

Станок для резки волоконным лазером — это тип лазера, который использует мощный лазерный луч, сфокусированный через оптоволоконный кабель. Волоконно-оптический кабель состоит из гибких стеклянных волокон, которые направляют лазерный луч к режущей головке. 

Станки для резки волокон отличаются высокой эффективностью, а лазерный луч можно фокусировать на очень маленьких размерах пятна, что позволяет вырезать сложные формы с высокой точностью.

Преимущества волоконного лазера

1. Волоконные лазеры выгодны тем, что в отличие от других типов лазеров, волоконные лазеры генерируют и передают лазерный свет через гибкую среду, что позволяет легко доставлять его к цели и месту. Это в основном выгодно для лазерной сварки, резки, а также полимеров и фальцовки металла.
2. Волоконный лазер имеет большую выходную мощность по сравнению с другими типами лазеров. Волоконные лазеры могут вмещать несколько километров активных областей, обеспечивая тем самым высокое оптическое усиление. Их отношение площади поверхности к объему высокое, что позволяет эффективно охлаждать. Его волноводные свойства устраняют или уменьшают тепловые изменения оптического пути; создавая первоклассный, дифракционно-ограниченный оптический луч.
3. По сравнению с газовыми или твердотельными лазерами волоконные лазеры более компактны, поскольку волокно можно сворачивать или сгибать для экономии места.
4. Волоконные лазеры надежны и демонстрируют высокую вибрационную и температурную устойчивость и длительный срок службы. Их наносекундные импульсы и высокая пиковая мощность улучшают гравировку и маркировку. Улучшенное качество луча и дополнительная мощность обеспечивают более высокую скорость резки и более чистые края реза.
5. Технология волоконного лазера используется в различных областях, включая обработку материалов в медицине, телекоммуникациях, оружии направленной энергии и спектроскопии.
6. Не требует обслуживания. В отличие от твердотельных лазеров, обслуживание и замена волоконных лазеров требуются только каждые шесть месяцев.
7. Низкое потребление энергии. По сравнению с газовыми лазерами той же мощности эффективность фотоэлектрического преобразования намного выше, поэтому они более энергосберегающие и экологически чистые. экономия энергии на 50%~70%.

Типы волоконных лазеров

По типу волокна лазеры можно разделить на следующие категории:

• Волоконные лазеры QCW
• Многомодовый
• Одиночный режим
• Волоконный лазер накачки

Волоконные лазеры QCW

Это самые последние волоконные лазеры. Они имеют меньшую среднюю мощность и большую пиковую мощность, и производятся по более низкой стоимости, чем версия с непрерывной волной (CW)Волоконные лазеры QCW лучше всего подходят для различных промышленных применений, требующих высокой пиковой мощности и длительности импульса, таких как сварка швов, точечная сварка и сверление. 

Они разработаны для вытеснения YAG-лазеров из-за их необходимых низких первоначальных и эксплуатационных расходов. Они легко модернизируются в различные системы, доступны многомодовые и одномодовые версии.

Многомодовые киловаттные волоконные лазеры

Производство волоконных лазеров киловаттного класса и выше осуществляется путем параллельного соединения различных волоконных лазеров в одномодовом режиме с последующим запуском их через ступенчатое волокно с большим диаметром сердцевины. 

Когда он достигает этой точки, лазер перестает быть одномодовым, но качество полученного луча лучше, чем у других лазеров киловаттного класса, используемых в коммерческих целях. Отклонение волокон киловаттного класса продолжает улучшаться в результате непрерывного использования высокомощных одномодовых модулей.

Одномодовые волоконные лазеры

Эти волоконные лазеры имеются в продаже до 3000 Вт выходной мощности. Устройства имеют непрерывный режим работы, но их можно настроить на более 50 кГц. Скорректированный режим позволяет устройствам выравнивать пики средней мощности CW. Излучение выходит через одномодовое волокно с M2 ниже 1,1.

Профиль — это задача одномодового волокна, а не тепловой рабочей точки, как это происходит с традиционными твердотельными лазерами; волоконные лазеры создают одинаковый профиль во всем рабочем диапазоне. Регулировка достигается включением и выключением диодов накачки, что позволяет настраивать устройство в режиме одиночного импульса или на высокой частоте.

В отличие от традиционного твердотельного лазера, этот волоконный лазер не требует времени на разогрев и работает в различных окружающих условиях в устойчивом режиме. Лазеры имеют как линейно, так и случайно поляризованные выходы и могут в основном работать от 10 до 100% целевой мощности без изменения расходимости или конечного диаметра фокусного пятна.

Волоконные лазеры с накачкой

Диодные линейки применяются в возбуждающих волоконных лазерах, в основном, это волокно является соответствующим образом объемной оптикой, используемой для направления света накачки к первой оболочке активного волокна. Мощные диоды продолжают улучшать свойства пучка, общую мощность и срок службы, достигая 10 000 часов работы или больше. 

Однако ограничения импульсной работы, необходимость водяного охлаждения и надежность сдерживают распространение.

Этот тип волоконного лазера имеет множество преимуществ, одно из которых заключается в том, что для охлаждения не требуется вода. Он также может быть развернут в активной среде через волокно без необходимости выравнивания или дополнительной объемной оптики. 

Кроме того, этот одноэмиттерный диод обеспечивает более высокую выходную мощность и улучшенные свойства луча, а также более длительный срок службы, чем 200 000 часов работы, в модулированном и непрерывном режимах.

Для чего используется волоконный лазер?

Волоконные лазеры используются в промышленной обработке материалов практически на всех рынках малой и высокой мощности, включая спекание, скрайбирование, резку и сварку, маркировку, термообработку и сверление. Одномодовые лазеры могут достигать высоких уровней текучести и фокусироваться на пятнах микронного размера, чтобы изменить прошлые убеждения, которые связаны с параметрами процесса.

Уровень мощности лазерного волокна позволил достичь более высоких скоростей сварки и резки, чем другие технологии при работе в аналогичных условиях. Компактный размер волоконного лазера, одномодовый режим работы и выбор длины волны обеспечивают медицинскому сообществу разнообразные медицинские приложения. 

Приложения полагаются на доставку определенного волокна и длины волны. Операция не требует обслуживания, что делает ее приемлемой для врачей и других специалистов, работающих в медицинской сфере.

Волоконный лазер используется во многих сложных приложениях из-за его многочисленных замечательных качеств, которые включают диапазон длин волн, поляризованное и неполяризованное излучение. Другие факторы - узкая ширина линии, одномодовый режим работы, короткая длительность импульса, компактный размер и игнорирование условий окружающей среды.

Как работает волоконный лазер

Как было сказано ранее, основная среда, используемая в лазерном волокне, легирована редкоземельными элементами, которыми в большинстве случаев является эрбий. Причина этого в том, чтобы использовать энергетические уровни на атомных уровнях редкоземельных элементов, что позволяет использовать низкоуровневый диодный лазерный источник накачки, который все еще производит высокую выходную энергию.

Например, когда волокно легировано эрбием, уровень энергии, поглощающий фотон с 980 нм длина волны распадается до метастабильного состояния, равного 1550 нмЭто означает, что источник лазерной накачки с длиной волны 980 нм можно использовать для получения лазерного луча с длиной волны 1550 нм с высокой энергией, высоким качеством и высокой мощностью.

Атомы эрбия выполняют функцию среды для легированного волокна, а испускаемые фотоны остаются внутри сердцевины волокна. Для создания полости, захватывающей фотоны, добавляется волоконная брэгговская решетка. По сути, это стеклянная секция с полосками, где происходит изменение показателя преломления. 

Когда свет проходит через границу между двумя показателями преломления, он преломляет обратно небольшое количество света. По сути, решетка Брэгга позволяет оптоволоконному лазеру функционировать как зеркало.

Лазер накачки фокусируется на оболочке, расположенной около сердечника волокна, поскольку она слишком мала, чтобы сфокусировать низкокачественный диод позже. Когда лазер накачивается в оболочку около сердечника, он отражается внутри, и всякий раз, когда он проходит сердечник, сердечник продолжает поглощать больше света накачки.

Как долго служит волоконный лазер?

Волоконный лазер имеет более длительный срок службы, чем другие лазерные решения. Диодный модуль, используемый в волоконном лазере, работает в три раза дольше, чем другие лазерные технологии. Насосы в волоконном лазере доказали ожидаемый срок службы более 100 000 часов.

Какую марку волоконного лазера вы можете выбрать?

JPT и RAYCUS — ведущие китайские производители, известные своей высокой производительностью и экономической эффективностью. IPG Photonics предлагает всемирно признанную передовую лазерную технологию для различных промышленных применений. Maxphotonics, nLight и Laserline из Китая, США и Германии соответственно поставляют мощные лазеры, известные своей исключительной производительностью и универсальностью.

1. JPT

• Введение: JPT — ведущий китайский производитель волоконных лазерных источников, известных своей высокой производительностью и надежностью. Лазеры JPT широко используются в промышленных приложениях благодаря своей стабильности, точности и длительному сроку службы. Они предлагают диапазон выходной мощности, подходящий для различных видов резки, сварки и маркировки.

2. РЭЙКУС

• Введение: RAYCUS — еще один известный китайский бренд, известный своими передовыми волоконными лазерными источниками. Они предлагают ряд лазеров, которые известны своей высокой эффективностью, превосходным качеством луча и экономической эффективностью. Лазеры RAYCUS используются во многих областях, включая резку металла, гравировку и 3D-печать.

3. ИПГ Фотоника

• Введение: Компания IPG Photonics, расположенная в США, — мировой лидер в области высокопроизводительных волоконных лазеров. Их лазеры известны исключительным качеством луча, мощностью и долговечностью. Продукция IPG используется в различных отраслях промышленности, включая обработку материалов, медицинское оборудование и телекоммуникации.

4. Максфотоника

• Введение: Maxphotonics, китайская компания, предлагает ряд волоконных лазерных источников, известных своей инновацией и эффективностью. Их лазеры разработаны для удовлетворения потребностей различных промышленных приложений, включая резку и гравировку металла. Maxphotonics известна своими передовыми технологиями и конкурентоспособными ценами.

5. nСвет

• Введение: nLight — американский производитель, специализирующийся на высокомощных волоконных лазерах. Их продукция известна своей надежностью, высокой производительностью и универсальностью. Лазеры nLight используются в широком спектре приложений: от промышленной резки и сварки до научных исследований.

6. Лазерная линия

• Введение: Laserline, базирующаяся в Германии, является ведущим поставщиком высокомощных волоконных лазеров. Их лазеры известны своей точностью, высокой эффективностью и адаптивностью к различным приложениям. Laserline фокусируется на предоставлении решений для промышленной обработки, включая резку металла, сварку и аддитивное производство.

Эволюция лазерной резки

Хотя лазерная технология появилась в 1950-х годах, Western Electric Engineering Research Center разработал первую машину для лазерной резки в 1965 году. Однако она была лишь экспериментальной и не была готова к практическому промышленному использованию. Одной из первых проблем, с которой столкнулись изобретатели, была нехватка подходящих лазерных источников. 

Первые промышленные лазерные резаки работали на CO2-лазерах. Большие, громоздкие лазеры требовали значительных систем охлаждения. Это делало их дорогими в обслуживании, поскольку они потребляли много энергии. Ранние лазеры не обладали точностью и имели ограниченные возможности резки. Они с трудом разрезали толстые материалы, часто оставляя грубые края. 

Технология лазерной резки получила развитие с изобретением микрокомпьютера. Изобретатели создали более компактные лазеры, такие как волоконный лазер. Меньшая, более энергоэффективная конструкция отличалась улучшенным качеством луча, что позволяло выполнять более тонкие и точные разрезы. 

Расширенное использование систем числового программного управления помогло повысить точность лазера, расширив возможности автоматизации лазерных режущих станков. Это, в сочетании с обновленным программным обеспечением для лазерной резки, позволило операторам лучше контролировать движения лазерного луча. Улучшенная точность лазерной резки облегчила выполнение более сложных и замысловатых разрезов в различных материалах. 

Эти достижения сделали лазерные режущие машины более рентабельными и широко распространенными в различных отраслях. Автомобильные компании используют инновации лазерной резки для формовки и резки металлических автомобильных компонентов. Аэрокосмический сектор использует их для создания прочных и легких деталей для самолетов.

Хотя лазерная резка металла изначально была основным применением машин, теперь пользователи могут работать с керамикой, стеклом, пластиком и композитами. Возросшая универсальность применения лазерной резки привела к их внедрению в электронику, производство медицинских приборов и пищевую промышленность. Давайте рассмотрим еще несколько фактов о машинах лазерной резки и о том, как они позволяют создавать сложные конструкции.

6 увлекательных фактов о лазерной резке

Факт 1: Лазерная резка подразумевает взаимодействие света и материала.

Лазерная резка использует взаимодействие между концентрированным светом и материалами для создания точных и чистых разрезов. Процесс начинается, когда атомы возбуждаются и испускают световые фотоны, генерируя лазерные лучи. Затем эти лучи фокусируются и направляются на материал для резки и формирования сложных конструкций.

Ниже представлен обзор нескольких ключевых факторов, влияющих на взаимодействие лазерных лучей с материалами:

• Поглощение: Когда лазерный луч попадает на материал, он поглощается, и его энергия передается материалу.
• Плавление и испарение: Поглощенная энергия нагревает материал, заставляя его переходить из твердого состояния в жидкое, как только он достигает точки плавления. При дальнейшем нагревании происходит испарение, превращающее жидкость в газ. Эта фаза позволяет удалять материал в процессе резки.
• Газовая резка: Режущий газ, обычно кислород, воздух или азот, вводится в зону взаимодействия. Этот газ помогает процессу резки, выдувая расплавленный материал и способствуя окислению или сгоранию определенных материалов. Выбор режущего газа зависит от материала и желаемых результатов.

Факт 2: Превращение сырья в шедевр за считанные секунды

Традиционные методы резки часто требуют громоздких пильных полотен или ручной резки, что может замедлить процесс. Напротив, использование волоконного лазерного маркера значительно увеличивает скорость резки, позволяя операторам поддерживать постоянный темп, не жертвуя точностью.

В отличие от традиционных методов, нет необходимости менять инструменты при работе с разными материалами или конструкциями. Лазерные маркеры предлагают большую универсальность, позволяя использовать одну и ту же машину для различных задач. Просто настроив программное обеспечение лазерной резки, вы можете адаптироваться к новым материалам. Кроме того, операторы экономят время благодаря чистым краям, получаемым лазерными резаками, что снижает необходимость в обширной полировке и сглаживании.

Факт 3: Лазерная резка распространяется не только на металл

Одним из последних преимуществ лазерной технологии является ее способность работать с широким спектром материалов. Хотя многие люди ассоциируют лазерную резку в первую очередь с металлом, эти машины можно использовать для многих других материалов:

• Древесина: Волоконные лазерные маркеры достаточно универсальны для изготовления деревянных предметов, создания архитектурных моделей, создания деревянных головоломок и дизайна предметов домашнего декора.
• Акрил: Акрил, известный своим использованием в производстве вывесок, дисплеев и прототипов, можно резать с точностью современных лазерных резаков, что позволяет создавать сложные конструкции.
• Ткани и Текстиль: Дизайнеры используют волоконно-лазерные резаки для создания сложных узоров и декоративных элементов, что позволяет создавать индивидуальные предметы одежды.
• Пластик: Лазерные резаки эффективны при работе с такими материалами, как ПВХ, ПЭТ и поликарбонат, что делает их бесценными для производства пластиковых компонентов, вывесок, упаковочных материалов и медицинских приборов.
• Стекло и керамика: Скорость волоконных лазеров полезна для резки хрупких и термостойких материалов, таких как стекло и керамика.

Факт 4: Лазерная резка позволяет создавать сложные узоры

Технология лазерной резки обеспечивает исключительную точность, позволяя создавать чистые, четкие линии и подробные узоры. Такая точность облегчает создание сложных геометрических форм и сложных дизайнов, сводя к минимуму отходы материала, что повышает экономическую эффективность. Кроме того, лазерная резка упрощает воспроизведение сложных дизайнов, облегчая дублирование сложных деталей с единообразием.

Факт 5: Программное обеспечение контролирует точность лазерной резки

Программное обеспечение для лазерной резки играет решающую роль в контроле точности процесса резки. Оно позволяет точно настраивать мощность, скорость и частоту лазера, что делает технологию адаптируемой к различным материалам и приложениям. Программное обеспечение также поддерживает векторные проекты, что необходимо для поддержания высокого качества при воспроизведении сложных узоров.

Факт 6: Светлое будущее лазерной резки

Будущее лазерной резки выглядит многообещающим с достижениями в области лазерных технологий, автоматизации и искусственного интеллекта. Эти инновации повышают способность работать с более толстыми материалами с большей точностью, улучшая как скорость, так и точность. Лазерные резаки все больше интегрируются в автоматизацию и робототехнику, сокращая потребность в ручном труде и минимизируя человеческие ошибки.

Системы лазерной резки с интеллектуальным управлением на базе искусственного интеллекта оптимизируют параметры резки в режиме реального времени, обеспечивая прогнозируемое обслуживание и автоматическую корректировку на основе свойств материала. Эта технологическая эволюция повышает производительность отрасли и трансформирует возможности лазерной резки.

Другие факты о технологии лазерной резки 

Существует более 25 000 применений мощной лазерной резки.

Последнее десятилетие ознаменовалось многочисленными технологическими достижениями. Сегодня существует более 25 000 приложений для лазерной резки высокой мощности. Теперь лазеры могут резать широкий спектр материалов, от бумаги, дерева, тканей, акрила и различных других пластиков. Основой производства является лазер CO², который отлично подходит для резки низколегированных и нелегированных сталей, нержавеющей стали, титана и его сплавов, никелевых сплавов, алюминия и его сплавов.

Было разработано много различных типов лазеров (на красителях, твердотельных и полупроводниковых, и это лишь некоторые из них), и каждый из них занимает свою нишу в человеческом начинании. Это показывает возросшую важность технологии.

Интенсивность лазера определяет толщину, которую можно разрезать.

Вам также нужна более высокая интенсивность лазера для резки более толстого материала. Если интенсивность лазера низкая, вы можете резать тонкие листы, но не металлические прутки. Лазеры обычно измеряются в единицах мощности, например, 1000 Вт или 1 кВт. Мощность рассчитывается как общая энергия, излучаемая в форме лазерного света в секунду.

Интенсивность лазера определяется путем деления мощности на площадь, на которую распространяется лазер. Например, лазерный луч мощностью 1 кВт, распределенный по диаметру 0,1 мм, даст интенсивность приблизительно 125 000 Вт на мм².

Фокусное расстояние лазерной линзы играет важную роль в качестве результата.

Объектив с коротким фокусным расстоянием обеспечивает малый размер пятна и малую глубину фокуса. Это, в свою очередь, помогает сократить время резки и достичь превосходного качества резки, особенно при резке тонких металлических листов.

Однако для более толстого материала короткое фокусное расстояние даст слишком широкий луч, который не позволит сохранить материал расплавленным при выходе из листа в нижней части реза, а на кромке будет слишком большая конусность.

Поэтому для более толстого материала используется большее фокусное расстояние, чтобы достичь оптимальной глубины фокусировки и сохранить интенсивность лазера и скорость резки.

Кислородная резка мягких сталей, азот для других металлов

Как правило, кислородная резка дешевле азотной. Мягкие стали режут кислородом при относительно низком давлении из-за экзотермического эффекта железа в среде, обогащенной кислородом. То есть кислород помогает резке. Для сравнения, большинство других металлов режут азотом в качестве вспомогательного газа, поскольку лазерный луч должен выполнить всю работу по плавлению материала на своем пути, вспомогательный газ используется под высоким давлением для выдувания расплавленного металла из пути реза.

Давление вспомогательного газа

Для некоторых применений, резки пластика, дерева или бумаги сжатого воздуха достаточно, чтобы поддерживать чистоту прогрессивного реза. Давление вспомогательного газа может быть всего 30 кПа (4,3 фунта на кв. дюйм) для тонкого акрила и до 2000 кПа (290 фунта на кв. дюйм) для нержавеющей стали толщиной 16 мм. И луч, и вспомогательный газ выходят через сопло прямо над поверхностью разрезаемого материала.

Вспомогательный газ также помогает поддерживать линзу в прохладном состоянии и уменьшает количество расплавленного материала, который может подняться обратно через сопло и разбрызгаться на линзе.

Лазерная резка экологически безопасна

Лазерная резка — безопасный и экологически устойчивый метод резки. Безопасность оператора имеет первостепенное значение, и в процесс встроено множество проверок безопасности.

Лазерная резка бесшумна, позволяет максимально эффективно использовать материалы и ограничивает выбросы вредных паров специальной камерой взаимодействия, удаленной от пользователя, которую можно легко проветривать.

Какие металлы можно резать с помощью станков с волоконным лазером?

Станки для лазерной резки волокон могут использоваться для резки широкого спектра материалов, включая такие металлы, как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминий, медь, латунь и титан. 

Их также можно использовать для резки неметаллических материалов, таких как пластик, керамика и стекло.

Какую толщину может резать волоконный лазер?

Глубина реза волоконного лазера зависит от нескольких факторов, включая мощность лазера, тип разрезаемого материала, угол реза, качество фокусирующей линзы и скорость движения лазера. 

В целом, волоконные лазеры могут резать металлы толщиной до нескольких сантиметров. Однако точная глубина реза волоконного лазера может варьироваться в зависимости от конкретного применения и условий процесса лазерной резки. 

Насколько толстую сталь можно резать лазером?

Ниже приведены максимальные толщины резки стали при использовании лазерного резака разной мощности:

• Лазерный резак мощностью 1000 Вт: Может резать нержавеющую сталь толщиной до 10 мм.
• Станок для резки волоконным лазером мощностью 3000 Вт: Может резать нержавеющую сталь толщиной до 12 мм.
• Станок для резки волоконным лазером мощностью 6000 Вт: Может резать нержавеющую сталь толщиной до 25 мм.
• Станок для резки волоконным лазером мощностью 8000 Вт: Может резать нержавеющую сталь толщиной до 35 мм.
• Станок для резки волоконным лазером мощностью 10 000 Вт/15 000 Вт: Может резать нержавеющую сталь толщиной до 40 мм.

Что может резать лазерный станок мощностью 1000 Вт?

Максимальная толщина резки различных материалов для Станок для резки волоконным лазером мощностью 1000 Вт : нержавеющая сталь максимальная толщина 10 мм; алюминиевый материал максимальная толщина 8 мм; желтая медь максимальная толщина 6 мм; углеродистая сталь максимальная толщина 20 мм. 

Какую толщину может резать станок для резки волоконным лазером мощностью 3 кВт?

Максимальная толщина резки различных материалов для Станок лазерной резки мощностью 3 кВт: нержавеющая сталь максимальная толщина 12 мм; алюминиевый материал максимальная толщина 12 мм; желтая медь максимальная толщина 8 мкм; углеродистая сталь максимальная толщина 22 мм.

Какую толщину может резать станок для резки волоконным лазером мощностью 6000 Вт?

Максимальная толщина резки различных материалов для Станок для резки волоконным лазером мощностью 6 кВт : углеродистая сталь максимальная толщина 25 мм; нержавеющая сталь максимальная толщина 25 мм; алюминиевый материал максимальная толщина 25 мм; желтая медь максимальная толщина 12 мм.

Несколько методов резки материалов 

Помимо очевидного, лазерные резаки режут лазером — существует множество различных методов лазерной резки, и выбранный метод будет зависеть от типа разрезаемого материала и имеющегося в наличии оборудования. 

Резка испарением

Испарение — это когда лазер направляется на точку на разрезаемом материале, где он нагревает материал до тех пор, пока он не начнет кипеть и не создаст небольшое отверстие, иногда называемое замочной скважиной. По мере увеличения отверстия материал выделяет газы, которые помогают разрушить материал вокруг него. 

Этот метод чаще всего применяется к материалам, которые не плавятся, таким как дерево, углерод и термореактивные пластмассы. 

Расплавить и выдуть

Также известная как резка плавлением, техника плавления и выдувания использует сжатый газ для выдувания материала, нагретого лазером, до расплавления из зоны резки. Это помогает снизить необходимость дальнейшего повышения температуры материала. 

Для резки металлов обычно используется метод плавления и выдува.  

Растрескивание под действием термических напряжений

Иногда также называемая контролируемой растрескиванием резкой, резка под действием термического напряжения немного отличается от других типов лазерной резки. Хрупкий металл или другой материал обрабатывается горячим, мощным лазером, чтобы повысить вероятность их растрескивания, а затем трещина может быть направлена туда, куда ей нужно. Недостатком растрескивания под действием термического напряжения является то, что его можно использовать только с тонкими, хрупкими материалами — более прочные материалы и толстые металлы не могут быть разрезаны таким образом. 

Этот метод используется для резки стекла и других хрупких материалов, чувствительных к термическому разрушению.

Реактивная резка

Как выбрать волоконный лазерный станок: ключевые факторы, которые следует учитывать 

Выбор оптимального станка для резки волоконным лазером зависит от нескольких решающих факторов:

Немного отличаясь от того, что можно считать лазерной резкой, реактивная резка также известна как резка стабилизированным лазерным газом. Она немного похожа на резку кислородной горелкой, но использует лазерный луч в качестве источника зажигания. 

Реактивная резка обычно применяется для резки углеродистой стали толщиной более 1 мм или для обработки очень толстых стальных листов без использования избыточной мощности лазера.

• Совместимость материалов: Определите основные металлы, которые вы собираетесь резать. Волоконные лазеры в основном подходят для металлов; однако некоторые модели предлагают ограниченные возможности для определенных неметаллов.
• Мощность лазера: Мощность лазера напрямую связана с толщиной металла, которую машина может эффективно резать. Более высокая мощность лазера позволяет обрабатывать более толстые материалы, но также влияет на первоначальные инвестиционные затраты.
• Размер рабочей зоны: Рассмотрите максимальные размеры металлических листов, с которыми вы планируете работать. Выберите машину с рабочей зоной, которая удобно соответствует требованиям вашего проекта.
• Скорость и точность резки: Оцените желаемую скорость резки и уровень точности, необходимые для ваших проектов. Волоконные лазеры обычно обеспечивают исключительную скорость резки и точность; однако определенные модели могут обслуживать различные уровни детализации.
• Автоматизация и программное обеспечение: Изучите функции, которые повышают производительность и простоту использования. Параметры автоматизации, такие как автоматическое размещение (оптимизация использования материала) и удобные интерфейсы программного обеспечения, могут значительно сократить время настройки и эксплуатации.
• Техническое обслуживание и надежность: Оцените требования к техническому обслуживанию различных моделей. Волоконные лазеры обычно требуют менее частого обслуживания по сравнению с CO2-лазерами.
• Охлаждение и экстракция: Правильная система охлаждения и выхлопа жизненно важна для безопасной и эффективной работы. Убедитесь, что машина эффективно удаляет пары и мусор во время процесса резки.
• Бюджет: Тщательно продумайте свой бюджет и первоначальные инвестиции, необходимые для каждой машины. Хотя волоконная лазерная технология обычно имеет более высокую первоначальную стоимость по сравнению с другими методами резки, долгосрочные преимущества, такие как более быстрое время обработки, меньшие требования к обслуживанию и повышенная производительность, могут перевесить первоначальные инвестиции.

Почему волоконные лазеры такие дорогие?

Несколько факторов обуславливают более высокую цену волоконных лазеров по сравнению с другими технологиями лазерной гравировки, такими как CO2-лазеры:

• Передовые технологии: В волоконных лазерах используются сложные технологии и компоненты, что приводит к повышению себестоимости продукции.
• Превосходная производительность: Волоконные лазеры обеспечивают непревзойденную скорость, точность и возможность маркировки на различных материалах, что оправдывает их высокую цену.
• Долговечность и надежность: Эти лазеры могут похвастаться исключительным сроком службы, превышающим 100 000 часов, что делает их долгосрочной инвестицией.
• Компактный дизайн: Несмотря на свою мощность, волоконные лазеры известны своими компактными размерами, часто требующими специализированной разработки и материалов, что приводит к увеличению стоимости.

Заключение

Что такое станок для резки волоконным лазером?? Возможно, вы поняли после прочтения этого блога. Станки для резки волоконным лазером — это высокоэффективная и универсальная технология, подходящая для различных отраслей промышленности. Они обеспечивают исключительную точность, скорость и низкие эксплуатационные расходы, при этом способны резать широкий спектр материалов.

Для обеспечения высокой точности и эффективности станки для резки волоконным лазером KRRASS могут стать для вас идеальным решением.

Чтобы узнать больше о технологии резки волоконным лазером KRRASS, посетите наш веб-сайт или свяжитесь с нами сегодня, чтобы поговорить с одним из наших экспертов.