Панелегиб: как выбрать?

Машина для гибки панелей

А машина для гибки панелей, также известный как гибочный пресс или фальц, представляет собой станок, предназначенный для гибки листовых металлических панелей и пластин. Он широко используется в металлообрабатывающей и производственной промышленности для точного формования металлических компонентов. Основная функция гибочного станка для панелей заключается в приложении силы к заготовке, обычно плоскому листу металла, для ее гибки в нужную форму или под нужным углом.

Вот основные компоненты и характеристики панелегибочного станка:

1.Гибочный пресс:

Листогибочный пресс является основным компонентом, отвечающим за гибку металла. Он состоит из пуансона (верхний инструмент) и матрицы (нижний инструмент), между которыми помещается металлический лист.

The гибочный пресс может быть гидравлическим, механическим или электрическим и прикладывает усилие к листовому металлу, чтобы согнуть его.

2. Задний датчик:

Задний упор — это функция, которая помогает точно позиционировать металлический лист перед гибкой. Он обеспечивает равномерную и точную гибку по всей длине листа.

3. Длина изгиба:

Длина гибки — это расстояние между задним упором и местом гибки листа металла. Этот параметр определяет максимальный размер заготовки, который может быть обработан станком.

4.Инструменты:

Пуансон и матрица являются основными инструментальными компонентами гибочной машины для панелей. Различные формы и размеры пуансонов и матриц позволяют выполнять различные операции гибки, создавая различные углы и формы.

5. Управление ЧПУ:

Многие современные гибочные машины для панелей оснащены системами числового программного управления (ЧПУ). Технология ЧПУ позволяет точно программировать последовательность гибки, углы и размеры.

6.Функции безопасности:

Панелегибочные машины оснащены функциями безопасности для защиты операторов и предотвращения несчастных случаев. Они могут включать защитные ограждения, кнопки аварийной остановки и световые завесы.

7.Система материального обеспечения:

Машина может быть оснащена системами поддержки и направления материала в процессе гибки, что обеспечивает точные и повторяемые результаты.

Панелегибочные машины используются в различных отраслях промышленности, включая металлообработку, автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность и строительство. Они способны производить широкий спектр компонентов, от простых кронштейнов до металлических деталей сложной формы. Универсальность и точность панелегибочных машин делают их незаменимыми инструментами для формовки металлических листов в требуемые формы для конкретных применений.

Как работает панелегиб?

Гибочный станок для панелей или листогибочный пресс работает с помощью набора пуансонов и штампов, чтобы приложить силу к плоскому листу металла, заставляя его сгибаться в нужную форму. Процесс включает несколько ключевых этапов:

1. Размещение материала:

Процесс начинается с помещения плоского листа металла на станину листогибочного пресса между пуансоном (верхний инструмент) и матрицей (нижний инструмент).

2.Регулировка заднего упора:

Задний упор регулируется для точного позиционирования листа металла. Это гарантирует, что изгиб происходит в правильном месте по всей длине листа.

3.Выбор инструмента:

Соответствующий пуансон и матрица выбираются на основе желаемого угла изгиба и формы. Различные варианты инструментов позволяют выполнять различные операции гибки.

4. Зажим:

Машина надежно зажимает металлический лист между пуансоном и матрицей, предотвращая любое перемещение в процессе гибки.

5.Процесс гибки:

Гибочный пресс оказывает давление на металлический лист, заставляя его деформироваться и изгибаться. Сила прикладывается путем движения пуансона вниз по металлу. Величина приложенного усилия и длительность процесса гибки определяют конечный угол и форму изгиба.

6. Освобождение и разжимание:

После завершения процесса гибки машина отпускает зажимной механизм, и согнутый металлический лист извлекается.

7. Повторное или последовательное сгибание:

В случаях, когда необходимо выполнить несколько изгибов одной заготовки, задний упор и инструмент регулируются, и процесс повторяется для достижения желаемой общей формы.

Для гибочных станков с ЧПУ процесс автоматизирован и контролируется системой числового программного управления. Операторы вводят параметры гибки, такие как угол гиба, длина и последовательность, в систему ЧПУ. Затем станок выполняет операции гибки точно в соответствии с запрограммированными инструкциями.

Универсальность гибочных станков позволяет производить широкий спектр деталей и компонентов с различными формами и размерами. Процесс гибки может применяться к различным материалам, включая сталь, алюминий и другие металлы. Точность и повторяемость гибочных станков делают их незаменимыми инструментами в металлообработке, производстве и других отраслях, где требуется точная гибка листового металла.

Каковы особенности панелегиба?

Гибочный станок для панелей или листогибочный пресс работает с помощью набора пуансонов и штампов, чтобы приложить силу к плоскому листу металла, заставляя его сгибаться в нужную форму. Процесс включает несколько ключевых этапов:

1. Размещение материала:

Процесс начинается с помещения плоского листа металла на станину листогибочного пресса между пуансоном (верхний инструмент) и матрицей (нижний инструмент).

2.Регулировка заднего упора:

Задний упор регулируется для точного позиционирования листа металла. Это гарантирует, что изгиб происходит в правильном месте по всей длине листа.

3.Выбор инструмента:

Соответствующий пуансон и матрица выбираются на основе желаемого угла изгиба и формы. Различные варианты инструментов позволяют выполнять различные операции гибки.

4. Зажим:

Машина надежно зажимает металлический лист между пуансоном и матрицей, предотвращая любое перемещение в процессе гибки.

5.Процесс гибки:

Гибочный пресс оказывает давление на металлический лист, заставляя его деформироваться и изгибаться. Сила прикладывается путем движения пуансона вниз по металлу. Величина приложенного усилия и длительность процесса гибки определяют конечный угол и форму изгиба.

6. Освобождение и разжимание:

После завершения процесса гибки машина отпускает зажимной механизм, и согнутый металлический лист извлекается.

7. Повторное или последовательное сгибание:

В случаях, когда необходимо выполнить несколько изгибов одной заготовки, задний упор и инструмент регулируются, и процесс повторяется для достижения желаемой общей формы.

Для гибочных станков с ЧПУ процесс автоматизирован и контролируется системой числового программного управления. Операторы вводят параметры гибки, такие как угол гиба, длина и последовательность, в систему ЧПУ. Затем станок выполняет операции гибки точно в соответствии с запрограммированными инструкциями.

Универсальность гибочных станков позволяет производить широкий спектр деталей и компонентов с различными формами и размерами. Процесс гибки может применяться к различным материалам, включая сталь, алюминий и другие металлы. Точность и повторяемость гибочных станков делают их незаменимыми инструментами в металлообработке, производстве и других отраслях, где требуется точная гибка листового металла.