Станки для резки волоконным лазером: 9 контрольных списков технического обслуживания для оптимальной производительности

Что такое станок для резки волоконным лазером?

А станок для резки волоконным лазером это тип лазерного режущего оборудования, которое использует технологию волоконного лазера для резки различных материалов с высокой точностью. Он работает, направляя сфокусированный луч света, генерируемый источником волоконного лазера, на поверхность разрезаемого материала. Интенсивное тепло, генерируемое лазерным лучом, плавит или испаряет материал, создавая чистый и точный разрез.

Волоконные лазерные режущие станки обычно используются в таких отраслях, как производство, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и электроника для резки металлов, пластика и других материалов. Они предлагают такие преимущества, как высокая скорость резки, минимальные требования к обслуживанию и возможность резать широкий спектр материалов с исключительной точностью.

Техническое обслуживание станка для резки волоконным лазером необходимо для обеспечения его оптимальной производительности и долговечности. Вот несколько 9 основных задач по техническому обслуживанию станков для резки волоконным лазером:

9 контрольный список для обслуживания станка лазерной резки Fieber

1. Ежедневный осмотр и техническое обслуживание станка для резки волоконным лазером

Перед началом станок для резки волоконным лазером Каждый день тщательно проверяйте рабочий газ и давление режущего газа лазера. Если давление газа недостаточно, его необходимо быстро заменить.

Проверьте нулевую точку оси X, нулевую точку оси Y, нулевую точку оси Z, состояние готовности лазера и другие кнопки на предмет повреждений (проверьте индикаторную лампу).

Убедитесь, что крепежные винты нулевых точек осей X, Y и Z, концевого выключателя и монтажных блоков затянуты, а концевые выключатели для каждой оси срабатывают.

Убедитесь, что уровень циркулирующей воды в охладителе достаточен. Если уровень воды недостаточен, немедленно добавьте воду.

Проверьте циркуляционный водяной канал внешнего оптического пути на предмет утечек и немедленно устраните любые утечки; в противном случае срок службы оптической линзы может сократиться.

После каждого дня резки проверяйте фокусирующую линзу на предмет повреждений.

Осмотрите телескопическую полость кожи внешнего светового тракта на предмет ожогов или повреждений.

После завершения ежедневной работы немедленно убирайте отходы резки, очищайте рабочую зону и поддерживайте ее в порядке. Также убедитесь, что все части оборудования чистые и не имеют грязи, и не допускайте попадания мусора на какие-либо части оборудования.

После завершения ежедневной работы откройте сливной клапан воздушного компрессора в нижней части воздушного резервуара, чтобы слить воду. Закройте сливной клапан, как только отработанная вода сольется.

После завершения ежедневной работы выполните процедуру выключения и отключите основное питание всей машины.

2. Еженедельное и нерегулярное техническое обслуживание станка для резки волоконным лазером

Для обеспечения надлежащей вентиляции необходимо регулярно очищать воздуховыпускное отверстие от мусора.

Регулярно проверяйте фильтры на газовом тракте, чтобы своевременно удалять воду и мусор.

Регулярно проверяйте, не ослабли ли винты кронштейна выключателя хода и кронштейна бампера.

Для облегчения отвода тепла от внутренних электрических компонентов своевременно очищайте от пыли сетчатый фильтр вентилятора электрического шкафа управления.

Своевременная очистка защитной оболочки направляющей шины необходима для предотвращения повреждения направляющей шины и, тем самым, продления срока ее службы.

После установки станка и его эксплуатации в течение определенного периода времени крайне важно повторно отрегулировать уровень станка, чтобы обеспечить точность резки.

Проверяйте заполнение смазкой направляющих осей X, Y, Z и ходовых винтов каждые две недели, чтобы поддерживать подвижные части смазанными. Это может продлить срок службы направляющих осей X, Y, Z и их ходовых винтов.

В зависимости от условий работы мастерской важно регулярно (не реже одного раза в месяц) проверять загрязнение поверхности отражателя и фокусирующей линзы, а также своевременно очищать оптическую линзу, чтобы обеспечить ее долговечность.

3. Техническое обслуживание внешнего оптического пути оптической линзы

Не прикасайтесь руками к поверхности оптической линзы (отражатель, фокусирующая линза и т. д.), так как это может легко поцарапать зеркало. Если на поверхности зеркала есть масляные пятна или пыль, немедленно очистите ее, чтобы не повлиять на работу линзы.

Ни при каких обстоятельствах нельзя чистить оптическую линзу водой и моющим средством, так как поверхность линзы покрыта специальной пленкой. Использование воды и моющего средства для очистки линзы может повредить ее поверхность.

Не храните линзы в темных и влажных помещениях, так как это может привести к старению поверхности линзы.

Пыль, грязь или водяной пар на поверхности линзы могут легко поглотить лазерный луч и повредить покрытие линзы, что может существенно повлиять на качество лазерного луча, а в тяжелых случаях лазерный луч вообще может отсутствовать.

Если линза повреждена, немедленно обратитесь в отдел послепродажного обслуживания лазера для ее ремонта. Избегайте использования поврежденной линзы, так как это может ускорить повреждение ремонтируемой линзы.

При установке или замене отражателя или фокусирующей линзы избегайте чрезмерного давления, так как это может привести к деформации линзы и повлиять на качество луча.

4. Методы установки или замены оптических линз

Перед установкой оптических линз обратите внимание:

(1) Пожалуйста, наденьте чистую одежду, вымойте руки с мылом или моющим средством и наденьте чистые и светлые перчатки;

(2) Не прикасайтесь к линзе руками;

(3) При снятии линзы наденьте перчатки и держите ее сбоку от линзы. Не прикасайтесь непосредственно к поверхности покрытия линзы.

При сборке линзы не дуйте на нее ртом. Вместо этого положите линзу на чистый стол, подложив под нее несколько листов бумаги для линз.

Будьте осторожны при снятии линзы, чтобы не поцарапать ее или не упасть, и не прикладывайте силу к покрытой поверхности линзы. Убедитесь, что держатель линзы, на котором установлена линза, чистый, и удалите пыль или грязь в держателе с помощью чистого воздушного пистолета-распылителя. Затем аккуратно поместите линзу в держатель.

При установке линзы в держатель не прилагайте чрезмерных усилий для фиксации линзы, так как это может привести к ее деформации и повлиять на качество луча.

Меры предосторожности при замене оптических линз:

Обращайтесь с линзами максимально осторожно, чтобы не повредить их при извлечении из коробки.
Не надавливайте на линзу, пока не будет удалена упаковочная бумага.
При извлечении отражателя и фокусирующей линзы из коробки наденьте чистые перчатки и возьмите их сбоку от линзы.
При снятии упаковочной бумаги следите за тем, чтобы на линзу не попала пыль и мусор.
После снятия линзы удалите пыль с поверхности зеркала с помощью распылителя, а затем положите линзу на специальную бумагу, предназначенную для оптических линз.
Очистите опорную рамку объектива и неподвижную рамку от пыли и грязи, а также следите за тем, чтобы во время сборки на объектив не попали посторонние предметы.
При установке линзы в держатель не прикладывайте чрезмерных усилий, чтобы не допустить деформации линзы.
После завершения сборки объектива удалите с него всю оставшуюся пыль и посторонние предметы с помощью пистолета-распылителя с чистым воздухом.

5. Действия по очистке линз

Для разных линз требуются разные методы очистки. Для плоских зеркальных поверхностей без держателя линз используйте бумагу для чистки линз, например, при чистке отражателя. Однако для изогнутых зеркальных поверхностей или поверхностей с держателем линз лучше всего использовать ватный тампон, например, при чистке фокусирующей линзы.

Этапы чистки линз с помощью салфетки для линз:

(1) С помощью груши сдуйте пыль с поверхности линз.

(2) Очистите поверхность линзы спиртом или бумагой для чистки линз. Не используйте сухую бумагу для чистки линз, чтобы напрямую протаскивать ее по поверхности зеркала. Вместо этого положите бумагу для чистки линз на поверхность линзы, добавьте 2-3 капли высокоочищенного спирта или высокоочищенного ацетона и медленно потяните бумагу для чистки линз по направлению к оператору. Повторите этот процесс несколько раз, пока поверхность зеркала не станет чистой.

(3) Если поверхность зеркала очень грязная, сложите салфетку для линз пополам 2–3 раза и повторяйте описанные выше действия, пока поверхность зеркала не станет чистой.

Шаги по очистке линзы ватным тампоном:

Начните с распылителя, чтобы сдуть пыль с поверхности зеркала. Затем используйте чистый ватный тампон, чтобы удалить оставшуюся грязь.
Используйте новый ватный тампон, смоченный высокоочищенным спиртом или ацетоном. Аккуратно перемещайте тампон круговыми движениями от центра линзы, чтобы протереть ее. После каждого круга используйте другой чистый ватный тампон и повторяйте процесс, пока линза не станет полностью чистой. Никогда не используйте повторно ватный тампон, который вы уже использовали для очистки.
Промойте линзу чистой тканью, чтобы удалить остатки с поверхности зеркала. Будьте осторожны, чтобы не поцарапать линзу.
Отнесите очищенную линзу в место с достаточным освещением, чтобы увидеть ее отражение. Если отражение четкое, значит, линза была очищена должным образом. Если отражение нечеткое, продолжайте чистить линзу.
Наконец, поместите очищенную линзу в держатель для линз соответствующим способом.

6. Ежедневное обслуживание лазера

Перед включением лазера важно выполнять ежедневные проверки технического состояния, чтобы обеспечить его оптимальную производительность.

Проверьте баллоны с рабочим газом лазера и режущим газом.
Убедитесь, что давление охлаждающей воды находится в диапазоне от 3,5 до 5 бар.
Проверьте температуру охлаждающей воды и убедитесь, что она соответствует требованиям выбранного лазера.
Проверьте уровень масла в вакуумном насосе лазера и при необходимости долейте.
Проверьте наличие возможных утечек в масляных, водяных и газовых путях лазера, а также потенциальных утечек в пневматических компонентах, трубных соединениях вакуумного насоса и резонансной полости.

7. Еженедельное обслуживание лазера

Пожалуйста, проверьте газосмесительный блок лазера на наличие масла или воды. Если они есть, немедленно очистите его. Также убедитесь, что вы проверили фильтр осушки лазерного газа, и если цвет изменился более чем на 1/4 до красного или белого, его необходимо заменить. Обычно его нормальный цвет — синий.

Пожалуйста, проверьте уровень масла в вакуумном насосе и насосе Рутса, и если его недостаточно, добавьте масла.
Проверьте фильтр охладителя на наличие загрязнений.
Проверьте контур охлаждающей воды лазера на наличие загрязнений.

Обязательно проверьте уровень конденсата в сепараторе сжатого воздуха (расположен в блоке подачи воздуха).
Проверьте уровень масла вакуумного насоса, расположенного под блоком подачи воздуха. Когда насос холодный, уровень масла должен быть между + 5 мм – 0 мм от средней линии масляного окна. При необходимости добавьте больше масла.

Наконец, проверьте уровень масла в насосе Рутса. Уровень масла в коробке передач насоса Рутса можно увидеть через масляное окно на торце коробки передач. Когда насос выключен и холодный, уровень масла должен быть между + 5 мм и 0 мм от центральной линии стекла. При необходимости добавьте масло HTCL2100.

8. Полугодовое обслуживание лазера (или после 2000 часов работы)

Проверьте трубку охлаждающей воды лазерной головки на наличие признаков коррозии. Если вы их обнаружите, немедленно замените или обработайте.
Проверьте, нет ли утечек в топливном баке источника возбуждения.
Проверьте, не поврежден ли высоковольтный кабель.
Очистите внутреннюю часть лазерной полости и все линзы, включая переднее зеркало, заднее зеркало и отражатель.
После очистки внутренней линзы лазера отрегулируйте режим светового потока до достижения нужного режима.
Замените масло вакуумного насоса.
Замените масло в насосе Roots.
Тщательно затяните все заглушки, чтобы обеспечить герметичность насоса Рутса.
Очистите белую пластиковую заглушку на выходном конце газового разделителя насоса Рутса и нанесите на его внутреннюю поверхность тонкий слой силиконовой смазки высокого вакуума без силикона. Цель этой смазки — адсорбировать и захватывать физические примеси в циркулирующем газе лазера.

9. Техническое обслуживание охладителя станка для лазерной резки волокон

Регулярное техническое обслуживание необходимо для эффективной работы охладителя. В случае возникновения какой-либо неисправности необходимо обратиться за помощью к профессиональному специалисту для ремонта. Строго запрещено разбирать машину самостоятельно.

Вот некоторые важные аспекты, которые следует учитывать при ежедневном обслуживании чиллера:

Необходима регулярная очистка радиатора. Процесс очистки включает в себя тщательную чистку радиатора щеткой и продувку его сжатым воздухом. При необходимости очистите и промойте радиатор водой и специальным очистителем для ребер кондиционера, обычно известным как полиэфирная пыль.
Конденсатор также следует регулярно очищать, используя тот же процесс, который описан выше.

Регулярно проверяйте уровень воды в баке для воды охладителя. В случае низкого уровня воды немедленно добавьте чистую или деионизированную воду.
Регулярно проверяйте электрические клеммы и удаляйте пыль (предварительно отключив питание).

Регулярно проверяйте герметичность соединений водопроводной системы и старение трубопровода. В случае обнаружения утечек немедленно замените соответствующие компоненты.
Регулярно проверяйте качество воды в баке для воды чиллера. Если качество охлаждающей воды ухудшается, а мутность и прозрачность уменьшаются, необходимо срочно заменить охлаждающую воду.

Слейте всю испорченную воду и замените ее свежей охлаждающей водой.
Регулярно очищайте фильтрующий элемент от загрязнений. Если фильтрующий элемент поврежден, немедленно замените его. Важно использовать стандартный фильтрующий элемент, требуемый производителем.

Заключение

Соблюдая эти рекомендации по техническому обслуживанию, вы сможете поддерживать свой станок для резки волоконным лазером в оптимальном состоянии, свести к минимуму время простоя и обеспечить надежную работу при выполнении операций резки.