Как повысить точность листогибочного пресса: базовое руководство

Ошибки, которые приводят к сбою точность гибочного пресса могут возникнуть из-за различных факторов, включая механические проблемы с листогибочным станком, а также внешние факторы, такие как гибочные инструменты, толщина материала и ошибки оператора. В этой статье мы рассмотрим различные факторы, которые влияют на точность гибки, и предложим решения для некоторых распространенных сценариев.

Введение в основы листогибочного пресса

Листогибочные прессы незаменимы в металлообрабатывающей промышленности, выступая в качестве краеугольного камня для преобразования плоских листов в детали со сложной геометрией. Мастерство операций листогибочного пресса представляет собой сочетание искусства и науки, требующее глубокого понимания механики машины, поведения материала и тонкостей конструкции, которую необходимо выполнить.

Роль листогибочных прессов в гибке металла

• Функциональность: Суть гибочного пресса заключается в его способности преобразовывать металлические листы в желаемые формы с тщательным контролем угла и радиуса изгиба. Усилие, оказываемое гибочным прессом, является одновременно мощным и точным, что позволяет выполнять широкий спектр гибочных операций от острых углов до сложных многоугловых сгибов.
• Типы: Разнообразие листогибочных прессов, от традиционных механический модели для продвинутых гидравлический и электрический версии, предлагает производителям гибкость в выборе машины, которая соответствует их конкретным производственным потребностям. Каждый тип имеет определенные преимущества, такие как скорость механических прессов, мощность гидравлических систем и энергоэффективность электрических моделей.
• Инструменты: Выбор правильного умирает и удары имеет решающее значение не только для достижения желаемого изгиба, но и для минимизации износа машины. Инструмент должен быть выбран на основе толщины материала, угла изгиба и требуемого радиуса изгиба, чтобы обеспечить оптимальные результаты.

Контролируемые процессы для точности

• Программирование: Интеграция ЧПУ-управление произвел революцию в работе гибочного пресса, позволив операторам программировать сложные последовательности гибки и сохранять их для будущего использования. Эта цифровая точность гарантирует, что каждый изгиб выполняется с постоянной силой и углом, что способствует общей точности готового продукта.
• Точность: Достижение точности при гибке — это симфония контролируемого скорость, давление, и позиционирование заднего упораВозможность точной настройки этих параметров позволяет вносить мельчайшие коррективы, которые могут существенно повлиять на качество гибки.
• Повторяемость: Истинная мера возможностей листогибочного пресса — его постоянство. Способность воспроизводить изгибы с непоколебимой точностью — это то, что отличает высококачественное производство от остального. Эта повторяемость имеет решающее значение для поддержания единообразия в производственных циклах, особенно в крупномасштабном производстве.

Достижение точности при гибке

Прецизионная гибка — это целостный процесс, который выходит за рамки самого листогибочного пресса. Он охватывает опыт оператора, выбор материала, и техническое обслуживание машины. Каждый элемент играет решающую роль в конечном результате, и ошибка в любой из областей может поставить под угрозу целостность изгиба.

Выбор и подготовка материала

• Свойства материала: Выбор материала — это нелегкое решение. Такие факторы, как предел прочности, пластичность, и толщина определяют процесс изгиба и требуемую силу. Материалы с более высокой прочностью на разрыв требуют большей силы для изгиба, в то время как материалы с большей пластичностью позволяют изгибать под меньшим радиусом без образования трещин.
• Подготовка: Состояние поверхности металла может существенно влиять на процесс гибки. Обработка поверхности такие как грунтовка или покрытие, а также тщательная уборка, гарантирует, что примеси не повлияют на поведение металла во время гибки. Эта подготовка необходима для достижения чистого, острого изгиба.

Продвинутые методы и соображения

• Воздушная гибка: Технология воздушной гибки отличается минимальным контактом между инструментом и заготовкой, что обеспечивает меньший износ инструментов и большую гибкость при работе с материалами различной толщины.
• Измерение угла: Использование лазерные системы измерения угла обеспечивает обратную связь в реальном времени, позволяя производить корректировку на лету, чтобы гарантировать точность угла изгиба. Эта технология бесценна для поддержания высоких стандартов точности.
• Техническое обслуживание инструмента: Обычный осмотр и обслуживание инструментов не подлежат обсуждению для сохранения качества гибов. Тупые или поврежденные инструменты могут привести к дефектам заготовки и сократить срок службы листогибочного пресса.

Понимание точности гибки листогибочным прессом

Определение точности гибки

Точность гибки листогибочным прессом является краеугольным камнем прецизионной металлообработки. Это степень, в которой машина может соответствовать предполагаемым спецификациям гибки, которые включают угол, радиус и положение гиба на листовом металле. Эта точность имеет первостепенное значение, поскольку она определяет посадку и функциональность конечного собранного продукта. Даже незначительное отклонение может привести к проблемам сборки, функциональным дефектам или эстетическим несоответствиям.

Ключевые факторы, влияющие на точность

• Толщина материала: Толщина сгибаемого материала играет решающую роль в процессе гибки. Более толстые материалы требуют большего усилия и могут отскакивать сильнее, чем тонкие, что требует тщательной калибровки гибочного пресса для компенсации этих факторов.
• Настройка машины: Хорошо откалиброванная настройка машины необходима для достижения точных изгибов. Это включает в себя выбор правильного инструмента, такого как пуансон и матрица, и обеспечение точного программирования листогибочного пресса для выполняемой работы. Настройка должна учитывать тип материала, толщину и желаемый угол изгиба.

Обеспечение постоянной точности

Важность последовательности

• Однородность: Постоянство гибки гарантирует, что каждая деталь, произведенная листогибочным прессом, соответствует проектным спецификациям. Эта однородность имеет решающее значение в отраслях, где металлические компоненты должны подходить друг другу без проблем, например, в аэрокосмической или автомобильной промышленности.
• Контроль качества: Последовательный процесс гибки является ключевым аспектом контроля качества. Он минимизирует риск производства несоответствующих деталей, что может привести к отходам, увеличению производственных затрат и потенциальным проблемам безопасности.

Поддержание высокой точности

Техническое обслуживание машин

• Регулярные проверки: Регулярные проверки необходимы для выявления любых признаков износа или потенциальных проблем, которые могут повлиять на работу листогибочного пресса. Такие компоненты, как гидравлические системы, электрические детали и инструменты, следует регулярно проверять, чтобы убедиться, что они находятся в хорошем рабочем состоянии.
• Корректировки: Со временем компоненты листогибочного пресса могут потребовать регулировки для поддержания оптимальной производительности. Это может включать в себя выравнивание заднего упора, калибровку плунжера или регулировку настроек давления в соответствии со свойствами материала.

Опыт оператора

• Обучение: Операторы должны пройти комплексное обучение по настройке, эксплуатации и обслуживанию листогибочного пресса. Это обучение должно охватывать нюансы работы с различными материалами и важность точности в процессе гибки.
• Измерение и проверка: Операторы должны использовать точные измерительные инструменты, такие как транспортиры, угломеры или лазерные системы, чтобы проверить точность каждого изгиба. Регулярный осмотр деталей в процессе производства помогает выявить любые отклонения на ранней стадии и позволяет немедленно внести исправления.

Сосредоточившись на этих подробных аспектах точности гибки листогибочным прессом, производители могут гарантировать, что их продукция соответствует самым высоким стандартам точности и качества. Сочетание хорошо обслуживаемого станка, квалифицированной эксплуатации и строгих процессов контроля качества является ключом к достижению и поддержанию точности гибки при изготовлении металла.

Понимание точности гибки листогибочным прессом

Определение точности гибки

Точность гибки листогибочным прессом является краеугольным камнем прецизионной металлообработки. Это степень, в которой машина может соответствовать предполагаемым спецификациям гибки, которые включают угол, радиус и положение гиба на листовом металле. Эта точность имеет первостепенное значение, поскольку она определяет посадку и функциональность конечного собранного продукта. Даже незначительное отклонение может привести к проблемам сборки, функциональным дефектам или эстетическим несоответствиям.

Ключевые факторы, влияющие на точность

• Толщина материала: Толщина сгибаемого материала играет решающую роль в процессе гибки. Более толстые материалы требуют большего усилия и могут отскакивать сильнее, чем тонкие, что требует тщательной калибровки гибочного пресса для компенсации этих факторов.
• Настройка машины: Хорошо откалиброванная настройка машины необходима для достижения точных изгибов. Это включает в себя выбор правильного инструмента, такого как пуансон и матрица, и обеспечение точного программирования листогибочного пресса для выполняемой работы. Настройка должна учитывать тип материала, толщину и желаемый угол изгиба.

Обеспечение постоянной точности

Важность последовательности

• Однородность: Постоянство гибки гарантирует, что каждая деталь, произведенная листогибочным прессом, соответствует проектным спецификациям. Эта однородность имеет решающее значение в отраслях, где металлические компоненты должны подходить друг другу без проблем, например, в аэрокосмической или автомобильной промышленности.
• Контроль качества: Последовательный процесс гибки является ключевым аспектом контроля качества. Он минимизирует риск производства несоответствующих деталей, что может привести к отходам, увеличению производственных затрат и потенциальным проблемам безопасности.

Поддержание высокой точности

Техническое обслуживание машин

• Регулярные проверки: Регулярные проверки необходимы для выявления любых признаков износа или потенциальных проблем, которые могут повлиять на работу листогибочного пресса. Такие компоненты, как гидравлические системы, электрические детали и инструменты, следует регулярно проверять, чтобы убедиться, что они находятся в хорошем рабочем состоянии.
• Корректировки: Со временем компоненты листогибочного пресса могут потребовать регулировки для поддержания оптимальной производительности. Это может включать в себя выравнивание заднего упора, калибровку плунжера или регулировку настроек давления в соответствии со свойствами материала.

Опыт оператора

• Обучение: Операторы должны пройти комплексное обучение по настройке, эксплуатации и обслуживанию листогибочного пресса. Это обучение должно охватывать нюансы работы с различными материалами и важность точности в процессе гибки.
• Измерение и проверка: Операторы должны использовать точные измерительные инструменты, такие как транспортиры, угломеры или лазерные системы, чтобы проверить точность каждого изгиба. Регулярный осмотр деталей в процессе производства помогает выявить любые отклонения на ранней стадии и позволяет немедленно внести исправления.

Сосредоточившись на этих подробных аспектах точности гибки листогибочным прессом, производители могут гарантировать, что их продукция соответствует самым высоким стандартам точности и качества. Сочетание хорошо обслуживаемого станка, квалифицированной эксплуатации и строгих процессов контроля качества является ключом к достижению и поддержанию точности гибки при изготовлении металла.

Факторы, влияющие на точность листогибочного пресса

Факторы машины

На точность гибки листогибочного пресса влияют несколько факторов. К ним относятся:

• Прямолинейность открытия плунжера: Зажимное отверстие ползуна прямое в обоих направлениях Y и X. Точность повторного позиционирования и произвольная точность позиционирования левого и правого ползуна. Точность открытия ползуна в обоих направлениях Y и X имеет решающее значение для точности гибки. Если отверстие ползуна не прямое, это приведет к отклонениям угла и положения гибки.
• Зазор между направляющими рамы и плунжера: Зазор между ползуном листогибочного пресса и линейной направляющей рамы должен быть разумным. Правильный зазор между ползуном и направляющими рамы обеспечивает устойчивость ползуна во время движения, тем самым повышая точность гибки листогибочных прессов.
• Перпендикулярность и наклон рамы: Перпендикулярность и наклон рамы. Перпендикулярность и наклон рамы влияют на распределение изгибающего усилия в процессе гибки, что в свою очередь обеспечивает точность гибки.
• Соединение между цилиндром и поршнем: Соединение между цилиндром и плунжером должно быть надежным, чтобы обеспечить равномерное распределение изгибающего усилия во время гибки на листогибочных прессах.

Существуют также и другие факторы, влияющие на точность гибки листогибочным прессом, такие как прочность и точность рамы и ползуна, точность позиционирования системы заднего упора в направлениях X и R, правильная настройка компьютерной системы, настройка гидравлической системы, соответствие между гидравлической системой и настройкой компьютера.

Факторы оснастки

1. Точность верхнего и нижнего штампов:

Точность верхних и нижних штампов имеет решающее значение. Деформация, повреждение, износ и другие проблемы с штампами могут повлиять на все аспекты гибки металла. При обнаружении следует немедленно сообщить об этом и исправить. Поэтому необходимы регулярные осмотры и техническое обслуживание.

2. Выравнивание штампа:

Несоосность между верхним и нижним штампами может привести к отклонению в размере гибки. Убедитесь, что инструменты правильно выровнены во время настройки инструмента.

После перемещения левого и правого положений заднего упора изменяется расстояние между нижней матрицей и задним упором. Его можно измерить штангенциркулем и отрегулировать с помощью винта заднего упора.

Точность и совместимость нижнего компенсационного устройства штампа должны быть проверены, соответствуя конструкции рамы. Верхнее крепление штампа должно быть высокоточным.

3. Размер отверстия V-образной матрицы:

Размер отверстия V-образной матрицы и давление гибки обратно пропорциональны. Когда длина и толщина пластины фиксированы, чем больше отверстие, тем меньше требуемое давление. Поэтому при работе с различной толщиной следует использовать соответствующий размер отверстия V-образной матрицы.

При обработке с односторонней нагрузкой, например, на одном конце листогибочного пресса, может быть нарушено изгибающее давление, что может повредить станок. Это строго запрещено. Средняя часть станка всегда должна быть напряжена при сборке инструмента.

Факторы листового металла

Необходимо проверить прямолинейность опорной плоскости листового металла. Убедитесь, что напряжение на металлической пластине равномерное. Убедитесь, что толщина листового металла одинакова.

Недостаточная параллельность заготовки и нижнего штампа во время гибки может привести к тому, что заготовка отскочит назад после нажатия верхнего штампа, что повлияет на размер гибки.

Пружинный возврат относится к явлению, когда материал пытается вернуться к своей первоначальной форме после изгиба. Прочность на растяжение, толщина, инструмент и тип листогибочного пресса влияют на пружинный возврат. Эффективное прогнозирование и оценка пружинного возврата имеют решающее значение для обработки жестких изгибов и толстых высокопрочных материалов.

Свойства и толщина материала могут влиять на угол изгиба, поэтому перед изгибом необходимо проводить тщательный осмотр и выборочную проверку каждой заготовки.

Ниже приведены подробные свойства материала:

• Предел текучести: Предел текучести — это максимальное напряжение, которое может выдержать материал, прежде чем он начнет деформироваться навсегда. Понимание предела текучести помогает определить максимальную силу, которую можно приложить во время изгиба, чтобы избежать повреждения материала.
• Модуль упругостиМодуль упругости: определяет жёсткость материала и степень его деформации при заданном напряжении. Знание модуля упругости помогает предсказать степень упругости после изгиба.
• Толщина материала: Толщина материала существенно влияет на процесс гибки. Более толстые материалы требуют больше силы для гибки, и необходим больший радиус гибки, чтобы избежать трещин или деформации.
• ПластичностьПластичность: Пластичность — это способность материала подвергаться пластической деформации без разрушения. Материалы с высокой пластичностью легче гнутся и менее подвержены растрескиванию или разрыву в процессе деформации.

Факторы гибки

1. Последовательность действий оператора:

Проверьте, что левые и правые силы согласованы, когда операторы гибочного пресса толкают материал для гибки. Несогласованное усилие гибки может привести к отклонениям в размерах гибки.

2. Корректировка системных данных:

При использовании системы убедитесь, что погрешность данных системы корректно скорректирована. Недостаточный угол первичной гибки может повлиять на размер вторичной гибки. Накопленные погрешности гибки увеличат погрешность габаритных размеров заготовки.

Необходимое для гибки давление зависит от длины и толщины заготовки, а длина и толщина пластины пропорциональны необходимому давлению.

Важно соответствующим образом регулировать гибочную способность при изменении длины и толщины заготовки.

Влияние на точность работы

Влияние плоскостности рабочего стола гибочной машины (продольной) на прямолинейность гибочных деталей

1. Влияние точности угла заготовки

Если на верстаке имеется продольная погрешность плоскостности, это повлияет на глубину проникновения верхнего штампа в выемку нижнего штампа.

2. Влияние точности прямолинейности заготовки

При наличии отклонения от плоскостности на рабочей поверхности прямолинейность изогнутой детали равна отклонению от плоскостности.

3.Влияние плоскостности стола листогибочного пресса (боковой) на угол и прямолинейность гнутых деталей

Механизм влияния плоскостности (поперечного направления) стола листогибочного пресса на точность угла и прямолинейности гнутых деталей такой же, как и механизм «продольного влияния».

Проверка точности работы

Условия проверки

Требования к тестовым образцам

Требования к длине (отклонение длины составляет ±3 мм)

Требование к ширине: ширина образца для испытаний должна быть не менее 100 мм. (*Отклонение ширины составляет ±0,2 мм.)

Требования к толщине

Требования к материалу: Материалом для испытания служит стальная пластина Q235A, предел прочности материала на растяжение составляет σb≤450 МПа.

Количество образцов: Количество образцов для испытаний должно быть не менее 3.

Требования к форме: Размер отверстия нижней формы для испытуемого образца должен в 8–10 раз превышать толщину материала.

Требования к размещению: Испытуемый образец следует размещать по центру рабочего стола.

Требования к углу изгиба: Угол изгиба образца составляет 90°.

Положение измерения: начните измерение на расстоянии 100 мм от конца испытуемого образца.

Требования к инструментам контроля

Квалифицированная плоская линейка, универсальная угловая линейка и измерительная линейка.

Общие требования

Перед проверкой точности работы оборудование необходимо выровнять, при этом отклонения по горизонтали и вертикали не должны превышать 0,2/1000.

Листогибочный пресс является одним из ключевых видов оборудования для формовки листовых изделий и обеспечения точности обработки листовых изделий. Точность гибочного оборудования напрямую влияет на точность обработки листовых изделий. Влияние недостаточно точного гибочного оборудования на отклонения продукции является долгосрочным и объективным. Если можно определить состояние точности гибочного оборудования, крайне необходимо предоставить данные о точности оборудования для компании, чтобы принять и отремонтировать гибочное оборудование.

Национальный стандарт GB/T14349-2011 «Точность листогибочных прессов» устанавливает контроль точности, допуски на контроль и методы определения точности листогибочных прессов. Контроль гибочного оборудования включает в себя контроль геометрической точности и рабочей скорости листогибочного пресса, что поясняется ниже.

Тест ставки дисконтирования тестового образца

Заряд или разница

0,05 мм на длине 1000 мм.

Метод обнаружения

Поместите плоскую линейку 1000 мм на поверхность обнаружения изогнутого образца (см. рисунок ниже) и используйте щуп для измерения зазора δ между ними. Значение погрешности рассчитывается на основе максимального значения зазора в пределах 1000 мм.

Образец для испытания на вторичный изгиб

Если напряжение материала образца для испытаний велико, образец для испытаний можно согнуть дважды (см. рисунок ниже). Проверьте точность работы гибочной машины.

Калибровка листогибочного пресса: повышение точности и производительности

Этапы калибровки листогибочного пресса

То, насколько хорошо откалиброван листогибочный пресс, может сделать или сломать весь ваш процесс гибки. Неправильно откалиброванный станок может производить неровные изделия, что может убить драгоценное время на доработку.

Не пугайтесь. Просто следуйте следующим шагам, и все будет хорошо.

• Соберите необходимый инструмент

Во-первых, вам следует подготовить некоторые инструменты. Такие инструменты, как инструменты для гибочного пресса, штангенциркули или микрометры, прецизионные угломеры и материалы для испытания на изгиб, — вот некоторые примеры.

• Проверьте спецификацию

Получите информацию о характеристиках листогибочных прессов, таких как усилие, длина гибки и скорость пробивки, из меню производства или файлов. Убедитесь, что эти требования могут удовлетворить ваши потребности для определенных задач.

• Очистите машину

Калибровка не будет такой точной, если машина загрязнится. Поэтому держите ее в чистоте и гарантируйте отсутствие грязи, пыли или мусора.

Внимательно осмотрите основание, плунжер и задний упор гибочного пресса. Это потому, что эти части, скорее всего, будут касаться металлических листов. Кроме того, убедитесь, что все предохранительное и защитное оборудование находится на своих местах и работает исправно.

• Проверка

На этом этапе калибровки вам придется провести три типа проверок.

1. Проверка машины: Проверьте устройство на предмет повреждений, порчи или износа, поскольку это может повлиять на точность листогибочного пресса. Замените все сломанные детали перед непрерывной калибровкой. Кроме того, убедитесь, что гидравлическая система, электрическое соединение и контроллер работают правильно.
2. Проверьте пуансон и матрицу: Проверьте пуансон и матрицу на наличие странных проблем (например, шума). Если есть какие-либо проблемы с любым из компонентов, замените их, чтобы гибка была выполнена правильно.
3. Проверьте уровень масла: Оцените уровень масла в гидравлической системе. Низкий уровень масла приведет к плохой работе машины. В этом случае результаты гибки будут плохими. Поэтому перед каждым использованием убедитесь, что масла достаточно для работы машины.

• Тестирование

Это последний шаг перед фактической калибровкой. Используйте образец изгиба на отходах для проверки гибочного пресса.

• Проверка на изгиб: Чтобы найти окончательный угол изгиба, полученный при сгибании металлического листа, используйте надежный транспортир или угломер. Гибочные инструменты следует отрегулировать на правильный угол, если результат неверен.
• Проверка искажений: После того, как вы что-то согнули, проверьте, движется ли гибочный пресс. Ненормальный прогиб повлияет на точность гибки. При необходимости следуйте инструкциям производителя, чтобы свести прогиб к минимуму.
• Калибровка

Пришло время настроить машину для калибровки. Это включает в себя настройку зажимов, заднего упора и гибочного инструмента.

• Калибровка заднего датчика

Чтобы правильно согнуть металл, нужно настроить параметры заднего упора за кулисами. Вот что нужно сделать:

• Начните с выключения машины и наденьте средства индивидуальной защиты, например перчатки и очки.
• Полностью выдвиньте заднюю часть уровнемера, чтобы было легче доставить металл и инструменты на место.
• Выберите определенное место на этом заднем упоре для измерения. Это может быть место, где он больше всего тянет назад, или какая-то фиксированная точка от точки изгиба.
• Используйте точные измерительные инструменты (например, очень точные линейки), чтобы узнать и записать, как далеко находится эта точка.
• Посмотрите на число, которое машина выдает вам для этого места. Если это число отличается от того, что вы измерили, вы переходите к биту управления компьютера и пытаетесь его сопоставить.
• Когда вы решите, что угадали правильно, снова измерьте это особое место, и оба числа — то, которое вы измеряете, и то, которое вам сообщает прибор — должны быть одинаковыми.
• Оберните его, проверив расстояния по всей территории тяги и толчка. Вам нужно дважды проверить, что появившееся число — это то, что у вас есть на вашем измерительном инструменте для каждого случая.
• Установите зажим и гибочный инструмент

Зажим правильно удерживает металлический лист на месте. Убедитесь, что он находится в правильном месте. Убедитесь, что гибочный инструмент находится под правильным углом, чтобы сделать нужный вам изгиб.

• Проверьте параллельность оперативной памяти

Параллельность ползуна означает, что ползун находится прямо напротив гибочной поверхности, которая может быть станиной гибочного пресса или верстаком. Измеряйте правильно и вносите изменения с помощью измерителя параллельности.

• Коронация

Прогибание — это изогнутая линия на станине, которая выпрямляет давление листа металла, заставляющее его изгибаться. Просто переместите цилиндр масла для прогиба, пока он не сформирует правильную изогнутую линию, чтобы отрегулировать прогиб.

• Проведите полный испытательный запуск

Запустите всю программу испытаний на листогибочном прессе, используя различные толщины материала и углы изгиба. Проверьте точность и повторяемость, сравнив измеренный результат с ожидаемым.

• Ведите записи калибровки

Ведите подробные записи процесса калибровки, включая любые внесенные вами изменения и окончательные настройки, которые вы получите. Файл очень полезен для устранения неполадок и для дальнейшего использования.

• Регулярное техническое обслуживание

Листогибочный пресс будет работать наилучшим образом, если он будет регулярно обслуживаться. Регулярная проверка и калибровка машины призваны поддерживать ее правильную и безопасную работу.

 Важность калибровки листогибочного пресса

Калибровка листогибочного пресса очень важна, поскольку она напрямую влияет на безопасность, точность и качество гибки металла. Вот как:

• Последовательность

Калибровка гибочного пресса может гарантировать, что машина сможет сгибать лист металла под точным и постоянным углом. Изготовление ровных деталей возможно при точной гибке. В результате будет меньше бракованных деталей и меньше изменений в конечном продукте.

• Экономия средств

Откалиброванный листогибочный пресс может сократить отходы материала, поскольку он делает только несколько сломанных деталей. Кроме того, точная гибка может сократить необходимость в доработке, что экономит время и деньги.

• Безопасность

Хорошо откалиброванный листогибочный пресс значительно снижает вероятность несчастных случаев. Однако неоткалиброванный или неправильно откалиброванный листогибочный пресс может привести к неожиданному движению инструментов во время процесса измерения. Это может оказаться опасным для оператора.

Заключение

Из анализа набора данных эталонных испытаний, предоставленных производителем инструмента для гибочных прессов, следует, что влияние продольной погрешности стола гибочного пресса на точность гибки примерно в три раза больше, чем поперечной погрешности. Значение воздействия отклонения угла гибки примерно в 3 раза больше погрешности плоскостности рабочего стола.

Отклонение угла гиба мало влияет на вертикальность рабочей поверхности из-за хода ползуна и может быть проигнорировано. Прямолинейность рабочей поверхности будет напрямую отражать отклонение прямолинейности заготовки, и эти два показателя почти равны. Отклонение прямолинейности гиба меньше зависит от хода ползуна и погрешности вертикальности рабочей поверхности. Рабочий стол, упомянутый в этой статье, включает в себя два, один из которых является столом станка, а другой - геометрической точностью горизонтальной опорной поверхности верхней поверхности подгонки формы. Например:

Длина рабочего стола определенного листогибочного пресса составляет 3200 мм. После измерения точности работы данного листогибочного пресса были получены следующие данные: отклонение прямолинейности заготовки составляет 0,06 мм, а отклонение угла гиба составляет 0,1720. Из этого можно сделать вывод, что плоскостность рабочей поверхности данного листогибочного пресса составляет около 0,06 мм.

Согласно национальному стандарту GB/T14349-2011 «Точность листогибочных прессов», допуск по плоскостности листогибочного пресса с длиной стола 3200 мм составляет 0,08 мм. Исходя из этого, можно утверждать, что точность плоскостности листогибочного пресса соответствует требованиям. Фактически, пользователю листогибочного инструмента следует обращать внимание только на точность работы станка.

Потому что точность гибочного пресса После длительного использования, помимо факторов, упомянутых в данной статье, необходимо также учитывать зазоры в трансмиссии и механический износ станка, влияющие на точность обработки заготовки. Необходимо провести комплексную оценку и анализ станка. Другими словами, проверка точности работы гибочных деталей станка в сочетании с национальными стандартами точности листогибочных прессов позволяет оценить и оценить всестороннюю точность обработки листогибочных прессов.