Сколько существует типов лазерных резаков и как выбрать и купить?

С момента своего создания в 1960-х годах, лазерный резак Остаётся важным методом в различных промышленных операциях, сохраняя свою актуальность благодаря постоянному технологическому прогрессу. По мере развития технологий появлялись различные типы лазерных резаков, разобраться в которых может быть довольно сложно. Давайте рассмотрим основные типы.

Существует три основных типа лазерных резаков: CO2-лазеры, волоконные лазеры и кристаллические лазеры. Кристаллические лазеры, в свою очередь, подразделяются на два типа: Nd:YAG и Nd:YVO. Ещё один более новый и менее известный лазерный резак — прямой диодный лазер.

Отлично, теперь вы знаете все основные типы лазерных резаков. Но знаете ли вы, какой из них лучше всего подойдет для ваших целей? И как вообще выбрать один? У каждого типа есть свой набор преимуществ и недостатков. Продолжайте читать, чтобы узнать больше.

4 типа лазерных резаков

CO2-лазер

Устройства на CO2-лазере являются разновидностью газового лазерного резака. CO2-лазер создает световые лучи, пропуская энергию через трубку, заполненную газовой смесью. Могут быть и другие газы, такие как азот и гелий. Его можно использовать как на металлических, так и на неметаллических поверхностях. Однако лучше всего он работает с неметаллическими материалами.

Пластик и дерево входят в число материалов, которые эти машины могут резать и гравировать. Для промышленного оборудования наибольшая мощность CO2-лазеров может достигать нескольких киловатт. CO2-лазеры для обработки обычно имеют диапазон мощности от 25 до 100 Вт с длиной волны 10,6 микрометров.

Вы можете увеличить мощность CO2-лазера, добавив больше кислорода. Тем не менее, это рискованно, так как кислород может загореться. Они не так хороши для резки металла, так как металл может искрить или загореться, что приведет к повреждению зеркал.

Преимущества CO2-лазеров включают в себя:

• Может резать более толстый материал при той же или меньшей мощности.
• Отсутствие неровностей на срезе материала
• Экономически эффективное решение

Волоконный лазер

Лазер в волоконном лазерном резаке изготовлен из оптического волокна. Он работает, направляя и усиливая лазерный луч через стекловолоконные диоды. Это делает их очень мощными и экономит много энергии.

Луч волоконного лазера поглощается разрезаемыми материалами, что исключает отражение. Поэтому этот лазерный резак является лучшим для резки светоотражающих материалов.

При той же средней мощности они могут достигать интенсивности в 100 раз большей, чем лазеры CO2. Их длина волны составляет 1,064 микрометра, что приводит к очень узкому диаметру фокуса.

Преимущества волоконных лазеров включают в себя:

• Нет необходимости в потоке газа.
• Сокращение эксплуатационных расходов за счет отсутствия вентиляторов и зеркал.
• Более энергоэффективен, чем CO2
• Нет опасности отражения от материалов

Кристаллический лазер

Лазерные резаки для кристаллов бывают двух типов: на иттриево-алюминиевом гранате, легированном неодимом, и на ортованадате иттрия, легированном неодимом. Они создают мощный луч, способный резать более толстые и прочные материалы, чем обычные лазерные резаки.

Они используются в различных секторах для различных целей, включая производство, военную промышленность, медицину и т. д.

Одним из недостатков этого оборудования является то, что оно может быть дорогим. Также оно может иметь более низкую ремонтопригодность.

Сравнивая лазеры Nd:YVO и Nd:YAG, лазеры Nd:YVO имеют большее поглощение и усиление накачки, более широкую полосу пропускания, более широкий диапазон длин волн накачки, более короткое время жизни верхнего состояния, более высокий показатель преломления и более низкую теплопроводность, согласно RP Photonics. При средней или высокой мощности лазеры Nd:YVO могут работать непрерывно, как лазеры Nd:YAG.

Прямой диодный лазер

Прямые диодные лазеры — это тип твердотельного лазера. Он использует легированный стеклянный стержень. Их мощность обычно меньше по сравнению с другими типами лазеров, около 10 Вт.

Несмотря на то, что качество лучей ниже, чем у волоконных лазеров, прямые диодные лазеры с уровнем мощности в несколько киловатт подходят для коммерческого использования. Вот почему они в основном используются для резки металла.

Как правильно выбрать лазерный резак?

Тип и мощность лазера: Выбор подходящего типа и мощности лазера имеет первостепенное значение. Резаки на CO2-лазере мощностью от 10 до 6000 Вт идеально подходят для резки неметаллических материалов и тонких металлических пластин. С другой стороны, волоконные лазерные резаки мощностью от 500 до 8000 Вт превосходны для резки металлов благодаря более высокой скорости. Выбор наиболее экономичного и эффективного типа и мощности лазера зависит от толщины материала и предполагаемого использования.

Размер режущего стола:

Размер режущего стола напрямую влияет на диапазон размеров обработки. Слишком маленький стол может ограничивать размеры заготовок, что приводит к снижению производительности, в то время как чрезмерно большой стол может повлечь за собой ненужные расходы и занятие пространства. Поэтому выбор соответствующих размеров режущего стола на основе производственных требований имеет важное значение.

Скорость и точность резки:

Скорость и точность резки существенно влияют на производительность и качество продукции. Волоконные лазерные резаки со скоростью более 30 м/мин превосходят CO2-лазеры. Поддержание точности позиционирования в пределах 0,05 мм и точности повторения в пределах 0,03 мм имеет решающее значение. Баланс скорости и точности обеспечивает оптимальные результаты без ущерба для точности.

Совместимость материалов:

Лазерные резаки должны быть способны обрабатывать широкий спектр металлов и неметаллов. Необходимо рассмотреть такие распространенные металлы, как углеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминиевый сплав, а также материалы с высокой отражающей способностью, такие как медь и трава, и труднообрабатываемые материалы, такие как титан и никель. Неметаллические материалы, такие как дерево, акрил и текстиль, также должны быть адаптированы для повышения универсальности машины.

Автоматизация и дополнительные функции:

Автоматизация и дополнительные функции повышают производительность и качество продукции. Такие функции, как автоматическая фокусировка, поиск кромки и избегание, минимизируют участие рабочей силы. Автоматические системы загрузки и выгрузки облегчают производство без рабочей силы, в то время как автоматическая регулировка высоты и устройства предотвращения столкновений защищают режущую головку. Двухплатформенная чередующаяся работа повышает эффективность резки, что требует выбора на основе конкретных требований.

Тщательно оценивая эти факторы, производители и частные лица могут принимать обоснованные решения при инвестировании в лазерные резаки, обеспечивая оптимальную производительность и экономическую эффективность своей деятельности.

Какова стоимость лазерных резаков?

Согласно диаграмме, предприятиям и частным лицам рекомендуется подбирать машины в соответствии со своими конкретными производственными потребностями, финансовыми возможностями и стратегиями роста.

На начальном этапе рекомендуется выбирать лазерные резаки начального и среднего уровня, обеспечивающие высокую производительность при высокой стоимости. По мере накопления опыта и финансовых ресурсов компании могут рассмотреть возможность инвестирования в лазерные резаки высокого класса.

Кроме того, желательно отдавать приоритет премиальным брендам. Известные бренды предлагают гарантии в плане послепродажного обслуживания и поставок компонентов, способствуя долговечности продукции. Этот стратегический выбор обеспечивает надежность и поддержку на протяжении всего срока службы оборудования.

Заключение

В заключение, при выборе лазерного резака крайне важно учитывать множество факторов, включая материал, который будет обрабатываться, тип лазера, мощность, точность, воздействие на окружающую среду и экономическую эффективность. Перечисление ваших конкретных требований и сравнение их по различным параметрам поможет принять взвешенное решение.

Обращение за помощью к профессионалам также может быть бесценным. Наша компания, основанная в 1998 году, гордится тем, что в ней работает команда опытных экспертов и операторов. Будучи одним из ведущих экспортеров в Китае, KRRASS Machine Tool приносит более четырех десятилетий лазерная резка История НИОКР на столе. Наши продукты отличаются точностью, эффективностью, гибкостью, экономичностью и качеством, что делает их разумным выбором для ваших нужд.