Машина плазменной резки с ЧПУ: советы экспертов по обслуживанию и уходу

Что такое станок плазменной резки с ЧПУ?

ЧПУ плазменная резка это тип промышленного оборудования, используемого для резки различных материалов, таких как сталь, алюминий, латунь и медь, с использованием высокоскоростной струи ионизированного газа, как правило, кислорода или азота. Машина работает под управлением компьютерной программы, которая направляет резак по заданной траектории для создания точных разрезов в соответствии с желаемым дизайном или рисунком. Машины плазменной резки с ЧПУ широко используются в металлообработке, производстве, автомобильной, аэрокосмической и других отраслях промышленности благодаря своей способности быстро и эффективно производить точные разрезы.

Техническое обслуживание и уход за станком плазменной резки с ЧПУ

Рабочая среда Машина плазменной резки с ЧПУ относительно суровый, со значительным содержанием металлической пыли.

Поэтому, Машина плазменной резки Необходимо тщательно очищать и обслуживать оборудование, а за смазку, ремонт и техническое обслуживание должен отвечать назначенный персонал.

Безопасность операций:

Станок для резки с ЧПУ представляет собой прецизионное устройство, поэтому его эксплуатация должна соответствовать фиксированным ролям (назначенный оператор, станок и пост).
Машину должны использовать только профессионально обученные операторы. Она не предназначена для непрофессионалов.
Перед началом работы убедитесь, что нет никаких внешних помех. После того, как все в порядке, поместите режущую пластину на режущую платформу. Пластина не должна выходить за пределы диапазона резки (Примечание: будьте осторожны при подъеме).

Ежедневное обслуживание и уход:

Каждый рабочий день плазменную машину для резки и направляющие следует очищать от грязи, чтобы поддерживать ее в чистоте. Выключайте источники воздуха и питания, уходя с работы, и выпускайте оставшийся воздух из труб машины.
Если вы оставляете машину без присмотра на длительное время, отключите питание, чтобы исключить возможность ее эксплуатации лицами, не имеющими к этому отношения.
Убедитесь, что горизонтальные и вертикальные направляющие, а также поверхности стоек машины покрыты смазочным маслом, чтобы они были хорошо смазаны.

Еженедельное обслуживание и уход:

Каждую неделю машину следует тщательно чистить. Очистите горизонтальные и вертикальные направляющие, приводные шестерни и стойки и добавьте смазочное масло.
Проверьте, работают ли очистители горизонтальных и вертикальных направляющих должным образом. Если нет, замените их вовремя.
Проверьте все резаки на предмет ослабления крепления, очистите отверстие запального пистолета от мусора, чтобы обеспечить нормальное зажигание.
Если имеется устройство автоматической регулировки высоты, проверьте его чувствительность и необходимость замены датчика.

Ежемесячное и ежеквартальное обслуживание:

Проверьте главный воздухозаборник на наличие мусора, а также проверьте, нормально ли работают каждый клапан и манометр.
Проверьте все соединения воздуховодов на предмет ослабления и все хомуты труб на предмет повреждений. При необходимости затяните или замените.
Проверьте все детали трансмиссии на люфты и проверьте зацепление шестерен и реек. При необходимости отрегулируйте.
Ослабьте натяжное устройство и вручную толкайте тележку. Если есть какие-либо ненормальные условия, отрегулируйте или замените вовремя.
Проверьте зажимные блоки, стальные ремни и направляющие колеса на предмет ослабления. При необходимости отрегулируйте.
Проверьте прочность электрического шкафа и рабочей платформы, а также наличие ослабленных крепежных винтов. Используйте пылесос или воздуходувку для очистки пыли внутри шкафа. Проверьте, не ослаблена ли головка проводки (подробности см. в руководстве по электротехнике).
Проверьте работу всех кнопок и переключателей выбора. Замените поврежденные и, наконец, нарисуйте полную схему обнаружения, чтобы проверить точность машины.

Техническое обслуживание машины плазменной резки с ЧПУ Torch

Соберите горелку правильно:

Соберите резак плазменной резки правильно и аккуратно, убедившись, что все детали хорошо подогнаны и что газ и охлаждающий воздух могут циркулировать. Положите все детали на чистую ткань, чтобы избежать грязи. Нанесите соответствующее количество смазки на уплотнительные кольца, ровно столько, чтобы они блестели. Не наносите слишком много.

Своевременно заменяйте расходные материалы:

Не ждите, пока расходные материалы полностью изношены, чтобы заменить их. Сильно изношенные электроды, сопла и завихрители будут создавать неконтролируемые плазменные дуги, которые могут серьезно повредить резак. Поэтому проверяйте расходные материалы сразу, как только заметите ухудшение качества резки.

Очистите резьбу соединения горелки:

При замене расходных материалов или во время регулярных проверок технического обслуживания убедитесь, что внутренняя и внешняя резьба горелки чистая. При необходимости очистите или отремонтируйте соединительную резьбу.

Очистите контактную поверхность электрода и сопла:

Во многих горелках контактная поверхность сопла и электрода электризуется. Если эти поверхности загрязнены, горелка не будет работать должным образом. Для очистки используйте очиститель на основе перекиси водорода.

Ежедневная проверка газа и охлаждающего воздуха:

Ежедневно проверяйте поток и давление газа и охлаждающего воздуха. При обнаружении недостаточного потока или утечек немедленно остановите плазменную машину для устранения неполадок.

Избегайте повреждений от столкновения с горелкой:

Чтобы избежать повреждений от столкновения резаков, правильно программируйте, чтобы избежать перегрузки системы; установка устройств, предотвращающих столкновения, может эффективно предотвратить повреждения от столкновений.

Наиболее распространенные причины повреждения горелки:

Столкновение факелов.
Разрушительная плазменная дуга, вызванная изношенными расходными материалами.
Разрушительная плазменная дуга, вызванная грязью.
Разрушительная плазменная дуга, вызванная незакрепленными деталями.

Меры предосторожности:

Не наносите смазку на горелку.
Не злоупотребляйте смазкой для уплотнительных колец.
Не распыляйте химические средства против брызг, пока на горелке находится защитный чехол.
Не используйте ручную горелку в качестве молотка.

Как продлить срок службы расходных материалов

Обеспечьте правильное давление и поток плазмы

Правильное давление и поток плазмы имеют решающее значение для срока службы расходных материалов. Если давление слишком высокое, срок службы электрода значительно сократится; если давление слишком низкое, это повлияет на срок службы сопла.

Используйте разумное расстояние резки

Придерживайтесь инструкций в руководстве и используйте разумное расстояние резки — расстояние между режущим соплом и поверхностью заготовки. При прокалывании старайтесь использовать в два раза большее расстояние резки или максимальную высоту, которую может передать плазменная дуга.

Толщина прокалывания должна быть в пределах допустимого диапазона системы машины.

Машина плазменной резки не может пробивать стальные листы, толщина которых превышает рабочую толщину. Типичная толщина пробивки составляет половину нормальной толщины резки.

Не перегружайте насадку

Перегрузка насадки (т. е. превышение рабочего тока насадки) быстро повредит насадку. Силу тока следует установить на уровне 95% рабочего тока насадки. Например, силу тока для насадки на 100 А следует установить на уровне 95 А.

Поддерживайте сухой и чистый плазменный газ

Для правильной работы плазменной системы требуется сухой и чистый плазменный газ. Грязный газ, часто возникающий из-за проблем с системой сжатия газа, сокращает срок службы расходных материалов и приводит к ненормальным повреждениям. Проверьте качество газа, установив горелку в тестовый режим и поместив под нее зеркало. Если на зеркале появляется влага или туман, определите причину и устраните ее.

Начните резать с края

Начинайте резку с края, когда это возможно, а не прокалывайте. Использование края в качестве отправной точки продлит срок службы расходных материалов. Правильный метод — направить сопло непосредственно на край заготовки, а затем запустить плазменную дугу.

Избегайте длительного расширения плазменной дуги

Если плазменная дуга может достичь поверхности заготовки только путем расширения, это расширение будет происходить в начале и конце реза, вызывая ненормальное повреждение сопла. Используя правильную технику начала кромки и выбрав соответствующее время сигнала «отключения дуги», этой проблемы можно избежать.

Уменьшение ненужного времени зажигания дуги

Сопло и электрод быстро изнашиваются при зажигании дуги. Перед запуском поместите горелку в пределах расстояния перемещения режущего металла.

Нанесите на защитную оболочку антибрызговое химическое покрытие

Химические покрытия против брызг помогают уменьшить накопление шлака на защитной оболочке. Однако наносите покрытие только после снятия защитной оболочки с горелки.

Удалить шлак из защитной оболочки

Регулярно удаляйте шлак из защитного кожуха горелки, в противном случае шлак станет причиной возникновения разрушительных двойных плазменных дуг.

Продувочный газ после замены расходных материалов

После замены расходных материалов или после длительного простоя продуйте газ (в течение 2–3 минут), чтобы обеспечить удаление воды и тумана из горелки.

Содержите горелку и расходные материалы в чистоте

Любая грязь на резаке и расходных материалах существенно повлияет на функциональность плазменной системы. Кладите расходные материалы на чистую ткань при их замене, регулярно проверяйте резьбу соединения резака и очищайте контактную поверхность электрода и сопло очистителями на основе перекиси.

Удаление оксидов из воздушных или кислородных форсунок

При использовании воздушной или кислородной плазмы внутри сопла будут скапливаться оксиды, что влияет на поток газа и сокращает срок службы расходных материалов. Протрите внутреннюю часть сопла чистой тканью, чтобы удалить оксиды.

Используйте смягченную воду в горелке

Жесткая вода может привести к отложению металлических примесей на кольце сопла, что влияет на поток газа, снижает качество горелки и сокращает срок службы расходных материалов.

Ежедневно проверяйте поток воздуха и охлаждения.

Одной из наиболее распространенных причин повреждения резака является недостаточный поток охлаждения. Регулярно проверяйте поток воздуха и давление в резаке (если он охлаждается воздухом) или охлаждающей жидкости (если он охлаждается водой). Если поток воздуха недостаточен или есть утечка, немедленно остановите плазменный режущий станок с ЧПУ и устраните проблему.

Соблюдая эти советы по обслуживанию и уходу, вы можете гарантировать, что ваш станок для плазменной резки будет работать эффективно, надежно и безопасно в течение многих лет.