Руководство по эксплуатации ножниц с качающейся балкой – последняя версия 2024 г.

Создание руководства по эксплуатации для Машина для резки с качающейся балкой Руководство включает в себя предоставление подробных инструкций по безопасной и эффективной эксплуатации оборудования. Вот структурированная структура такого руководства:

Стандартные характеристики гидравлических ножниц с поворотной балкой

The гидравлическая машина для резки с поворотной балкой предназначен для резки листов металла и стали с производительностью, рассчитанной на прочность листа 450 Н/мм2.

При резке других материалов с другой прочностью отрегулируйте толщину пластины.

Машина имеет сварную конструкцию из листового металла, что обеспечивает простоту эксплуатации и надежную работу.

Резка осуществляется за счет гидравлического давления, а возврат контролируется баллоном с азотом, что помогает защитить машину от перегрузки.

По желанию заказчика станок может быть оснащен цифровой системой индикации или числовым программным управлением.

Также предусмотрен индикатор зазора между лезвиями для удобной и быстрой регулировки.

Станок оснащен выравнивающим устройством с подсветкой, а ход реза можно регулировать для повышения эффективности резки узких пластин.

Дополнительно предусмотрены передние опорные рычаги и задний упор. Задний упор механически переносимый, и его положение может отображаться в цифровом виде или контролироваться контроллером NC через энкодеры с микрорегулировкой маховиком. Передние опорные рычаги оснащены линейками.

На рабочем столе предусмотрен шариковый упор для материала, который позволяет минимизировать зацепление с листовыми прутьями и снизить сопротивление трения.

Для обеспечения безопасной эксплуатации установлено защитное ограждение.

Рама гидравлической машины для резки с поворотной балкой

Рама машины

Стальная сварная пластина высокой жесткости имеет два цилиндра, закрепленных на левой и правой вертикальных стойках.

На рабочем столе установлена тиски-доска для удобной регулировки нижней доски, что обеспечивает выравнивание зазора между верхней и нижней досками. На рабочем столе также установлен шарик подачи для удобной и быстрой работы.

Рамка для резки

Сварная пластина высокой жесткости поддерживается эксцентриковым гнездом (9) и приводится в движение левым и правым цилиндрами и цилиндром хода для завершения процесса резки посредством маятникового повторения. Вертикальная поверхность опоры верхнего резца изогнута для поддержания выравнивания зазора между верхним резом и нижним резом.

Устройство давления (удержание)

Он состоит из цилиндров подачи под давлением, установленных на опорной плите перед рамой машины. Поток масла в цилиндре подачи под давлением создает давление, которое давит вниз против силы натяжения пружины напряжения (18), надежно фиксируя пластину пресса. После завершения резки цилиндры возвращаются в исходное положение силой натяжения пружины напряжения. Давление увеличивается с толщиной пластины.

Передний датчик и задний датчик

Передний датчик:

Рабочий стол оснащен дисплеем клапана на линейке, что позволяет настраивать подвижную планку на нужный клапан. Резку тонких стальных пластин удобно выполнять на переднем упоре. Задний упор (см. рисунок 5) закреплен на доске с верхним режущим элементом и перемещается вверх и вниз вместе с ней.

Задний упор регулируется двигателем мощностью 0,55 кВт, который уменьшает крутящий момент через зубчатую передачу и приводит в движение тягу управления. Нажатием кнопки «+» или «-» можно отрегулировать упор вперед или назад. В случае, если желаемый клапан не может быть достигнут путем механической регулировки, можно повернуть маховик (50) для достижения требуемого клапана, что делает регулировку заднего упора удобной и надежной.

Стандартный диапазон заднего упора составляет 20-750 мм. Если длина режущей пластины больше максимального расстояния заднего упора, задний упор (43) можно снять в минимальное положение и поднять доску с помощью наклонной поверхности опорной рамы (47), что позволяет резать пластину любой длины. (См. рис. 4)

Монтаж машины для резки с качающейся балкой

Упаковка/Отгрузка гидравлических ножниц

Все машины, покидающие завод, упакованы с квадратной рукояткой и ножной панелью, привязанной к ручному ограждению. Рабочие инструменты и руководство по эксплуатации упакованы в одну коробку.

Все открытые поверхности машины покрыты ингибитором ржавчины, который легко удаляется керосином или растворителем.

Подъем гидравлических ножниц

Для подъема машины с помощью двух подъемных точек, расположенных по обеим сторонам машины, используйте только одобренные и безопасные тросы. (См. рисунок 5)

Фундамент

Все наши ножницы предназначены для установки на фундамент. Подробности см. в прилагаемом чертеже фундамента.

Установка

Этот гидравлический ножничный станок должен быть правильно выровнен для оптимальной производительности резки. Этого можно добиться с помощью высококачественного нивелирного калибра в зоне прижима пластины.

Перед выравниванием убедитесь, что под ножки машины подложены пять опорных пластин (размером не менее 150 x 150 x 9 мм), чтобы предотвратить врезание выравнивающих винтов в бетонный пол.

После того как машина будет выровнена, закрепите ее положение, заполнив пространство под ее ножками и вокруг них цементной смесью.

Электромонтаж

Перед включением электропитания убедитесь, что местный источник питания совместим с гидравлическими ножницами.

Подключите кабель питания к нижней левой стороне электрической панели. Для некоторых машин может потребоваться нейтральный провод.

Регулировка машины для резки с качающейся балкой

Отрегулируйте зазор между ножами гидравлических ножниц.

Зазор между лезвиями имеет решающее значение как для качества резки, так и для срока службы лезвий. Отрегулируйте зазор в соответствии с таблицей регулировки зазора ниже.

Отрегулируйте зазор между лезвиями.

Для регулировки зазора (см. рисунок 2) необходимо ослабить затяжной винт (4), затем повернуть маховик (3) до нужного значения, которое следует рассчитывать исходя из толщины пластины, и, наконец, затянуть винт (4).

Для измерения зазора между верхним и нижним лезвиями используется шаровой кран (расположен на правой стороне машины, снаружи цилиндра).

Для получения более подробной информации: в ручном режиме, когда режущая рамка достигает нижней мертвой точки, быстро закройте масляный контур, в результате чего режущая рамка останется в нижней мертвой точке. Затем медленно откройте шаровой клапан, в результате чего режущая рамка будет постепенно перемещаться вверх по всему ходу. Это позволит вам измерить величину зазора между лезвиями.

Эксплуатация гидравлических ножниц

Подготовка машины

(1) Снимите квадратный рычаг и педаль с зоны защиты рук. Закрепите квадратный рычаг на левой стороне стола машины с помощью болтов и двух боковых отверстий. Рычаг должен располагаться близко к электрической панели.

(2) Очистите компоненты от грязного масла, следя за тем, чтобы шаровой кран находился в открытом положении.

(3) Смажьте все необходимые области.

(4) Заполните масляный бак 200 л гидравлического масла HL46 для каждой машины модели 12 мм.

(5) Подключите линию заземления, включите питание и проверьте работу всех электрических компонентов.

Запуск машины

(1) Нажмите кнопку «ПУСК» и отпустите.

(2) Индикатор «двигатель включен» должен загореться.

(3) Измените селектор режима с «MAN» на «AUTO».

(4) Нажмите на ножной переключатель, чтобы режущая рама опустилась и сделала разрез.

(5) Если режущая рама не опускается, вероятно, двигатель вращается в неправильном направлении. Отключите питание и поменяйте местами любой из двух фазных проводов, чтобы перезапустить двигатель.

(6) Верхний держатель лезвия поднимется и остановится, достигнув концевого выключателя.

Моторизованный задний упор

(1) Дисплей моторизованного заднего упора должен быть точно настроен на заводе и должен соответствовать расстоянию от планки заднего упора до режущей кромки.

(2) Нажмите кнопку «+», чтобы переместить задний измерительный стержень назад. Показания будут увеличиваться и остановятся, когда достигнут максимальный концевой выключатель хода L/S 3.

(3) Нажмите кнопку '-', чтобы переместить заднюю измерительную планку вперед. Показания уменьшатся и остановятся, когда достигнут минимальный предельный выключатель хода L/S 4.

(4) Параллельность заднего упора должна быть установлена на заводе, но при необходимости ее можно откалибровать.

(5) Перед резкой переместите задний упор назад, чтобы удалить антикоррозионное покрытие.

Примечание:

(1) Прижимной стол должен быть включен во время резки, и давление должно быть проверено, если оно кажется неправильным. Возможно, необходимо отрегулировать перепускной клапан.

(2) Если во время работы возник необычный шум или перегрев масляного бака, машину следует немедленно остановить. Температура масляного бака не должна превышать 60°C.