Что такое волоконный лазерный резак: удобное руководство

Обзор

Что такое Волоконный лазерный резак и как это работает? Давайте разберемся.

А Станок для резки волоконным лазером работает путем выстрела лазерным лучом из лазерного генератора. Затем луч фокусируется в лазерный луч высокой плотности мощности через систему оптического пути.

Лазерный луч нагревает поверхность заготовки до точки плавления или кипения, в то время как газ высокого давления используется для выдувания расплавленного или испарившегося металла. Перемещая луч и регулируя положение заготовки, материал в конечном итоге разрезается для достижения желаемого результата резки.

Лазерная резка — это современная альтернатива традиционным механическим ножам, обеспечивающая высокую точность, быструю резку, неограниченное количество схем резки, автоматическую экономию материала, ровные разрезы и низкие затраты на обработку.

Кроме того, волоконно-лазерная резка постоянно совершенствуется и заменяет традиционное оборудование для резки металла.

• Механические компоненты лазерного резака не соприкасаются с заготовкой, что исключает появление царапин во время работы.
• Лазерная резка выполняется быстро и обеспечивает ровные разрезы без необходимости дополнительной обработки.
• Зона термического воздействия мала, что сводит к минимуму деформацию пластины и приводит к образованию узких щелей (от 0,1 мм до 0,3 мм).
• Отсутствие механического напряжения и заусенцев.
• Высокая точность обработки, хорошая повторяемость, отсутствие повреждений поверхности материала.
• Числовое программное управление позволяет обрабатывать любые плоские формы.
• Можно отрезать большой кусок от целой тарелки, не открывая форму, что экономит время.

Принцип работы станка для резки волоконным лазером

Лазерная резка использует лазерный луч в качестве источника тепла для горячей резки, принцип работы аналогичен принципу лазерной сварки. Температура лазерной резки превышает 11000°C, что приводит к газификации материалов, что играет важную роль в дополнение к плавлению в процессе резки. Для некоторых материалов, таких как углерод и керамика, процесс лазерной резки представляет собой чисто процесс газификации.

Лазерная резка металла в основном выполняется с использованием мощных непрерывных лазерных генераторов на углекислом газе. В процессе резки поток инертного газа используется для продувки разреза, сглаживания и выпрямления расплавленного металла. Добавление потока кислорода из струи увеличивает скорость резки.

Лазерная резка обеспечивает узкий разрез, точный размер и гладкую поверхность, что приводит к лучшему качеству резки по сравнению с другими методами горячей резки. Большинство металлических материалов можно резать лазером, при этом толщина резки составляет от нескольких микрон до 50 мм.

Инвестиции в лазерное режущее оборудование высоки, но оно в основном используется для точной резки материалов толщиной менее 12 мм, включая нержавеющую сталь, титан, титановые сплавы, тугоплавкие металлы и драгоценные металлы. Его также можно использовать для резки не-металлические материалы такие как пластик, дерево, ткань, графит и керамика. Например, в деревообрабатывающей промышленности лазеры используются для резки фанеры и ДСП, а в швейной промышленности лазеры используются для резки ткани.

Лазерная резка также подходит для специальных целей, таких как сверление каменных подшипников и хирургия, где лазеры используются как скальпели. Параметры лазерного луча, производительность и точность лазерной режущей машины, а также система ЧПУ напрямую влияют на эффективность и качество лазерной резки.

Структура волоконного лазерного резака

Волоконный лазерный резак состоит из нескольких ключевых компонентов и имеет прочную конструкцию, предназначенную для обеспечения точной и эффективной лазерной резки. Ниже приведен обзор типичной структуры волоконного лазерного резака:

Рама машины:

Рама образует основную структуру волоконного лазерного резака, обеспечивая устойчивость и поддержку для всех остальных компонентов. Она часто изготавливается из сварной стали или других прочных материалов, чтобы обеспечить жесткость во время процесса резки.

Портальная система:

Система портала, также известная как мост, представляет собой подвижную конструкцию, которая перемещается по всей длине станка. Она поддерживает лазерную режущую головку и другие важные компоненты, обеспечивая точное перемещение по заготовке.

Источник лазера:

Источник лазера является основным компонентом, который генерирует лазерный луч высокой интенсивности, используемый для резки. В волоконных лазерных резаках волоконно-оптический кабель доставляет лазерный луч от источника к режущей головке.

Режущая головка:

Режущая головка отвечает за фокусировку и направление лазерного луча на заготовку. Она часто включает в себя систему линз и сопло для управления фокусировкой луча и защиты линзы от попадания мусора.

Рабочий стол:

Рабочий стол обеспечивает устойчивую поверхность для удержания заготовки во время процесса резки. В зависимости от конструкции станка рабочий стол может быть фиксированным или иметь подвижную станину для автоматической подачи материала.

Панель управления:

Панель управления содержит пользовательский интерфейс станка, позволяющий операторам вводить параметры резки, управлять перемещениями станка и контролировать процесс резки. Она может быть оснащена сенсорным дисплеем и системой управления на основе ЧПУ (числового программного управления).

Оси X, Y, Z:

Оси X, Y и Z представляют собой трехмерную систему координат, которая определяет движение режущей головки и заготовки. Ось X соответствует движению по длине станка, ось Y — по ширине, а ось Z — вертикальному движению.

Двигатели и приводы:

Двигатели и приводы отвечают за перемещение различных компонентов по осям X, Y и Z. Точное и синхронизированное движение имеет решающее значение для достижения точных разрезов.

Система охлаждения:

Источники волоконного лазера генерируют тепло во время работы, и система охлаждения необходима для поддержания оптимальных рабочих температур. Это может включать использование воды или других методов охлаждения для эффективного рассеивания тепла.

Выхлопная система:

Вытяжная система удаляет пары, дым и мусор, образующиеся в процессе резки. Это имеет решающее значение для поддержания чистой и безопасной рабочей среды.

Функции безопасности:

Волоконные лазерные резаки оснащены такими функциями безопасности, как защитные кожухи, кнопки аварийной остановки и системы лазерной безопасности, которые обеспечивают безопасность операторов и соответствуют правилам техники безопасности.

Сочетание этих компонентов образует интегрированную структуру волоконного лазерного резака, позволяющую точную и эффективную резку различных материалов в промышленных приложениях. Конструкция и характеристики могут различаться в зависимости от модели и производителя.

Краткое содержание

Станок для резки волоконным лазером — это современный промышленный инструмент, используемый для точной резки различных материалов с использованием мощного волоконного лазерного луча. Этот тип станка для резки приобрел популярность благодаря своей эффективности, скорости и универсальности в обработке различных материалов, в частности металлов.

Волоконные лазерные режущие станки широко используются в таких отраслях, как производство, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и производство листового металла, благодаря своей способности резать материалы с высокой точностью, скоростью и эффективностью. Они особенно эффективны для резки таких металлов, как сталь, алюминий и медь.