Устранение неисправностей гидравлической листогибочной системы

Техническое обслуживание гидравлических систем, особенно для больших гибочных станков, – сложность гидравлических систем намного превосходит человеческое воображение. Поэтому обслуживание такого оборудования представляет собой сложную задачу для обслуживающего персонала. Автор использует определённый тип гидравлический листогибочный пресс в качестве примера. Например, на основе анализа распространенных причин отказов машин некоторые методы обслуживания проиллюстрированы примерами.

Структура гидравлической системы гидравлического листогибочного пресса?

А гидравлический листогибочный пресс это станок, используемый для гибки листового металла и пластинчатого материала. Его гидравлическая система играет решающую роль в обеспечении процесса гибки. Гидравлическая система листогибочного пресса обычно состоит из нескольких ключевых компонентов:

1. Гидравлический насос: Гидравлический насос отвечает за создание гидравлического давления путем преобразования механической энергии (обычно от электродвигателя) в гидравлическую энергию. Он подает гидравлическую жидкость под давлением в систему.

2. Гидравлическая жидкость: Гидравлическая жидкость, часто масло, используется для передачи давления в гидравлической системе. Она должна иметь хорошие смазочные свойства и устойчивость к термической деградации.

3. Гидравлический резервуар: Резервуар хранит гидравлическую жидкость и позволяет рассеивать тепло, выделяемое во время работы. Он также помогает отфильтровывать загрязняющие вещества из жидкости.

4. Гидравлические клапаны: Различные типы гидравлических клапанов контролируют поток и направление гидравлической жидкости в системе. Эти клапаны включают в себя направляющие клапаны управления, клапаны управления давлением, клапаны управления потоком и пропорциональные клапаны.

5. Гидравлические цилиндры: Гидравлические цилиндры — это приводы, отвечающие за приложение силы к ползунку или балке листогибочного пресса, который, в свою очередь, сгибает металл. Принцип действия этих цилиндров основан на гидравлическом давлении, действующем на поршень внутри цилиндра.

6. Гидравлические линии и шланги: это каналы, по которым гидравлическая жидкость течет между различными компонентами гидравлической системы, такими как насос, клапаны, цилиндры и резервуар.

7. Клапан сброса давления: Клапан сброса давления — это предохранительное устройство, которое не позволяет гидравлической системе превышать максимальный предел давления, тем самым защищая компоненты от повреждения.

8.Система управления: Система управления гидравлическим листогибочным прессом включает в себя электронные компоненты, такие как датчики, переключатели и программируемый логический контроллер (ПЛК), которые регулируют работу гидравлической системы на основе пользовательских данных и запрограммированных параметров.

Эти компоненты работают вместе, чтобы генерировать и контролировать гидравлическое давление, позволяя листогибочному прессу точно гнуть металл в соответствии с желаемыми спецификациями. Правильное обслуживание и мониторинг гидравлической системы имеют важное значение для обеспечения эффективной и безопасной работы листогибочного пресса.

Как работает гидравлическая система гидравлического листогибочного пресса?

Гидравлическая система работает на основе принципов гидромеханики и закона Паскаля. Вот упрощённое объяснение её работы:

1. Гидравлический насос: Процесс начинается с гидравлического насоса, обычно приводимого в действие электродвигателем или двигателем внутреннего сгорания. Насос всасывает гидравлическую жидкость (обычно масло) из резервуара и нагнетает в нее давление.

2. Гидравлическая жидкость под давлением: Затем гидравлическая жидкость под давлением подается через гидравлические линии или шланги к различным гидравлическим компонентам внутри системы.

3. Гидравлический цилиндр: Когда гидравлическая жидкость направляется в гидравлический цилиндр, она поступает в одну сторону цилиндра, оказывая давление на поршень или плунжер внутри. Давление, оказываемое на этот поршень, создает силу, которая может перемещать поршень и любую прикрепленную нагрузку. Гидравлические цилиндры обычно используются в качестве приводов в машинах для создания линейного движения.

4.Управляющие клапаны: Управляющие клапаны в гидравлической системе регулируют поток гидравлической жидкости и управляют направлением движения гидравлических приводов, таких как цилиндры. Эти клапаны могут управляться вручную или автоматически, в зависимости от применения.

5. Обратная линия: После выполнения своей работы гидравлическая жидкость возвращается в резервуар через обратную линию. Это позволяет гидравлической жидкости рециркулировать внутри системы.

6. Клапан сброса давления: Клапан сброса давления обычно устанавливается в гидравлической системе для предотвращения чрезмерного повышения давления. Если давление превышает заданный предел, клапан сброса давления открывается, позволяя избыточной жидкости обойти и вернуться в резервуар, тем самым защищая систему от повреждения.

7. Фильтр и резервуар: Гидравлическая система часто включает в себя фильтр для удаления загрязнений из гидравлической жидкости, обеспечивая плавную работу и продлевая срок службы компонентов. Резервуар хранит гидравлическую жидкость и помогает рассеивать тепло, выделяемое во время работы.

8.В целом, гидравлическая система преобразует механическую энергию в гидравлическую энергию через насос, который затем используется для создания сил и движений через гидравлические приводы, такие как цилиндры. Эта система широко используется в различных приложениях, включая тяжелую технику, автомобильные системы, промышленное оборудование и многое другое, благодаря своей способности обеспечивать высокую плотность мощности, точное управление и универсальность.

9. Анализ причин выхода из строя гидравлической системы управления

Наиболее распространенной неисправностью гидравлической системы управления является недостаточное усилие нажатия ползуна и низкая скорость возврата при нахождении гидроцилиндра под давлением. Эта неисправность не только значительно снижает производительность гидравлической системы, но и ухудшает устойчивость всей системы. Другие неисправности этого же типа. Основные причины возникновения таких неисправностей: во-первых, негерметичность поршня и торцевой крышки гидроцилиндра, что приводит к серьезным утечкам внутри и снаружи цилиндра. Гидравлическая система может выполнять эту функцию, поскольку гидроцилиндр создает давление жидкости, что приводит к повреждению поршня или торцевой крышки. Жидкость внутри гидроцилиндра вытекает, и внутреннее давление падает. Гидроцилиндр выполняет обычную внешнюю работу, что приводит к значительному снижению эффективности гидравлической системы или даже к ее полному параличу. Во-вторых, предохранительный клапан регулирует недостаточное давление. Основная функция предохранительного клапана — управление рабочим усилием гидравлической системы путем регулировки предохранительного клапана для управления выходом жидкости под давлением, когда давление в гидроцилиндре достигает рабочего значения. Если есть проблема с регулированием давления, регулировка, как правило, занижена, так что другие детали не получают энергию, необходимую для нормального рабочего процесса, и проблема заключается в недостаточном усилии скольжения ползуна и низкой скорости возврата. Однако, если регулировка слишком велика, износ ползуна увеличивается, и повреждение гидравлической системы становится более серьезным. В-третьих, поверхность золотника наружной арматуры сильно изношена, что приводит к плотному закрытию порта клапана. Конусный клапан играет ключевую роль в поддержании гидравлической стабильности системы и представляет собой «надежную линию обороны», блокирующую обмен внутренним и внешним давлением. Выход из строя золотника конического клапана приводит к утечке внутренней жидкости под высоким давлением и поломке ползуна. Поверхность корпуса клапана четвертого реверсивного клапана изношена, что затрудняет перемещение сердечника клапана в корпусе клапана. Одностороннее закрытие клапана не является четким или зазор между поверхностью клапана и корпусом клапана слишком велик. В результате утечка внутреннего давления также приведет к неисправности ползуна.

10. Метод диагностики неисправностей гидравлической системы и выводы

Сразу после выхода из строя гидравлической системы управления прекратите поиск неисправностей, определение и техническое обслуживание. Для обнаружения неисправностей в основном используются следующие методы: первый метод. Метод наблюдения в основном предназначен для манометра и гидравлического цилиндра на гидравлической системе управления, чтобы проверить, является ли показание давления гидравлического манометра нормальным, тем самым определяя причину отказа и ориентацию отказа. Наблюдение за гидравлическим цилиндром в основном предназначено для определения того, протекает ли гидравлический цилиндр. Поскольку утечка жидкости оставляет очень заметный след или сопровождается звуком. Если гидравлический манометр низкий или есть след явной утечки, можно определить, что гидравлический цилиндр неисправен, и можно немедленно приступить к ремонтным работам. Второй плод был обнаружен и не обнаружил очевидных неисправностей или неисправностей, которые нельзя было непосредственно наблюдать глазами, например, износ сердечника тарельчатого клапана, например, шарик должен использовать инструмент для обнаружения, такой как оптический тепловизор, дефектоскоп с пучком частиц. Этот тип прибора может обнаруживать такие неисправности, как несоосность или износ внутри гидравлической системы, испуская высокоэнергетические частицы.

11. Метод утилизации утечки из гидравлического цилиндра

Поскольку гидравлический цилиндр является ядром всей гидравлической системы управления, необходимо принять меры по техническому обслуживанию, как только жидкость и давление утекут наружу. В целом, применяются два метода сварки и замены. Метод сварки в основном предназначен для небольших трещин или небольших отверстий в гидравлическом цилиндре. При сварке следует применять комбинацию внутренней и внешней сварки, чтобы гарантировать завершенность сварки. В частности, следует отметить, что во время процесса сварки необходимо уделять внимание устранению остаточного напряжения, в противном случае повреждение сварного соединения будет очень большим. При неправильном обращении неисправность не только можно устранить, но и она будет более серьезной. Метод замены требует только замены неисправных фитингов гидравлического цилиндра. Однако этот метод утилизации прост, но и дорог. Этот метод утилизации возможен только в случае крупной неисправности, которую трудно устранить в короткие сроки.

12.Заключение

Гидравлическая система гидравлического гибочного станка сложна, поэтому работа по устранению неисправностей также сложна. Персонал по ремонту лиц должен иметь