6 шагов, которые помогут вам купить наиболее подходящий станок для гибки листового металла

Что такое листогибочный станок?

Машина для гибки листового металла Гибочный станок — это машина для гибки листового металла, широко распространённая в промышленном производстве. С развитием и ростом современной промышленности потребность пользователей в гибочных станках постепенно росла. Однако, с ростом спроса, в отрасли постепенно появлялось множество гибочных станков различного качества, и качество этих станков также определяет, насколько плавным или нестабильным будет будущий производственный процесс.

Как выбрать лучший станок для гибки листового металла

Лучше всего начать с тщательного обдумывания того, какую модель купить с точки зрения конечного использования машины, известных переменных прогиба, которые могут возникнуть в машине, и радиуса изгиба детали. При выборе листового металла гибочная машинаВам, как лицу, принимающему решение, также необходимо подробно знать о производительности станка, диапазоне обработки, особенностях обработки, точности и т. д. Процесс выбора нетривиален, поскольку неправильный выбор может привести к росту производственных затрат, и гибочный станок не окупит ожидаемых затрат. Поэтому Haas CNC разработала следующую информацию, которая поможет вам выбрать наиболее подходящий гибочный станок.

Заготовка – тип спецификации

Первое, что важно учесть, это детали, которые вы хотите производить, чтобы полностью оценить стандартный размер деталей, которые вы хотите производить, форму конструкции и т. д. Чтобы сделать полный расчет, суть в том, чтобы купить станок, который может выполнить задачу обработки с самым коротким столом и наименьшим тоннажем, чтобы достичь цели практичности и экономичности.

Тщательно рассмотрите листовой металл, максимальную толщину и длину обработки. Если основным материалом для производства является мягкая сталь, ее толщина составляет 3 мм, максимальная длина не превышает 2500 мм, то усилие свободного гиба не должно превышать 80 тонн. Однако, если в процессе работы требуется большой объем гибки снизу, то, возможно, вам следует рассмотреть возможность приобретения гибочного станка усилием около 150 тонн.

Если лист, который нужно согнуть в производстве, изготовлен из мягкой стали, самая толстая имеет толщину 6 мм, длина 2500 мм в пределах свободного изгиба, то следует рассмотреть покупку гибочного станка усилием 100 тонн или более. Если изгиб необходимо исправить изгибом, то больший тоннаж гибочного станка.

Если большая часть заготовки гнутся 1250 мм или короче, то считайте, что количество тоннажа гибочной машины почти вдвое меньше, что может значительно снизить стоимость приобретения. Поэтому длина обрабатываемой детали продукта довольно важна для определения спецификаций модели.

Система прогиба-коррекции

Машина для гибки листового металла в процессе гибки, особенно при гибке длинномерных заготовок, будет происходить прогиб. Чем длиннее заготовка, тем больше прогиб. При одинаковой нагрузке прогиб стола и салазок модели 2500 мм в четыре раза больше, чем у модели 1250 мм.

Это означает, что более короткие машины требуют меньше регулировки прокладок для производства качественных деталей, а меньшая регулировка прокладок сокращает время выполнения заказа. Однако большинство современных гидравлических листогибочных машин с ЧПУ были разработаны для производства с добавлением функции компенсации гидравлического прогиба, что снижает необходимость операторов производства в регулировке машины, одновременно повышая точность гибки и производительность. Функция компенсации гидравлического прогиба управляется системой ЧПУ, гидравлическое масло через магнитный сервисный клапан подается в компенсационный цилиндр, чтобы поднять стол вверх, в то время как сила компенсации прогиба увеличивается с увеличением силы гибки, таким образом, играя роль в компенсации прогиба.

Материал – изгибающая сила

Материал обрабатывающей пластины также является ключевым фактором. По сравнению с мягкой сталью, нержавеющая сталь обычно требует примерно на 50% больше нагрузки, в то время как большинство материалов примерно на 50% меньше, чем мягкий алюминий. Соответствующие стандартные параметры давления гибки можно получить у производителя гибочного станка. В таблице показано усилие гибки, необходимое на 1000 мм длины при различной толщине и различных пластинах.

Радиус изгиба – характеристики тоннажа

Радиус угла изгиба заготовки также является фактором, который следует учитывать при гибке изделия. При использовании свободной гибки радиус изгиба составляет 0,156 размера отверстия V-образной канавки.

При свободной гибке отверстие V-образной канавки должно быть в 8 раз больше толщины листового металла. Например, если отверстие V-образной канавки 12 мм используется для гибки 1,5 мм мягкой стали, радиус изгиба детали составит приблизительно R = 1,9 мм. Если радиус изгиба близок или меньше толщины листа, необходимо выполнить подформовку. Однако давление, необходимое для нижней гибки, примерно в четыре раза больше, чем для свободной гибки.

При выполнении свободной гибки внимание уделяется зазору между верхним и нижним штампами в нижней части хода и использованию компенсирующего пружинного возврата для удержания листа перегнутым примерно на 90°. Обычно свободный гибочный штамп обеспечивает угол отскока ≤ 2° на новом гибочном станке и радиус изгиба, равный 0,156 раскрытия нижнего штампа. Поэтому угол штампа для процесса свободной гибки вверх и вниз обычно составляет 86 ~ 90°. В нижнем конце хода должен быть зазор между верхним и нижним штампами, который немного больше толщины листа.

Угол формовки улучшается, поскольку больший тоннаж нижнего прессового изгиба (примерно в 4 раза больше, чем у свободного прессового изгиба) снижает напряжения, которые обычно вызывают пружинение в пределах радиуса изгиба. Гибка с оттиском такая же, как и нижняя гибка, за исключением того, что передний конец верхнего штампа обрабатывается до желаемого радиуса изгиба, а зазор верхнего и нижнего штампа в нижней части хода меньше толщины листа.

Отдача во многом избегается путем приложения достаточного давления (примерно в 10 раз больше, чем при свободном изгибе), чтобы заставить передний конец верхнего штампа соприкоснуться с листом. Чтобы выбрать наименьшую спецификацию тоннажа, лучше всего планировать радиус изгиба, превышающий толщину пластины, и использовать свободный изгиб, когда это возможно. Больший радиус изгиба часто не влияет на качество готовой детали и ее будущее использование.

Точность – интеллектуальное ЧПУ

Точность гибки является фактором, который необходимо тщательно учитывать, этот фактор определяет, покупаете ли вы гибочный станок с ЧПУ или обычный гибочный станок. Выбор гибочного станка должен включать точность используемых жестких показателей механической системы, потому что с научной точки зрения ошибка неизбежна, и можно пойти только так далеко, чтобы уменьшить ошибку. Некоторые заготовки сами по себе и некоторые простые детали в небольшом диапазоне ошибок являются приемлемыми, тогда нет необходимости преследовать высокоточный гибочный станок; а некоторые заготовки должны быть очень точными, что требует высокой степени точности гибочного станка, более рекомендуется купить гибочный станок с ЧПУ.

Если требования к точности гибки составляют ± 0,5 ° и не могут быть произвольно изменены, вам следует обратить внимание на гибочный станок с ЧПУ. Повторяемость ползунка гибочного станка с ЧПУ обычно гарантируется на уровне ± 0,01 мм, формирование точных углов должно осуществляться с такой точностью и качественным инструментом. Точность повторения ползунка обычного гибочного станка составляет ± 0,5 мм, а при использовании подходящих условий пресс-формы все равно будет давать отклонение ± 2 ~ 3 °. Кроме того, гибочные станки с ЧПУ оснащены системами быстрого зажима и быстрой смены штампа, что делает гибочные станки с ЧПУ бесспорным выбором, когда вам нужно согнуть много мелких деталей.

Инструмент – износ

Гибочные штампы также оказывают непосредственное влияние на точность гибки, поэтому регулярно проверяйте износ штампов, измеряя длину от передней части верхнего штампа до выступа стола и длину между нижним штампом и выступа стола.

Для обычных штампов отклонение должно быть ± 0,01 мм на 10 мм, а общее отклонение длины не должно превышать ± 0,15 мм. Что касается штампов тонкой шлифовки, точность должна быть ± 0,005 мм на 100 мм, а общая точность не должна превышать ± 0,05 мм. Лучше всего использовать штампы тонкой шлифовки для гибочных станков с ЧПУ и обычные штампы для обычных гибочных станков.

Краткое содержание

Как пользователь или производитель оборудования при покупке гибочных машин, главное — купить экономичную и практичную гибочную машину, что, конечно, должно учитывать множество факторов одновременно в соответствии с их реальной ситуацией. Вышеуказанные пункты — это лишь краткий обзор некоторых односторонних вопросов, лучший способ — выбрать профессионального производителя гибочных машин, чтобы они предоставили вам несколько наборов планов в соответствии с вашей реальной альтернативой ситуации, чтобы план решения был более разумным и эффективным.