Объяснение 3 типов лазерных резаков – подробное сравнение

Введение

Лазерный резак резка использует энергию высокой плотности мощности, создаваемую фокусировкой лазера, для изготовления листов.

По сравнению с традиционными методами изготовления листов лазерная резка обеспечивает высокое качество резки, высокую скорость резки, широкую адаптируемость материалов и т. д.

В настоящее время технология лазерной резки широко применяется при изготовлении металлических и неметаллических материалов, что позволяет значительно сократить время и снизить себестоимость производства, а также повысить качество обрабатываемых деталей.

Разделяя лазеры по типу, станки для лазерной резки можно разделить на три типа: станки для лазерной резки YAG, станки для лазерной резки CO2 и станки для лазерной резки волоконным лазером, которые являются хорошей заменой режущих инструментов для ручного труда.

Волоконный лазерный резак

Принцип работы

Волокно лазерный резак это разновидность лазерного режущего станка, в котором источником света является волоконный лазер.

Принцип его работы заключается в создании лазерных лучей, которые направляются и расширяются по оптоволоконному кабелю.

Затем луч фокусируется на заготовке, создавая точку горения или плавления, и обдувается газом высокого давления, осуществляя таким образом резку.

Волоконный лазер — это лазерный луч высокой плотности, который вырабатывается новыми волоконными лазерами на международном уровне и производит автоматическую резку с помощью системы ЧПУ с подвижным положением точки облучения.

Подходящие материалы

Станок для резки волоконным лазером может широко использоваться для резки различных металлических материалов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминий и медные сплавы.

Хотя он может резать неметаллические металлические материалы, он в основном предназначен для резки металлических материалов.

Преимущества

Высокая точность и скорость:

Волоконный лазерный резак отличается высокой скоростью и точностью резки тонких листов.

В основном он использует портальную структуру. Благодаря высокой скорости фотоэлектрического преобразования и низкому энергопотреблению он не требует рабочего газа.

Таким образом, при одинаковом уровне мощности скорость резки материала на станках с волоконным лазером выше, чем на CO2-лазерах.

Высокая эффективность：

Кроме того, волоконные лазеры позволяют сократить использование линз, значительно снизить затраты на техническое обслуживание и повысить производительность.

Ограничение：

Толщина резки:

Этот волоконный лазерный резак отлично подходит для тонких материалов, поэтому резка толстых материалов может оказаться неэффективной.

Резка высокопрозрачного сырья, такого как профили из алюминиевых сплавов и медь, является жесткой.

Расходы:

Первоначальные инвестиции в станок могут быть выше, чем в другие типы станков для лазерной резки.

Основные компоненты

Источник волоконного лазера:

Источник волоконного лазера является сердцем станка для лазерной резки, который может генерировать и усиливать лазерный луч внутри стеклянного волокна.

Обычно ее выходная мощность составляет от 500 Вт до 12 000 Вт.

Режущая головка:

Режущая головка оснащена фокусирующей линзой, которая позволяет фокусировать лазерный луч на поверхности материала.

Обычно он включает в себя емкостной датчик для поддержания соответствующего фокусного расстояния от поверхности материала.

Контроллер ЧПУ:

Система ЧПУ является мозгом станка для резки волоконным лазером, которая управляет движением станка, мощностью лазера и частотой импульсов.

Кровать и портал:

Станина используется для поддержки разрезаемого материала.

Портал — это рама, которая перемещает режущую головку по материалу.

Обслуживание

Одним из преимуществ волоконного лазерного резака является то, что он требует минимального обслуживания.

Не требуется выравнивание зеркал или лазерный газ.

Тем не менее, крайне важно содержать машину в чистоте, не допускать скопления мусора на линзах и регулярно проверять состояние оптического кабеля.

Ожидания на будущее

Будущее станков для резки с волоконным лазером выглядит многообещающим и привлекательным для многих отраслей промышленности благодаря их эффективности, скорости и точности.

Он даже предлагает надежные и высокоэффективные решения для резки многочисленных материалов и будет популярен во многих областях.

Станок для лазерной резки CO2

Принцип работы

Машина для лазерной резки CO2 использует мощный лазерный луч для направления его на поверхность разрезаемого материала через оптическое устройство. Сочетание ЧПУ и лазерной оптической системы обеспечивает точное облучение луча на материале.

Фокусирующийся лазерный луч воздействует на материал, заставляя его плавиться, гореть, испаряться или сдуваться сильным потоком воздуха, в результате чего образуется разрез с высококачественной отделкой кромки.

Подходящие материалы

Станок для лазерной резки CO2 может резать углеродистую сталь в пределах 20 мм, нержавеющую сталь в пределах 10 мм и алюминиевый сплав в пределах 8 мм. Длина волны лазера CO2 составляет 10,6 UM, что относительно просто для поглощения неметаллическими материалами и может использоваться для резки неметаллических материалов, таких как дерево, акрил, полипропилен, оргстекло и т. д. С высоким качеством.

Преимущества

Точность станка будет выше, поскольку лазерный луч не изнашивается во время обработки.

А вероятность деформации материала при резке снижается за счет меньшей площади горячего воздействия лазерной системы.

Между тем, станок для резки с использованием CO2-лазера удобен для зажима заготовки и снижения ее загрязнения.

Согласно Международным правилам безопасности, опасность лазерного излучения делится на четыре уровня, и наименее вредными являются лазеры на CO2.

Ограничение:

Стоимость станков для лазерной резки CO2 является самой высокой среди трех типов станков для лазерной резки.

Основные компоненты

Лазер CO2:

CO2-лазер является ядром машины, который может генерировать лазерный луч для резки материалов.

Режущая головка:

Режущая головка содержит фокусирующую линзу, которая может фокусировать луч на поверхность материала. Также она оснащена емкостной сенсорной системой для поддержания соответствующей фокусировки.

Контроллер ЧПУ:

Контроллер ЧПУ — это мозг станка лазерной резки, который может управлять движением станка, мощностью лазера и частотой импульсов.

Кровать и портал:

Станина используется для поддержки разрезаемых материалов.

А портал — это рама, используемая для перемещения режущей головки.

Вспомогательная система подачи режущего газа:

Эта система имеет две функции, одна из которых заключается в очистке зоны резки. Вспомогательный режущий газ выдувает расплавленный и окисленный материал из зоны резки, помогая поддерживать чистоту разрезов и уменьшая образование второй горячей зоны воздействия.

Другой способ — помощь в горении: в некоторых приложениях, таких как резка углеродистой стали, режущий газ (обычно кислород) также может участвовать в реакции резки, обеспечивая дополнительное тепло. Таким образом, скорость и эффективность резки могут быть увеличены.

Система охлаждения:

В процессе лазерной резки может выделяться большое количество тепла, поэтому система охлаждения используется для поддержания постоянной температуры лазеров и других важных компонентов.

Лазеры и внешние оптические компоненты (включая фокусирующую линзу) нуждаются в охлаждении. В зависимости от размера и настройки системы отработанное тепло может быть доставлено или напрямую преобразовано в воздух. Вода является распространенным хладагентом и обычно циркулирует через охладители или системы теплопередачи.

Обслуживание

Техническое обслуживание станка для лазерной резки CO2 включает в себя поддержание чистоты и правильного позиционирования оптического оборудования, обеспечение правильной работы системы охлаждения, а также проверку газовой смеси (углекислый газ, гелий и азот) в лазере.

Ожидания на будущее

Благодаря развитию технологий станок для резки лазером CO2 станет более эффективным и функциональным, а также позволит снизить потребление энергии и повысить эффективность.

Машина для лазерной резки YAG

Хотя лазерная машина для резки YAG отличается низкой стоимостью и хорошей стабильностью, ее энергоэффективность обычно ниже 3%. В настоящее время выходная мощность составляет менее 800 Вт. Она в основном используется для сверления и резки тонких листов из-за небольшой выходной энергии.

Зеленый лазерный луч может применяться в условиях импульсных и постоянных волн.

Он отличается короткими длинами волн и хорошей фокусировкой.

Он отлично подходит для точного изготовления, особенно эффективен при сверлении в импульсных условиях, а также используется для резки, сварки и литографии.

Длина волны лазера YAG для резки твердых тел плохо поглощается неметаллическими материалами, поэтому он не подходит для резки неметаллических материалов.

Актуальной задачей для станка для лазерной резки YAG является повышение стабильности и срока службы источника питания, то есть разработка мощного и долговечного источника возбуждающего света оптической накачки.

При использовании полупроводникового оптического насоса энергоэффективность может быть значительно повышена.

Заключение

Эти различные типы лазерных режущих станков значительно изменили производство листового металла и другие механические проекты. Они предлагают высокоточную резку сложных форм, что может повысить эффективность работы, сократить отходы и упростить процесс производительности.

Несмотря на трудности, перспективы лазерных режущих станков остаются блестящими благодаря их незаменимым характеристикам.

Таким образом, знать больше о типах станков для лазерной резки не только полезно, но и необходимо для компаний, стремящихся оптимизировать операции, сократить отходы и повысить производительность.

Лазерный станок для резки компании KRRASS включает в себя станок для резки волоконным лазером с одним столом, станок для резки волоконным лазером с двумя столами, станок для резки волоконным лазером двойного назначения, станок для лазерной резки труб и прецизионный станок для лазерной резки.

Вы можете просмотреть нашу продукцию, чтобы выбрать подходящую машину, или обратиться к нашим менеджерам по продажам, чтобы получить подробную информацию.