Что такое стригальная машина

Начальным и решающим этапом изготовления деталей из листового металла является резка материалов по размеру, задача, которую профессионально выполняет гидравлический пресс. стригальные машины и стригальные машины. Эти универсальные устройства играют ключевую роль в резке сплавов и различных листовых металлов, применяя различные действия резки, адаптированные к различным требованиям. В этой статье рассматриваются тонкости работы ножниц, вникая в их функциональные возможности, механизмы резки, типы, особенности, спецификации и идеи дизайна.

Механизмы стригальных машин

Основу ножниц составляют разнообразные режущие механизмы. Некоторые из них используют угловое режущее действие, подобное ножницам, деликатно формируя из металла листы или полосы. Более крупные машины используют прямолинейное режущее действие, при котором лезвие закреплено под углом, отклоняясь от углового движения. Эти операции выполняются двумя лезвиями: одно закреплено в станине ножниц, а другое движется вертикально с минимальным зазором. Угловая конфигурация лезвий, известная как передний край, и зазор точно настраиваются в зависимости от типа и толщины материала.

Пресс-ножницы вводят дополнительный элемент точности, верхний нож наклонен примерно на 0,5–2,5 градуса по отношению к нижнему. Такая конструкция улучшает контроль во время процесса резки.

Типы ножниц

Машины для стрижки бывают разных типов, каждый из которых соответствует определенным требованиям работы:

• Пневматические ножницы используют в качестве привода пневматический цилиндр.
• Гидравлические ножницы приводятся в действие гидравлическим цилиндром, способным создавать большие усилия резания.
• Гидромеханические ножницы используют гидравлический цилиндр или гидравлический двигатель.
• Механические ножницы имеют подвижное лезвие, приводимое в движение вращающимся двигателем через различные механизмы.
• Ножницы с сервоприводом напрямую подключены к серводвигателю.
• Ручные ножницы приводятся в действие вручную или вручную с помощью усилия, часто усиливаемого винтами, рычагами или другими механизмами.

Характеристики

Высокая точность: Высокоточный стригальный станок оснащен усовершенствованной системой управления и системой трансмиссии, что позволяет добиться высокоточной резки с погрешностью в пределах ±0,1 мм.

Высокая степень автоматизации: Высокоточный стригальный станок управляется системой ЧПУ, которая может осуществлять автоматическую резку, сокращать ручное вмешательство и повышать эффективность производства.

Широкий спектр применения: Высокоточные ножницы могут применяться для резки пластин из различных материалов и разной толщины, таких как металл, пластик, стекло и т. д., и могут удовлетворить потребности различных отраслей промышленности и пользователей.
Сценарии применения высокоточных ножниц

Сценарии применения

Обрабатывающая промышленность: Обрабатывающая промышленность является одной из наиболее широко используемых отраслей для ножниц, особенно в обработке листового металла, машиностроении, автомобилестроении и других областях. Высокоточные ножницы могут обеспечить более высокую точность резки, улучшая качество продукции и эффективность производства.

Строительная отрасль: Строительная отрасль требует большого количества металлических материалов и пластиковых материалов. Высокоточные режущие станки могут обеспечить более точную резку и улучшить качество и эффективность строительства.

Научно-исследовательские институты: Научно-исследовательские институты должны постоянно проводить испытания и обработку материалов. Высокоточные ножницы могут обеспечить более точные условия испытаний и более эффективные процессы обработки.

Техническое обслуживание автомобилей: В сфере обслуживания автомобилей для ремонта транспортных средств требуются пластины различных форм и размеров. Высокоточные стригальные машины могут обеспечить более точную резку и повысить качество и эффективность ремонта.

Идеи дизайна высокоточных ножниц

Конструкция системы трансмиссии: Высокоточные стригальные машины требуют усовершенствованных систем трансмиссии для обеспечения стабильности и точности машины. Распространенные методы трансмиссии включают винтовую передачу, зубчатую передачу, цепную передачу и т. д. Выберите подходящий метод трансмиссии в соответствии с различными сценариями применения и требованиями к материалам.

Конструкция системы управления: Система управления является основной частью высокоточного режущего станка. Она может осуществлять автоматическое управление и точное управление перемещением. Система управления может использовать систему ЧПУ, систему управления ПЛК и т. д.

Конструкция инструмента: Инструмент является одним из важных компонентов высокоточного режущего станка. Он должен обладать высокой прочностью, высокой твердостью и хорошей износостойкостью. Проектируйте фрезы различных форм и размеров в соответствии с различными требованиями к материалу и толщине.

Конструкция рамы: Рама — основная часть высокоточного ножничного станка. Она должна обладать высокой прочностью, устойчивостью и хорошей виброустойчивостью. При проектировании рамы необходимо учитывать такие факторы, как точность станка, его вес и условия эксплуатации.

Фактическое использование

В реальных условиях эксплуатации высокоточные ножницы демонстрируют высокую производительность и стабильность. Например, на автомобильном заводе высокоточные ножницы используются для резки стальных листов на детали различных форм и размеров. Точная резка и автоматизированное управление станком сокращают количество ручных операций и ошибок, повышая эффективность производства и качество продукции. Другой пример – в научно-исследовательском институте высокоточные ножницы используются для испытаний материалов и исследований в области обработки. Высокая точность и эффективность станка сокращают цикл испытаний и время обработки, предоставляя научным исследователям более точные результаты испытаний и более эффективные методы обработки.

В заключение, ножницы играют ключевую роль в достижении точности и эффективности при изготовлении листового металла. Понимание их разнообразных механизмов, типов, характеристик и соображений безопасности имеет важное значение для использования их возможностей в различных приложениях. Регулярное техническое обслуживание, включая заточку лезвий ножниц, гарантирует длительную и надежную работу в процессе изготовления.