Как предотвратить заусенцы при лазерной резке? Когда некоторые клиенты используют станки для резки волоконным лазером с ЧПУ для обработки деталей из листового металла, эффект резки заготовки очень неудовлетворительный и есть много заусенцев. Заусенцы относятся к различным неровным металлическим деталям, которые появляются во время лазерной резки. Заусенец - одно из распространенных явлений, которые возникают при обработке на станках для лазерной резки. Заусенцы напрямую влияют на качество обрабатываемой заготовки.
Поэтому многие пользователи будут сомневаться в качестве оборудования при его использовании. Но на самом деле это не так. В процессе резки металлических листов, из-за неправильной эксплуатации, на обрабатываемых лазерным режущим станком материалах появляются заусенцы. Как бороться с заусенцами при лазерной резке всегда волновал всех.
Проблема заусенцев при лазерной резке
Заусенцы относятся к различным острым углам, заусенцам и другим нерегулярным металлическим деталям, которые появляются в точке перехода поверхности заготовки во время лазерной резки. Заусенец является одним из распространенных явлений, возникающих при обработке на станке лазерной резки. Это также две основные проблемы, которые до сих пор не были решены в теоретических исследованиях по резке металла: образование и контроль заусенцев.
Заусенцы напрямую влияют на точность размеров, точность формы и шероховатость поверхности обрабатываемой заготовки. Так как же возникают заусенцы? По сути, заусенцы — это избыточные остаточные частицы на поверхности металлических материалов. Если на материале есть заусенцы, можно определить, что материал бракованный. Чем больше заусенцев, тем ниже качество. Что вызывает появление заусенцев при обработке металлических листов на станках лазерной резки?
Каковы причины появления заусенцев при лазерной резке?
Лазерная резка использует фокусирующее зеркало для фокусировки лазерного луча на поверхности материала для расплавления, испарения и абляции материала. В то же время сжатый газ, коаксиальный с лазерным лучом, используется для выдувания расплавленного материала, а лазерный луч и материал противостоят по определенной траектории. Движение для формирования режущего шва определенной формы для завершения резки материала. Лазерная резка имеет преимущества высокой точности, узкой режущей щели, гладкой поверхности резки, высокой скорости, хорошего качества обработки и широкого спектра обрабатываемых материалов.
В настоящее время технология лазерной резки широко используется во многих областях. Полные комплекты электрических корпусов в основном изготавливаются из деталей из листового металла. Лазерная резка стала распространенным методом обработки в листовой металлургии благодаря своим преимуществам: низкой стоимости обработки, высокой эффективности и широкому спектру обрабатываемых материалов. Однако шлак и связанные с ним заусенцы, образующиеся во время обработки, раздражают менеджеров на месте.
При лазерной резке некоторых металлических листов легко образуются заусенцы. Появление заусенцев повлияет на точность обработки заготовки и гладкость поверхности материала, и даже снизит качество продукта, вызывая массу неудобств при последующих работах по контролю и приемке.
Так что же именно является причиной появления заусенцев при лазерной резке?
Понимая принцип работы и повседневную практику лазерной резки, производитель станков для лазерной резки SC обобщил причины появления заусенцев, которые в основном включают в себя следующие 7 аспектов:
1) Неправильный выбор материала. Если выбранный материал не подходит для лазерной резки, легко образуются заусенцы. Например, некоторые материалы легко режутся лазером, и на них появляются заусенцы.
2) Отклонение в верхнем и нижнем положении фокуса лазерного луча приводит к тому, что энергия не концентрируется. Деталь недостаточно испаряется. Накопившийся шлак нелегко отваливается и легко образует заусенцы.
3) Неправильная настройка мощности лазера. Выходной мощности света недостаточно для эффективного испарения металла, что приводит к образованию большого количества шлака и заусенцев.
4) Тип, чистота и давление продувки вспомогательного газа станка лазерной резки не соответствуют требованиям.
5) Скорость резки лазером слишком низкая, что приведет к ухудшению качества поверхности реза и образованию заусенцев.
6) Время работы лазерного режущего станка слишком велико, что приводит к нестабильной работе оборудования и появлению заусенцев.
7) Имеются недостатки в оборудовании для лазерной резки. Например, пилообразный лоток основания лазера имеет малую глубину зубцов и недостаточную конусность. Поэтому площадь контакта с пластиной слишком велика, что приводит к затруднению лазерного пробоя и потока газа во время обработки, что может легко привести к налипанию шлака, отскоку шлака и образованию заусенцев.
Другим аспектом является качество самого оборудования, а также факторы настройки параметров. Когда клиенты покупают лазерный станок для резки, они должны иметь профессионального оператора, который отладит оборудование.
Неблагоприятные последствия заусенцев при лазерной резке
Наличие заусенцев на углах заготовки серьезно повлияет на точность последующей гибки, сварки и сборки, а также создаст определенные риски для безопасности операторов.
Если заготовка с заусенцами будет применена к воздушному коробу кольцевого магистрального блока, это окажет большое влияние на герметичность; при использовании в электрической системе заусенцы отвалятся, что приведет к короткому замыканию в цепи или повреждению магнитного поля, что повлияет на нормальную работу системы или создаст другие опасности.
Как решить проблему заусенцев при лазерной резке?
В процессе обработки листового металла параметры настройки лазерной режущей машины и чистота газа будут влиять на качество обработки. Используйте подходящий и квалифицированный газ, настройте машину и отрегулируйте параметры так, чтобы на отрезанной заготовке не было заусенцев.
- Отрегулируйте параметры оборудования: положение фокуса, положение начала резки
Некоторые факторы настройки параметров лазерной резки также будут влиять на появление шлака, что приведет к образованию заусенцев на металлической лазерной резке. Поэтому параметры резки должны быть настроены на оптимальные значения.
Если положение фокуса слишком высоко, заусенцы увеличатся, и заусенцы будут очень твердыми, а стороны не будут гладкими. Также требуется многократная отладка, чтобы найти положение фокуса. Подводящий провод должен находиться вдали от подматериала, чтобы предотвратить локальный перегрев.
После покупки лазерного режущего станка лучше всего, чтобы опытный оператор отладил оборудование. Мощность, давление воздуха, скорость потока, фокусное расстояние, скорость подачи и другие параметры многократно корректируются в зависимости от различных обрабатываемых материалов, пока не будут отрегулированы до наилучшего состояния. Сохраняйте и записывайте данные, чтобы облегчить последующую пакетную обработку. Невозможно вырезать изысканные заготовки, полагаясь только на параметры, предоставляемые станком.
- Используйте подходящий вспомогательный газ
Применение вспомогательного газа также влияет на качество обработки, поэтому следует выбирать различные вспомогательные газы в зависимости от различных обрабатываемых материалов.
При резке нержавеющей стали рекомендуется использовать азот в качестве вспомогательного газа. Азот обычно называют инертным газом. При лазерной обработке азот не только предотвращает явление точки взрыва при лазерной резке, но и предотвращает мгновенное окисление нагретой торцевой поверхности. Поверхность торца реза будет более гладкой и яркой.
Чистота газа также имеет решающее значение. Постарайтесь выбрать газ высокой чистоты. Вспомогательный газ должен быть настроен на давление 12-15 килограммов. Азот при таком давлении не полностью предотвращает горение, а также может быстро сдуть отходы и примеси, чтобы удалить заусенцы.
Станок для резки листового и трубчатого лазера с волоконным лазером
- Проверьте принадлежности устройства
Оборудование, которое долгое время находилось в неисправном состоянии, также снижает качество обработки и приводит к образованию заусенцев из-за старения, загрязнения и повреждения ключевых деталей. Если линза загрязнена маслом, имеет небольшие трещины или повреждено режущее сопло, передача мощности лазера будет нарушена.
Их можно оценить, наблюдая, является ли сформированное световое пятно круглым. Если пятно круглое, это означает, что энергия лазера равномерно распределена в боковом направлении и качество резки высокое. Качество резки также может быть обеспечено регулярным осмотром ключевых компонентов.
Лазерная резка — это прецизионная машина, и ее эксплуатация также является деликатной работой. Часто ошибка в данных приводит к тому, что ее работа выполняется ненормально. Поэтому мы должны быть строгими и скрупулезными в своей работе, чтобы уменьшить и избежать ошибок. Только будучи строгими и точными в работе и отлаживая оборудование, газы и параметры наилучшим образом, лазерная резка может быть более качественной.
Russian 
English 
French 
German 
Spanish 
Portuguese 
Arabic