Параметры лазерной резки 6000 Вт

Копировать Х Фейсбук LinkedIn Электронная почта Печать

В динамичном мире металлообработки точность и эффективность имеют первостепенное значение. Новейший 6000 Вт лазерная резка Машина с 50-мкм одномодовым лазерным источником разработана для удовлетворения этих требований, предлагая непревзойденные возможности резки. В этой статье рассматриваются параметры резки нашего усовершенствованного лазерного резака мощностью 6000 Вт, предоставляя вам подробную информацию, необходимую для оптимизации ваших операций и достижения превосходных результатов.

Параметры резки для лазерной режущей машины мощностью 6000 Вт имеют решающее значение для достижения высококачественных резов с минимальными отходами. К этим параметрам относятся скорость резки, фокусное положение, давление газа и настройки мощности, которые различаются в зависимости от типа и толщины материала. Ниже мы представляем подробную таблицу параметров резки для различных материалов, которые помогут вам достичь оптимальных результатов.

Материал	Толщина (мм)	Скорость (м/мин)	Мощность (Вт)	Газ	Давление (бар)	Насадки (мм)	Точка фокусировки (мм)	Высота среза (мм)	Замечание
Углеродистая сталь	1	60-80	6000	N2 / Воздух	8	2.0 Одиночный	0	0.6	1
Углеродистая сталь	2	50-60	6000	N2 / Воздух	8	3.0 Одиночный	-0.5	0.5	1
Углеродистая сталь	3	23-28	6000	N2 / Воздух	8	3.0 Одиночный	-1.5	0.5	1
Углеродистая сталь	4	17-20	6000	N2 / Воздух	10	3.0 Одиночный	-3	0.5	1
Углеродистая сталь	5	10-14	6000	N2 / Воздух	10	3.5 Одиночный	-3.5	0.5	1
Углеродистая сталь	6	8-12	6000	N2 / Воздух	12	3.5 Одиночный	-4	0.5	1
Углеродистая сталь	3	3.6-4.5	4000	О2	0.6	1.0 Одиночный	6.5	0.6	2
Углеродистая сталь	4	3.5-4.0	4000	О2	0.6	1.0 Одиночный	6.5	0.6	2
Углеродистая сталь	5	2.8-3.0	4000	О2	0.6	1.0 Одиночный	6	0.6	2
Углеродистая сталь	6	2.6-2.8	4000	О2	0.6	1.0 Одиночный	6	0.6	2
Углеродистая сталь	8	2.2-2.6	5000	О2	0.6	1.2 Одиночный	6	0.6	2
Углеродистая сталь	10	2.0-2.2	6000	О2	0.6	1.2 Одиночный	7	0.6	2
Углеродистая сталь	12	1.8-2.0	6000	О2	0.6	1.2 Одиночный	9	0.6	2
Углеродистая сталь	14	1.4-1.6	6000	О2	0.5	1.4 Одиночный	12	0.6	2
Углеродистая сталь	16	1.0-1.3	6000	О2	0.6	1.4 Двойной	14	0.3	2
Углеродистая сталь	18	0.8-1.1	6000	О2	0.6	1.6 Одиночный	14	0.3	2
Углеродистая сталь	20	0.6-1.0	6000	О2	0.6	1.6 Одиночный	15	0.3	2
Углеродистая сталь	22	0.55-0.6	6000	О2	0.65	1.6 Одиночный	15	0.3	2
Углеродистая сталь	25	0.5-0.6	6000	О2	0.8	1.7 Одиночный	16	0.3	2
Углеродистая сталь	30	0.4-0.5	6000	О2	0.8	1.7 Одиночный	18	0.3	2
Углеродистая сталь	35	0.3-0.4	6000	О2	1	1.7 Одиночный	19	0.3	2
Углеродистая сталь	40 *	0.2-0.3 *	6000	О2	1	1.7 Одиночный *	+19 *	0.3 *	2
Нержавеющая сталь	1	50-60	6000	Н2	8	2.0 Одиночный	0	0.6
Нержавеющая сталь	2	30-40	6000	Н2	8	3.0 Одиночный	0	0.5
Нержавеющая сталь	3	25-30	6000	Н2	8	3.0 Одиночный	-1	0.5
Нержавеющая сталь	4	20-21	6000	Н2	8	3.0 Одиночный	-2	0.5
Нержавеющая сталь	5	13-15	6000	Н2	8	3.0 Одиночный	-1.5	0.5
Нержавеющая сталь	6	10-12	6000	Н2	8	4.0 Одиночный	-2	0.5
Нержавеющая сталь	8	7.0-8.0	6000	Н2	8	5.0 Одиночный	-4	0.5
Нержавеющая сталь	10	2.5-3.0	6000	Н2	16	4.5 Одиночный	-7.5	0.5
Нержавеющая сталь	12	1.5-2.0	6000	Н2	16	4.5 Одиночный	-8	0.5
Нержавеющая сталь	14	1.0-1.3	6000	Н2	16	4.5 Одиночный	-10	0.5
Нержавеющая сталь	16	0.8-1.0	6000	Н2	18	4.5 Одиночный	-11.5	0.5
Нержавеющая сталь	18	0.6-0.7	6000	Н2	18	5.0 Одиночный	-12.5	0.5
Нержавеющая сталь	20	0.5-0.65	6000	Н2	18	5.0 Одиночный	-13	0.5
Нержавеющая сталь	22	0.4-0.5	6000	Н2	20	6.0 Одиночный	-13	0.5
Нержавеющая сталь	25 *	0.15-0.2 *	6000	Н2	25 *	6.0 Одиночный *	6 *	0.5 *
Нержавеющая сталь	35 *	0.1 *	6000	Н2	25 *	6.0 Одиночный *	6 *	0.5 *
Алюминиевый сплав	1	60-80	6000	Н2	10	2.0 Одиночный	0	0.6
Алюминиевый сплав	2	55-60	6000	Н2	10	3.0 Одиночный	-1	0.5
Алюминиевый сплав	3	24-28	6000	Н2	10	3.0 Одиночный	-1	0.6
Алюминиевый сплав	4	16-19	6000	Н2	10	3.0 Одиночный	-1.5	0.5
Алюминиевый сплав	5	12-14	6000	Н2	10	3.5 Одиночный	-2	0.5
Алюминиевый сплав	6	10-12	6000	Н2	10	5.0 Одиночный	-2	0.5
Алюминиевый сплав	8	3.0-4.0	6000	Н2	14	5.0 Одиночный	-3	0.5
Алюминиевый сплав	10	2.0-2.5	6000	Н2	15	5.0 Одиночный	-3.5	0.5
Алюминиевый сплав	12	1.4-1.7	6000	Н2	15	5.0 Одиночный	-4	0.5
Алюминиевый сплав	14	1.0-1.2	6000	Н2	18	5.0 Одиночный	-5 (2000/98)	0.5
Алюминиевый сплав	16	0.8-1.0	6000	Н2	20	5.0 Одиночный	-6 (2000/98)	0.5
Алюминиевый сплав	18 *	0.7-0.9 *	6000	Н2	20 *	5.0 Одиночный *	-7 (2000/98) *	0.5 *
Алюминиевый сплав	20 *	0.6-0.8 *	6000	Н2	20 *	5.0 Одиночный *	-7 (2000/98) *	0.5 *
Латунь	1	60-80	6000	Н2	10	2.0 Одиночный	0	0.6
Латунь	2	50-60	6000	Н2	10	3.0 Одиночный	0	0.5
Латунь	3	25-30	6000	Н2	10	3.5 Одиночный	0	0.5
Латунь	4	16-20	6000	Н2	12	3.5 Одиночный	-1.5	0.5
Латунь	5	12-14	6000	Н2	14	4.0 Одиночный	-2	0.5
Латунь	6	8-10	6000	Н2	14	5.0 Одиночный	-2.5	0.5
Латунь	8	5.0-7.0	6000	Н2	16	4.0 Одиночный	-3	0.5
Латунь	10	2.0-2.5	6000	Н2	16	4.0 Одиночный	-3	0.5
Латунь	12	1.5-1.9	6000	Н2	16	5.0 Одиночный	-4.5	0.5
Латунь	16 *	0.5-0.8 *	6000	Н2	20 *	5.0 Одиночный *	-9 *	0.5 *
Латунь	20 *	0.1-0.2 *	6000	Н2	20 *	5.0 Одиночный *	-10 *	0.5 *
Медь	1	50-60	6000	О2	10	3.0 Одиночный	-1	0.5	3
Медь	2	30-36	6000	О2	10	3.0 Одиночный	-1	0.5	3
Медь	3	15-18	6000	О2	12	3.0 Одиночный	-2	0.5	3
Медь	4	8-10	6000	О2	12	3.5 Одиночный	-3	0.5	3
Медь	5	6.0-7.0	6000	О2	13	4.5 Одиночный	-4	0.5	3
Медь	6	4.0-5.0	6000	О2	14	5.0 Одиночный	-5	0.5	3
Медь	8 *	1.5-1.8 *	6000	О2	14	5.0 Одиночный *	-5 *	0.5 *	3
Медь	10 *	0.8-1.2 *	6000	О2	14	5.0 Одиночный *	-6 *	0.5 *	3

Замечание 1: Для резки углеродистой стали толщиной 1-6 мм рекомендуется использовать воздух или азот. Скорость резки выше, чем при использовании кислорода, и будет небольшое зависание шлака.
Замечание 2: В зависимости от чистоты газа на месте, качества пластин и т. д. мощность, используемая для отладки, и скорость отладки также будут различаться.
Замечание 3: Медь необходимо резать кислородом высокого давления. Использование других газов для резки может привести к повреждению лазера.

Примечание: Фактическая резка партии, на которую влияют станки, системы, режущая головка, давление воздуха, материалы и другие факторы, данные могут быть изменены, звездочками отмечены параметры в таблице указаны параметры расстойки, на фактическую обработку сильно влияют различные факторы, подходит только для мелкосерийного производства, массовое производство и обработка не рекомендуются, рекомендуется использовать лазер большей мощности.

Понимание и применение правильных параметров лазерной резки 6000 Вт имеет важное значение для достижения высококачественных, точных резов. Тонкая настройка выходной мощности, скорости резки, положения фокуса, давления газа и частоты импульсов позволяет оптимизировать операции лазерной резки для удовлетворения конкретных требований к материалу. Наш новейший лазерный станок для резки 6000 Вт с его передовыми функциями и настраиваемыми параметрами обеспечивает превосходную производительность и эффективность.

Для получения более подробной информации и изучения того, как наш лазерный станок мощностью 6000 Вт может улучшить ваш производственный процесс, посетите нашу веб-страницу. Следите за обновлениями и информацией о технологиях лазерной резки.