Настройка фокуса лазерного резака по металлу – практическое руководство

Когда клиент использует Лазерная резка металла, фокус не настроен должным образом, что влияет на эффект использования Лазерная резка металла, задерживает эффективность производства и рабочее время. Метод позиционирования числового программного управления фокусом лазера, метод прожига фокуса скоса, метод прямого прожига лазерной резки, три метода Скажите всем, чтобы они решили проблему регулировки фокуса.

Как сфокусировать лазерный резак по металлу

Метод позиционирования и наведения с ЧПУ для лазерной фокусировки

Метод числового управления позиционированием и точечным нанесением: Возьмите кусок плоского и чистого белого картона, расстелите его на рабочем столе, установите над ним лазерную режущую головку, а высота фокусирующей линзы от картона должна быть примерно на 10 мм меньше фокусного расстояния фокусирующей линзы, например, фокусировки. Фокусное расстояние зеркала составляет 127 мм, поэтому установите фокусирующую линзу на расстоянии примерно 117 мм от картона.

Система числового управления устанавливает режущую головку на перемещение каждые 10 мм вдоль оси X или оси Y, а ось Z поднимается на 1 мм в то же время при каждом перемещении, и можно задать расстояние в 20 последовательных перемещений. Каждый раз, когда она перемещается в положение, пробивается в общей сложности 20 отверстий 20 раз, а высота оси Z увеличивается на 20 мм.

Наблюдая за этими 20 отверстиями, мы можем обнаружить, что диаметр отверстий меняется от большего к меньшему, а затем от меньшего к большему. Найдите положение с наименьшим отверстием в качестве фокусного положения и запишите его. Измерение расстояния между картоном и линзой в этом положении является фактическим положением фокуса лазерного луча.

Метод сжигания наклонного фокуса

Метод выжигания с наклонным фокусом: этот метод заключается в том, что прямая деревянная доска помещается на верстак под наклоном около 10 градусов. Установите режущую головку в точку A. Высота точки A от фокусирующей линзы на 20 мм меньше фокусного расстояния фокусирующей линзы. Система числового управления устанавливает режущую головку для непрерывного горизонтального перемещения вдоль оси X или оси Y на 230 мм. Лазер будет выходить, когда начнется движение. Непрерывный лазер мощностью 200 Вт, когда режущая головка перестанет двигаться, лазер также остановится.

В это время вы можете видеть, что есть выжженный след лазерного луча, который меняется с широкого на узкий и с узкого на узкий. Возьмите самую узкую часть следа в качестве фокусного положения, запишите эту точку и измерьте расстояние между планкой в этом положении и линзой, это фактическое фокусное положение лазерного луча.

Лазерная резка методом прямого прожига

Метод прямого выжигания: этот принцип заключается в том, чтобы держать плоскую деревянную доску и немедленно сделать угол 85 градусов на поверхности стола для резки, и поднять режущую головку в положение, в котором фокусирующая линза будет примерно в 1,5 раза больше фокуса поверхности стола. Включите лазерный затвор, непрерывно выводите лазерный луч мощностью 200 Вт, перемещайте доску горизонтально и быстро под фокусирующей линзой, вы можете увидеть, что на поверхности доски будет след выжигания от широкого к узкому, и от узкого к широкому до и после фокусировки лазерного луча. Изменение в процессе фокусировки лазерного луча очень близко.

Возьмите самую узкую часть следа в качестве фокусного положения, запишите эту точку и измерьте расстояние между планкой в этом положении и линзой, это фактическое фокусное положение лазерного луча. Поскольку этот метод требует ручного управления, необходимо уделять особое внимание безопасности, чтобы избежать травмирования людей.

Независимо от используемого метода, достижение правильной фокусировки имеет важное значение для получения высококачественных резов и максимальной эффективности процесса резки лазерным резаком металла. Операторы должны следовать рекомендациям производителя и протоколам безопасности при настройке и фокусировке лазерного резака, чтобы обеспечить оптимальную производительность и безопасность.