Доступные лазерные резаки металла на любой бюджет

Будущее лазерной резки металла

Будущее лазерный резак металла Технология резки — это захватывающая и быстро развивающаяся область, которая обещает произвести революцию в обрабатывающей промышленности. По мере появления новых инноваций в лазерной технологии лазерные резаки для металла будут становиться все более быстрыми, точными и универсальными. Некоторые из разработок, которые мы можем ожидать в будущем, включают более мощные лазерные источники, улучшенные системы автоматизации и управления, а также интеграцию технологий искусственного интеллекта и машинного обучения.

Что такое лазерная резка металла?

А лазерный резак металла — это автоматический станок для резки металла с ЧПУ, который использует лазерный луч для вырезания заданных форм и контуров из металлических листов, пластин, прутков, панелей, профилей, лент, труб и трубок. Это лучшее решение для резки металла для любителей и промышленных производителей.

Лазерный резак металла — это высокоскоростная система резки металла с числовым программным управлением, которая работает с программным обеспечением CAM, которое дает команду лазеру формировать 2D/3D металлические разрезы из твердых металлов, таких как нержавеющая сталь, оцинкованная сталь, углеродистая сталь, мягкая сталь, холоднокатаная и горячекатаная сталь, железо, магний, цинк, титан и сплавы, а также из металлов с высокой отражательной способностью, включая медь, латунь, серебро, золото, алюминий и бронзу.

Станок для лазерной резки металла представляет собой экологически чистый комплект прецизионного режущего инструмента, оснащенный ЧПУ-контроллером для автоматического изготовления листового металла и труб с целью создания индивидуальных форм и контуров, а также выполнения различных видов черновой и чистовой обработки металлических полос, прутков и профилей. Он состоит из станины, источника питания, генератора, отражательного тракта, режущей головки, охладителя, панели управления и программного обеспечения.

Как работает станок лазерной резки металла?

Станок для лазерной резки металла — это интеллектуальная система резки металла, работающая с контроллером ЧПУ, который управляет лучом волоконного или CO2-лазера для резки в любом направлении, под любым углом, скосом и наклоном в соответствии с разработанным файлом макета, а также создает нужные вам формы и контуры.

Энергия лазера концентрируется в луч высокой плотности в виде света. Луч передается на рабочую поверхность, генерируя достаточно тепла для расплавления материала, а газ высокого давления, соосный с лучом, напрямую удаляет расплавленный металл для достижения цели резки металла. Это показывает, что лазерная резка металла существенно отличается от обработки на станках с ЧПУ.

Он использует лазерный луч, испускаемый генератором, для фокусировки на состоянии облучения пучка высокой плотности мощности через внешнюю систему цепи. Тепло поглощается материалом металлической детали, и температура детали резко повышается.

После достижения точки кипения материал начинает испаряться и образовывать отверстия, при этом относительное положение луча и детали перемещается, в конечном итоге образуя щель в материале. Технологические параметры (скорость резки, подача мощности, давление газа) и траектория движения при резке контролируются системой ЧПУ, а шлак в щели сдувается вспомогательным газом с определенным давлением.

При лазерной резке металла также добавляется вспомогательный газ, подходящий для разрезаемого материала. При резке стали кислород должен использоваться в качестве вспомогательного газа для проведения экзотермической химической реакции с расплавленным металлом для окисления материала, одновременно помогая выдувать шлак из щели. Для металлических деталей с высокой точностью обработки азот может использоваться в качестве вспомогательного газа в промышленности.

Для чего используются лазерные резаки металла

Система лазерной резки металла применяется в промышленном производстве, школьном образовании, малом бизнесе, домашнем хозяйстве, небольших магазинах и хозяйственных магазинах для изготовления листового металла, в авиации, космонавтике, электронике, электроприборах, кухонных принадлежностях, автозапчастях, офисных принадлежностях, мебели для кухни и столовой, деталях метрополитена, автомобилях, машиностроении, прецизионных компонентах, кораблях, металлургическом оборудовании, лифтах, бытовой технике, металлических знаках, логотипах, бирках, профилях, буквах, словах, искусстве, ремеслах, подарках, изготовлении инструментов, фольге, украшениях, рекламе и других отраслях металлообработки.

Большинство органических и неорганических материалов можно резать лазером. В металлообрабатывающей промышленности, которая занимает большое место в промышленном производстве, многие металлы, независимо от их твердости, можно резать без деформации. Конечно, для материалов с высокой отражательной способностью, таких как золото, серебро, медь и алюминиевые сплавы, они также являются хорошими проводниками тепла, поэтому лазерная резка сложна или даже невозможна (некоторые сложные материалы можно резать с помощью импульсных лазерных лучей, из-за чрезвычайно высокой пиковой мощности импульсной волны коэффициент поглощения материала лучу резко и мгновенно увеличится).

Они могут резать нержавеющую сталь, углеродистую сталь, инструментальную сталь, оцинкованную сталь, пружинную сталь, сплавы, железо, алюминий, медь, латунь, серебро, золото, титан, никель, марганец, кобальт, хром, свинец и другие металлы в хобби, домашнем бизнесе, небольших мастерских, коммерческих целях и промышленном производстве.

Нержавеющая сталь

Для обрабатывающей промышленности, в которой преобладают листы нержавеющей стали, лазерный резак металла является эффективным режущим инструментом. При строгом контроле подачи тепла ширина зоны термического воздействия кромки обрезки может быть ограничена, тем самым обеспечивая хорошую нержавеющую сталь. Коррозионностойкий тип. Лазерная резка нержавеющей стали использует энергию, выделяющуюся при облучении лучом поверхности стальной пластины, для расплавления и испарения нержавеющей стали. Для обрабатывающей промышленности, в которой в качестве основного компонента используются листы нержавеющей стали, лазерная резка нержавеющей стали является быстрым и эффективным методом резки. Важными параметрами процесса, которые влияют на качество резки нержавеющей стали, являются скорость резки, электропитание, давление воздуха и т. д.

Углеродистая сталь

Толщина лазерной резки листа углеродистой стали может достигать 70 мм, щель углеродистой стали, разрезаемая механизмом резки оксидным флюсом, может контролироваться в удовлетворительном диапазоне ширины, а щель тонкой пластины может быть сужена примерно до 0,1 мм.

Медь и сплавы

Чистая медь (фиолетовая медь) имеет слишком высокую отражательную способность. Для лазерной резки латуни (медного сплава) требуется более высокая мощность и вспомогательный газ (воздух или кислород). Лазерная резка может резать более тонкие пластины. Чистая медь и латунь обладают высокой отражательной способностью и очень хорошей теплопроводностью. Резка чистой меди и латуни возможна только при наличии в системе устройства, поглощающего отраженный свет, в противном случае отражение приведет к разрушению оптических компонентов.

Алюминий и сплавы

Резку алюминиевых пластин легко выполнять с помощью волоконных лазеров, которые обладают высокой производительностью, независимо от того, идет ли речь о резке алюминия или алюминиевых сплавов.

Никель и сплавы

Они также известны как высокотемпературные сплавы, имеющие множество типов, большинство из них можно подвергать лазерному оксидированию и флюсовой резке с получением хороших резов.

Титан и сплавы

Чистый титан может быть хорошо связан с тепловой энергией, преобразованной сфокусированным лучом. Когда вспомогательный газ использует кислород, химическая реакция является бурной, а скорость резки высокой, но легко образуется оксидный слой на режущей кромке, что также может вызвать пережог. Поэтому использование воздуха в качестве вспомогательного газа может обеспечить качество резки. Лазерная резка титановых сплавов широко используется в авиастроении. Титановые пластины режут с использованием азота и азота в качестве рабочих газов.

Сколько существует типов лазерных резаков для металла?

Станки для лазерной резки металла выпускаются в различных исполнениях: от резаков для листового металла до труборезных станков, двухфункциональных систем резки листового металла и труб «2 в 1», а также универсальных 5-осевых 3D-роботов для лазерной резки металла, которые подойдут для самых разных целей.

По определению источника лазерного излучения лазерные резаки металла следует классифицировать как CO2-лазеры, волоконные лазеры и гибридные лазерные системы резки металла.

Столы для лазерной резки металла доступны в размерах от маленьких (компактных) до больших (полноразмерных). Размеры столов могут быть следующими: 300 x 300 мм, 400 x 600 мм, 600 x 900 мм (2×3), 900 x 1300 мм, 1000 x 1600 мм, 1300 x 2500 мм (4×8), 1500 x 3000 мм (5×10), 2000 x 4000 мм (6×12), 2500 x 6000 мм.

Кроме того, лазерные резаки металла также доступны в различных вариантах мощности от 150 Вт до 60000 Вт. Цены варьируются от всего лишь около $6,500 за маломощный резак до более чем $1000,000 за сверхмощные лазерные металлорежущие станки.

Как выбрать лучший лазерный резак для металла?

Если вы работаете в сфере металлообработки, вам может понадобиться лазерный резак по металлу. Рассмотрите четыре типа автоматических инструментов для резки металла, которые соответствуют вашим потребностям и бюджету:

1. Лазерные резаки листового металла.

2. Автоматические лазерные труборезные станки.

3. Системы лазерной резки металла двойного назначения для листов и труб.

4. Универсальные роботы для 3D лазерной резки металла для специальных профилей.

Сколько стоит лазерный резак по металлу?

Как только у вас возникла идея купить дешевый лазерный резак для металла в местном магазине, вы можете задаться вопросом, как получить справедливую цену? Согласно разным источникам, мощность, программное обеспечение, система привода, система управления, запасные части, другое оборудование и программное обеспечение.

Средняя стоимость покупки нового лазерного резака по металлу в 2023 году составляет около $26,800.00 на основе данных Amazon, eBay, Google Shopping и STYLECNC.

Самый дешевый станок для резки металла с волоконным лазером в 2023 году начинается с приличных $11,500, в то время как некоторые мощные промышленные модели могут стоить до $1000,000 с волоконными лазерами IPG. Средняя стоимость покупки бюджетного станка для резки металла с CO2-лазером в 2023 году составляет около $10,180. Начальная стоимость самых доступных моделей для хобби составляет менее $7,000, без учета дополнительных опций. Однако в случае самых дорогих коммерческих моделей окончательная цена продажи может достигать более $20,000.

Большинство лазерных резаков листового металла начального уровня стоят от $6,500.00 с лазерной трубкой CO2 Yongli малой мощности 150 Вт, 180 Вт, 220 Вт, 300 Вт для любителей, энтузиастов, домашнего использования и малого бизнеса, в то время как высокоточные станки для резки листового металла могут стоить до 279,000.00 с мощным источником волоконного лазера IPG 12000 Вт для коммерческого использования. Кроме того, сверхмощные лазеры корпоративного уровня 30000 Вт стоят более $500,000, а сверхмощные промышленные лазеры 60000 Вт могут достигать 1 миллиона долларов США для изготовления более толстого листового металла. Профессиональный автоматический лазерный резак металлических труб начинается от $50,000 с источником питания волоконного лазера 1000 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт для большинства типов труб. Цены на комплексные системы лазерной резки труб и листового металла варьируются от $42,500 до $116,000 для двойного назначения металлообработки с ЧПУ-контроллером в промышленном производстве. Цены на многофункциональный робот для лазерной резки металла варьируются от $46,000 до $78,000 для 3D-резки металла с несколькими углами, направлениями и размерами.

Если вы хотите совершить покупку за рубежом, в окончательную цену следует включить налоги, таможенное оформление и расходы на доставку.

Выберите свой бюджет

Металл какой толщины можно резать лазером?

Металлический лазерный резак легко режет металлы и сплавы различной толщины. Каждый тип лазерного источника имеет свои уникальные плюсы и минусы для резки металлов и сплавов. В случае одного и того же источника разные источники питания приведут к разной максимальной толщине резки металла. С точки зрения одинаковой мощности разные марки генераторов имеют разные характеристики толщины резки металла, точности и скорости.

• Самые дешевые металлорежущие станки с лазером CO2 мощностью 300 Вт могут резать нержавеющую сталь толщиной до 3 мм и углеродистую сталь толщиной до 4 мм со скоростью до 6 метров в минуту.

• Маломощные волоконные лазерные резаки металла начального уровня мощностью 1 кВт (1000 Вт) подходят для резки углеродистой стали толщиной до 10 мм, нержавеющей стали толщиной до 5 мм, алюминия и меди толщиной до 3 мм с максимальной скоростью более 30 м/мин.

• Волоконные лазеры мощностью 1,5 кВт (1500 Вт) обычно используются для резки нержавеющей стали толщиной до 6 мм, углеродистой стали толщиной до 16 мм, алюминия и меди толщиной до 5 мм на максимальной скорости более 35 метров в минуту.

• Столы для резки металла с волоконным лазером мощностью 2 кВт (2000 Вт) способны резать углеродистую сталь толщиной до 16 мм, нержавеющую сталь и алюминий толщиной до 8 мм и латунь и медь толщиной до 6 мм со скоростью до 40+ метров в минуту.

• Самые популярные волоконные лазеры мощностью 3 кВт (3000 Вт) прекрасно подходят для резки углеродистой стали толщиной до 20 мм, нержавеющей стали и алюминия толщиной до 10 мм, латуни и меди толщиной до 8 мм на максимальной скорости более 45 м/мин.

• Профессиональные лазерные станки для резки металла средней мощности 4 кВт (4000 Вт) способны резать нержавеющую сталь толщиной до 12 мм, углеродистую сталь толщиной до 22 мм, алюминий толщиной до 14 мм, медь и латунь толщиной до 10 мм со скоростью до 50+ метров в минуту.

• Коммерческие волоконные лазеры средней мощности 6 кВт (6000 Вт) могут выделять достаточно тепловой энергии для резки углеродистой стали толщиной до 25 мм, нержавеющей стали и алюминия толщиной до 16 мм, меди и латуни толщиной до 10 мм на максимальной скорости более 60 м/мин.

• Промышленные волоконные лазеры высокой мощности 8 кВт (8000 Вт) способны резать нержавеющую сталь и алюминий толщиной до 25 мм, углеродистую сталь толщиной до 30 мм, латунь и медь толщиной до 12 мм со скоростью до 70+ метров в минуту.

• Мощные лазеры мощностью 12 кВт (12000 Вт) идеально подходят для резки углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия толщиной до 50 мм, меди и латуни толщиной до 20 мм на максимальной скорости более 80 м/мин.

• Блоки питания мощностью 15 кВт (15000 Вт) применимы для углеродистой и нержавеющей стали толщиной до 60 мм, алюминия толщиной не более 50 мм и меди и латуни толщиной не более 30 мм на максимальной скорости более 90 метров в минуту.

• Лазеры высокой мощности 20 кВт (20000 Вт) могут легко резать углеродистую сталь толщиной до 70 мм, нержавеющую сталь толщиной до 80 мм, алюминий толщиной до 80 мм, латунь и медь толщиной до 70 мм на максимальной скорости более 100 м/мин.

• Лазеры сверхвысокой мощности 30 кВт (30000 Вт) обладают возможностями точной резки металла толщиной до 100 мм и более из нержавеющей стали, а также углеродистой стали, алюминия, латуни и меди толщиной до 80 мм на максимальной скорости более 110 метров в минуту.

• Волоконные лазеры сверхвысокой мощности 40 кВт (40000 Вт) обычно используются для резки углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, латуни и меди толщиной до 120 миллиметров и более со скоростью до 120 метров в минуту.

• Системы сверхмощной волоконной лазерной резки металла мощностью 60 кВт (60000 Вт) достаточно производительны для точной резки нержавеющей и углеродистой стали толщиной от 16 мм до 200 мм со скоростью от 0,05 м/мин до 15 м/мин.

Каковы преимущества лазерной резки металла?

Вы можете получить преимущества превосходного качества луча, высокой эффективности, высокой скорости, простоты эксплуатации, низкой стоимости, низкого уровня обслуживания, стабильной работы, сверхгибких оптических эффектов для лазерных металлорежущих станков, которые легко подстраиваются под требования промышленного производства.

• Высокая точность и лучшая устойчивость: использование прочной станины, высокоточного шарико-винтового механизма передачи, оптимизированной системы управления ЧПУ, что позволяет обрабатывать прецизионные детали, а динамические характеристики стабильны и могут работать в течение длительного времени.

• Секция резки отличается высоким качеством: используется механическая система сопровождения режущей головки, режущая головка следует за высотой пластины, а положение точки реза всегда сохраняется, благодаря чему шов резки получается гладким.

• Высокая производительность: при резке тонкого листового металла он может заменить станок с лазером CO2, пробивной станок с ЧПУ и ножницы, стоимость всего станка для лазерной резки металла эквивалентна 1/4 стоимости станка с лазером CO2 и 1/2 стоимости пробивного станка с ЧПУ.

• Низкая стоимость использования и высокая скорость резки. Отсутствие расходных материалов, защита окружающей среды, длительный срок службы.

• Простота использования: независимо от того, новичок вы или профессионал, молодой человек или пожилой человек, вы сможете легко им управлять.

Как купить доступный лазерный резак для металла онлайн?

Как купить лазерный резак по металлу по доступной цене с самовывозом или доставкой по всему миру? Это раздражает, когда вы долго ищете и изучаете предложения. Вы можете совершать большинство покупок онлайн, следуя 8 шагам, описанным ниже. Давайте рассмотрим каждый этап процесса покупки.

Шаг 1. Запросите консультацию.

Вы можете проконсультироваться с нашим менеджером по продажам в режиме онлайн, и мы порекомендуем вам наиболее подходящий станок для резки металла с использованием CO2-лазера или волоконного лазера после ознакомления с вашими требованиями.

Шаг 2. Получите бесплатную консультацию.

Мы предложим вам нашу подробную смету на основе вашего консультационного лазерного станка. Вы получите лучшие технические характеристики станка и доступную цену в рамках вашего бюджета.

Шаг 3. Подписание контракта.

Обе стороны тщательно оценивают и обсуждают все детали (технические параметры, спецификации и деловые условия) заказа, чтобы исключить любые недоразумения. Если у вас нет сомнений, мы отправим вам PI (Proforma Invoice), а затем подпишем с вами контракт.

Шаг 4. Соберите свою машину.

Мы организуем изготовление лазерного металлорежущего станка с ЧПУ сразу после получения подписанного вами договора купли-продажи и депозита. Последние новости о строительстве будут обновляться и сообщаться покупателю в ходе производства.

Шаг 5. Осмотр.

Вся производственная процедура будет проходить под регулярным контролем и строгим контролем качества. Вся машина будет проверена, чтобы убедиться, что она может работать очень хорошо, прежде чем покинуть завод.

Шаг 6. Доставка.

Доставка начнется в соответствии с условиями контракта после вашего подтверждения. Вы можете запросить информацию о транспорте в любое время.

Шаг 7. Таможенное оформление.

Мы предоставим и доставим покупателю все необходимые товаросопроводительные документы и обеспечим беспрепятственное таможенное оформление.

Шаг 8. Поддержка и обслуживание.

Мы предложим профессиональную техническую поддержку и бесплатное обслуживание клиентов по телефону, электронной почте, Skype, WhatsApp, онлайн-чату, удаленному обслуживанию. Мы также предлагаем обслуживание от двери до двери в некоторых областях для всех типов лазерных резаков металла.

Экспертные навыки

При использовании лазерного станка для резки металла необходимо обращать внимание на некоторые мелкие детали и меры предосторожности. Только овладев навыками использования, можно повысить эффективность резки станка.

Угловая плавка

При замедлении для резки углов тонких листов лазер может перегреться и расплавить углы. На углу создается небольшой радиус, чтобы поддерживать высокоскоростную резку и избегать явления перегрева и плавления стальной пластины при резке угла, чтобы достичь хорошего качества резки, сократить время резки и улучшить производительность.

Расстояние между частями

Обычно при резке толстых пластин и горячих пластин расстояние между деталями должно быть большим. Поскольку тепло толстых пластин и горячих пластин сильно влияет, при резке острых углов и мелкой графики легко обжечь края, что повлияет на качество резки.

Настройки свинца

В процессе резки более толстых пластин, чтобы сделать щели хорошо соединенными и предотвратить ожоги в начальной и конечной точках, часто рисуется линия перехода в начале и конце резки, которые называются линиями ведущего и хвостового конца соответственно. Линии ведущего и хвостового конца важны для самой заготовки. Они бесполезны, поэтому их следует размещать вне категории заготовок, и в то же время будьте осторожны, чтобы не устанавливать провода на острых углах и других местах, где тепло нелегко рассеивать. Соединение между подводящим проводом и щелью принимает переход по дуге окружности, насколько это возможно, чтобы сделать механическое движение стабильным и избежать ожогов, вызванных угловым остановом.

Совместная окантовка

Две или более частей совмещаются в комбинацию, и большое количество обычной графики совмещается насколько это возможно. Совместная резка кромок может значительно сократить время резки и сэкономить сырье.

Частичное столкновение

Для повышения эффективности производства некоторые лазерные резаки металла работают круглосуточно и используют автоматические загрузочно-разгрузочные устройства без оператора, чтобы ударить по перевернутым деталям после резки, что приводит к повреждению режущей головки и остановке производства, что приводит к большим потерям. Когда вам нужно отсортировать, обратите внимание на следующие три момента:

• Выберите подходящий путь резки, избегайте разрезаемых частей и минимизируйте количество столкновений.

• Разумно планируйте маршрут резки, чтобы сократить время резки.

• Автоматически или вручную объединять несколько мелких деталей с микросоединениями. После резки, удаленные детали могут легко отсоединить микросоединения.

Правила безопасности и меры предосторожности

Как, наслаждаясь высокой эффективностью и красотой лазерной резки металла, обеспечить безопасность во время ее использования, чтобы машина работала лучше и снижала уровень излучения, воздействующего на организм человека?

Проверка перед эксплуатацией

Хорошо ли соединены корпус главного контроллера, корпус источника питания, корпус импульсного источника питания, корпус драйвера двигателя, корпус линии передачи данных, направляющая станка, корпус двигателя, корпус вытяжного вентилятора и основная точка заземления. Плохое заземление сократит срок службы. Высоковольтный разряд повредит схему управления и даже поставит под угрозу безопасность жизни.

Будьте осторожны при обращении

Световой путь: При резке и отладке светового пути будьте осторожны и не допускайте соприкосновения какой-либо части тела с световым путем во избежание травм.

Энергия: Величина тока лазера определяет величину энергии, но когда ток превышает допустимое значение, энергия падает, а если ток превышает допустимое значение в течение длительного времени, это существенно влияет на срок службы.

Температура окружающей среды: Если температура окружающей среды выше максимально допустимого значения, оборудование не будет получать достаточного рассеивания тепла, что снизит стабильность работы оборудования. Если температура окружающей среды ниже минимально допустимого значения, это может привести к замерзанию воды.

Температура охлаждающей воды: Когда температура охлаждающей воды превышает максимально допустимое значение, энергоэффективность лазера быстро падает. Когда температура охлаждающей воды ниже минимально допустимого значения, это приводит к замерзанию воды.

Влажность окружающей среды: Чрезмерная влажность может вызвать высоковольтный разряд, что ставит под угрозу личную безопасность, а также может привести к повреждению источника питания.

Электропитание: Колебания напряжения электропитания приведут к нестабильной работе оборудования. Если напряжение слишком высокое, это приведет к необратимому повреждению системы электропитания оборудования. Чтобы избежать перегорания электроприборов и цепей машины из-за чрезмерного напряжения, установите регулятор мощности более 2000 Вт.

Запрещено использовать в следующих случаях:

Не включайте машину во время непогоды, например, во время грозы или молнии.

Необученным операторам запрещается управлять машиной в одиночку.

Вред для организма человека и меры защиты

Защита дыхательных путей

Высокая температура, создаваемая лазером, взаимодействует с газом для завершения различных процессов. В то же время, он также производит большое количество пыли, особенно при обработке некоторых специальных металлических материалов. Образующаяся пыль содержит некоторые химические компоненты, которые могут нанести вред человеческому организму при вдыхании.

Поэтому при работе с лазерным резаком по металлу следует уделять внимание защите дыхательных путей. Установите поддерживающее устройство для удаления пыли, старайтесь работать в среде с беспрепятственным доступом воздуха и по возможности надевайте маску. Не прикасайтесь к отрезанным частям сразу, чтобы избежать ожогов остаточным теплом.

Защита глаз

Лазерный резак по металлу при работе может повредить сетчатку или роговицу глаза. При организации места резки можно принять следующие меры для уменьшения отражения или излучения ультрафиолетовых лучей:

• Затемните отделку стен на рабочем месте, чтобы уменьшить излучение.

• Установите защитные экраны или шторы для уменьшения УФ-излучения.

• Надевайте защитные очки с темными линзами или сварочный колпак для защиты глаз от яркого света пламени, ультрафиолетовых и инфракрасных лучей плазменной дуги.

• Другие лица, находящиеся в рабочей зоне, не должны смотреть прямо на дугу или пламя во время резки.

Защита кожи

Лазерная резка имеет определенные повреждения кожной ткани, которые могут быть восстановлены самостоятельно. Следует отметить, что длительное воздействие лазерного луча может вызвать ожоги кожи или оставить шрамы. Поэтому при работе с лазерным резаком по металлу защите кожи также необходимо уделять большое внимание.

В целях безопасности оператору рекомендуется носить одежду с длинными рукавами, чтобы предотвратить ожоги кожи, вызванные прямым лазерным излучением, а также ожоги, вызванные попаданием на кожу расплавленного шлака. Не прикасайтесь к отрезанным частям сразу, наденьте перчатки, чтобы избежать ожогов из-за остаточного тепла.

Уход и обслуживание

Для достижения лучшего рабочего состояния лазерного резака металла также необходимо регулярное техническое обслуживание, при этом следует обращать внимание на следующие моменты:

• Для поддержания чистоты и порядка требуется ежедневная уборка.

• После остановки работы станка проверьте, могут ли оси X, Y и Z станка вернуться в исходное положение. Если нет, проверьте, смещено ли положение переключателя исходного положения.

• Необходимо ежедневно очищать скребковую цепь для выгрузки шлака.

• Своевременно очищайте сетчатый фильтр воздуховыпускного отверстия от липких веществ, чтобы обеспечить бесперебойную работу вентиляционного канала.

• Режущую насадку необходимо чистить каждый час работы и заменять каждые 2–3 месяца.

• Очищайте фокусирующую линзу, следите за тем, чтобы на ее поверхности не было остатков, и заменяйте ее каждые 2–3 месяца.

• Проверьте температуру охлаждающей воды, температура воды на входе в генератор должна поддерживаться в пределах от 19°C до 22°C.

• Очистите от пыли охлаждающие ребра охладителя воды и сублимационной сушилки. Для обеспечения эффективности рассеивания тепла пыль следует удалить.

• Регулярно проверяйте рабочее состояние регулятора напряжения, чтобы следить за тем, соответствуют ли входные и выходные напряжения норме.

• Контролируйте и проверяйте исправность переключателя механического затвора.

• Вспомогательный газ — это газ высокого давления, при использовании газа следует обращать внимание на окружающую среду и личную безопасность.

• Последовательность переключения:

Запускать

Если позволяют условия, то следует прогревать на открытом воздухе водоохлаждаемый агрегат, холодную сушилку, воздушный компрессор, главный двигатель и генератор в течение 10 минут.

Неисправность

Сначала нажмите на высокое давление, затем на низкое давление и выключите генератор после того, как турбина перестанет вращаться без звука. Затем следует блок с водяным охлаждением, воздушный компрессор, газ, холодный осушитель, выключение машины можно оставить позади, и, наконец, выключите шкаф стабилизатора напряжения.

Руководство покупателя

Лазерный резак по металлу может стоить от нескольких тысяч до десяти тысяч долларов. Поэтому он никогда не будет доступным вариантом для покупки. Чтобы сэкономить свой бюджет, вы можете подумать о выборе доступного варианта, но делайте это только тогда, когда у вас будет достаточно знаний о том, какой из них будет хорошим вариантом, а какой — нет. В этом случае выбор надежного производителя, который обеспечит хорошую поддержку после покупки, будет лучшим вариантом для покупки. Если у вас возникнут какие-либо трудности после совершения покупки, у вас будет возможность обратиться за помощью или поддержкой.

В то же время проверьте все технические проблемы, которые позволят машине работать функционально хорошо. В этом случае программное обеспечение должно быть совместимо с устройствами, к которым вы будете подключать машину.

И последнее, но не менее важное: всегда выбирайте удобный интерфейс, чтобы у вас не возникло никаких проблем с машиной.

Кррасс будет хорошим вариантом

Да, мы говорим о нашем собственном бренде, и это потому, что мы доверяем себе. С потрясающей и превосходной поддержкой клиентов и послепродажным реагированием мы работаем над тем, чтобы сделать наших клиентов счастливыми в любой степени. Выберите свой следующий лазерный резак металла от Krrass, и мы можем поспорить, что вы будете благодарить себя позже.