Гидравлический листогибочный пресс – Руководство по устранению неисправностей

Для многих гидравлический листогибочный пресс Операторы часто сталкиваются с проблемами гидравлических листогибочных прессов. Устранение этих неполадок может занять много времени, особенно для новичков. Сегодня мы предоставим несколько подробных решений распространённых проблем с гидравлическими листогибочными прессами, надеясь помочь вам эффективно их устранить.

Гидравлические листогибочные прессы являются неотъемлемой частью различных производственных процессов. Однако, как и любое оборудование, они могут сталкиваться с проблемами. В этом руководстве приведены шаги по устранению неполадок для решения распространенных проблем, возникающих во время работы.

Устранение неисправностей гидравлического листогибочного пресса

Проблема 1: Недостаточное давление в гидравлической системе или нереагирующая кнопка давления

1. Проверьте, находится ли соленоидная катушка пропорционального предохранительного клапана под напряжением и соответствует ли напряжение требованиям. Если есть подозрения на электрические проблемы, исследуйте соответствующие электрические компоненты.
2. Проверьте, не застрял ли клапан картриджа или главный золотник, и не заблокировано ли демпфирующее отверстие. Если это так, разберите перепускной клапан, тщательно очистите его и установите заново.
3. Проверьте, не привела ли регулировка фаз в трехфазном источнике питания к реверсированию двигателя.
4. Проверьте, вращается ли масляный насос неправильно и не поврежден ли он.
5. Оцените состояние манометра; замените его, если он поврежден.
6. Проверьте, получает ли клапан регулирования давления электрические сигналы или он не заблокирован.
7. Проверьте, не заблокирован ли или не застрял ли клапан картриджа давления, что препятствует герметизации масла.
8. Определите, не застрял ли заправочный клапан, что приводит к медленному движению плунжера.
9. Отрегулируйте компенсационный усилитель, если он установлен слишком слабо.
10. Проверьте клапан и масляный насос, напрямую подав электричество 24 В, чтобы оценить ограничения давления.

Систематически устраняя эти потенциальные причины, вы сможете эффективно диагностировать и устранять неполадки гидравлического листогибочного пресса, сводя к минимуму время простоя и обеспечивая бесперебойную работу.

Проблема 2: Длительная задержка в точке изменения скорости плунжера

1. Попадание воздуха в верхнюю полость масляного цилиндра, приводящее к длительному повышению давления (из-за негерметичности самовсасывающего трубопровода).
2. Недостаточная скорость потока через заправочный клапан или самовсасывающий трубопровод или чрезмерная скорость скольжения, вызывающая всасывание.
3. Неполное закрытие наполнительного клапана, что приводит к снижению давления в верхней полости.
4. Невозможность подачи масла в верхнюю полость после срабатывания клапана замедления из-за закрытия заправочного клапана.
5. Неправильное расположение пропорционального клапана приводит к разным открытиям и рассинхронизации.
6. Снижение скорости спуска и оценка любых остановок в тестировании.
7. Регулировка быстрого давления прижима для влияния на закрытие заправочного клапана и устранения быстрого давления прижима.
8. Изменение параметров давления на этапе задержки предпускового подъема.
9. Недостаточное по размеру демпфирующее отверстие в линии управления заправочного клапана, что приводит к перепадам давления.
10. Проверка параметров системы ЧПУ (задержка перед замедлением).
11. Оценка параметров системы ЧПУ (уменьшение параметра усиления при меньшей скорости).
12. Проверка уровня масла в топливном баке; убедитесь, что заправочное отверстие достаточно погружено. Если нет, добавьте масло, чтобы поддерживать уровень не менее чем на 5 мм выше заправочного отверстия, чтобы обеспечить полное погружение.
13. Подтверждение полного открытия заправочного клапана. Если загрязнение маслом приводит к негибкости и заклиниванию сердечника клапана, что приводит к недостаточному заполнению, очистите и переустановите заправочный клапан, чтобы восстановить гибкость.
14. Оценка скорости перемотки вперед; если слишком быстро, это может привести к недостаточному заполнению. Отрегулируйте параметры системы, чтобы соответственно уменьшить скорость перемотки вперед.

Проблема 3: В ручном режиме шток гидравлического листогибочного пресса не опускается и не обеспечивает достаточного изгибающего усилия.

1. Проверьте работоспособность трёхпозиционного четырёхходового реверсивного клапана в контуре управления заправкой. Если клапан исправен, проверьте, закрыт ли он должным образом. В противном случае верхняя полость остаётся соединённой с заправочным штуцером топливного бака, предотвращая нарастание давления. Возможные причины неисправности клапана: отсутствие питания или заклинивание.
2. Проверьте заправочный клапан на наличие засоров или застреваний. Очистите и переустановите клапан, чтобы обеспечить гибкость сердечника клапана.

Проблема 4: Медленная скорость возврата ползуна гидравлического гибочного станка при высоком давлении возврата.

Эта проблема обычно возникает, когда заправочный клапан не открывается, в отличие от сценария, описанного в проблеме 3. Чтобы устранить эту проблему, обратитесь к решению проблемы 3.

Проблема 5: Во время работы таран не перпендикулярен, что сопровождается ненормальными шумами.

Эта неисправность часто объясняется длительным использованием направляющей, недостаточной смазкой и увеличенным зазором из-за износа. Тщательно проверьте прижимную пластину направляющей на предмет износа и отрегулируйте ее, чтобы она соответствовала требуемым стандартам зазора. В зависимости от степени износа рассмотрите возможность замены прижимной пластины рельса, если необходимо.

1. Оцените состояние оригинальной прижимной пластины, убедившись в твердости любого прикрепленного пластика и поверхности склеивания направляющей. После соскабливания убедитесь, что поверхность склеивания не менее 85%, и создайте зигзагообразную канавку для смазочного масла.
2. Для оригинальной нажимной пластины, содержащей металлическую заглушку, выберите пластину из оловянной бронзы или ковкого чугуна. Обработайте поверхность склеивания шлифовальной машиной, убедившись, что соединительный болт находится ниже поверхности склеивания, и создайте зигзагообразную канавку для смазочного масла.

Проблема 6: Шток гибочного станка может только опускаться и испытывает трудности при подъеме.

● Отсутствие давления на обратный ход, что препятствует подъему плунжера:

1. Неисправности цепи.
2. Заедание клапана регулирования давления.

● При обратном ходе возникает давление, препятствующее подъему плунжера:

1. Если давление недостаточно, увеличьте его.
2. Заедание обратного клапана.

● Высокое обратное давление, вызывающее медленный подъем плунжера:

1. Заедание гидравлического регулирующего клапана.
2. Низкое давление масла в гидравлическом управлении.
3. Заедание или неисправность переключения направления реверсивного клапана управляющего масла.
4. Перевернутый золотник электромагнитного клапана.

● Таран может подниматься и опускаться без давления или с задержкой давления:

1. Проблемы с электрической цепью, препятствующие подаче питания на электромагнитный клапан.
2. Повреждение пружины или золотника большого гидравлического регулирующего клапана.
3. Ослаблен винт на подъемном цилиндре.

● Спуск станка:

1. Проблемы со схемой.
2. Повреждено уплотнительное кольцо масляного цилиндра, что привело к утечке масла.
3. Утечка или повреждение в масляном контуре запорного устройства (малый гидравлический регулятор, дроссельный клапан и т. д.).

● Медленный или нестабильный спуск станка:

1. Шероховатый или поврежденный масляный цилиндр или застрявший гайка внутри масляного цилиндра.
2. Изношенная или смещенная дорожка.

Проблема 7: Ударный звук при быстром движении тарана.

1. Ослабленная пластина рельса, вызывающая ударный звук.
2. Неправильное положение решетчатой линейки или выключателя хода.
3. Параметр задержки перед быстрым снижением установлен слишком низким.

Проблема 8: Рам не может быстро снижаться.

1. Проверьте наличие электрического сигнала или засорения в клапане быстрого опускания.
2. Проверьте электрический сигнал и движение или потенциальную блокировку в электромагнитном пропорциональном распределителе (проверьте напряжение обратной связи).
3. Механические компоненты соединены слишком плотно, например, слишком тугая направляющая пластина или цилиндр.
4. Закрытый заправочный клапан предотвращает всасывание масла.
5. Проблемы с линейкой.
6. Проверьте состояние ножного переключателя и проводку.
7. Закрытие заправочного клапана после подачи питания на клапан замедления, что предотвращает всасывание масла в верхнюю полость.

Заключение

Регулярное техническое обслуживание и своевременное устранение неисправностей имеют решающее значение для обеспечения бесперебойной работы гидравлические листогибочные машины. Выполняя эти шаги по устранению неполадок, операторы могут эффективно решать распространенные проблемы и минимизировать время простоя в производственных процессах.