Цена на станок для резки волоконным лазером против CO2-лазера: что дешевле?

Инвестирование в технологию лазерной резки предполагает рассмотрение различных факторов, среди которых цена является существенным фактором. Волоконные лазерные режущие станки и CO2-лазерные режущие станки являются двумя популярными вариантами на рынке, каждый из которых имеет свои преимущества и ценовые соображения. Понимание разницы в ценах между волоконными и CO2-лазерами имеет решающее значение для принятия обоснованного решения. В этом окончательном руководстве мы рассмотрим факторы, которые влияют на цена на волоконный лазерный станок для резки по сравнению с CO2-лазерами, что поможет вам определить, какой вариант лучше всего соответствует вашим потребностям и бюджету.

Обзор технологий волоконного лазера и CO2-лазера

Введение в резку волоконным лазером

Волоконная лазерная резка использует твердотельный лазер для генерации лазерного луча высокой интенсивности. Лазерный луч передается по гибкому оптоволоконному кабелю в режущую головку, где он фокусируется на поверхности заготовки. Волоконные лазеры известны своей эффективностью, точностью и универсальностью при резке широкого спектра материалов.

Функции

Волоконные лазеры представляют собой передовую технологию лазерной резки, использующую твердотельную лазерную среду, обычно легированные волокна, для генерации высококонцентрированного лазерного луча. Такая конструкция обеспечивает несколько существенных преимуществ. Они предлагают исключительную плотность мощности, что позволяет достигать более высоких скоростей резки и гарантирует превосходное качество резки по сравнению с другими типами лазеров. Такая высокая плотность мощности особенно выгодна для достижения точных разрезов даже в толстых металлических материалах.

Более того, волоконные лазеры очень эффективны в преобразовании энергии в лазерный свет, что делает их более энергоэффективными и экономичными в эксплуатации. Их эффективность способствует снижению потребления энергии и снижению эксплуатационных расходов с течением времени. В результате волоконные лазеры получили широкое распространение в промышленных приложениях, особенно для резки металлов, таких как сталь, алюминий, медь и латунь.

Их универсальность и надежность делают волоконные лазеры все более популярными в различных отраслях промышленности. Производители ценят их постоянную производительность, высокую точность и низкие требования к обслуживанию, что делает их незаменимыми инструментами для обработки металла и производственных процессов. По сути, волоконные лазеры преобразили процессы резки металла, предлагая более быстрые сроки производства и более качественные результаты, тем самым отвечая требованиям современных промышленных приложений.

Введение в резку лазером CO2

Технология резки лазером CO2 основана на газовой смеси, возбуждаемой электрическим разрядом для создания лазерного луча. Затем этот луч направляется через зеркала и фокусирующую линзу в режущую головку. Лазеры CO2 являются основным продуктом лазерной резки на протяжении десятилетий и ценятся за свою универсальность для различных материалов.

Функции

CO2-лазеры используют газовую смесь, обычно содержащую углекислый газ, азот и гелий, для генерации лазерного луча. Эта газовая смесь возбуждается электрическим разрядом, что приводит к излучению лазерного луча высокой энергии. Одной из ключевых особенностей CO2-лазеров является их способность обеспечивать хорошее качество луча, что делает их подходящими для широкого спектра применений резки.

Эти лазеры эффективны для точной резки как неметаллических материалов, так и металлов. Они широко используются в различных отраслях промышленности для резки таких материалов, как дерево, акрил, пластик, ткань и тонкие металлы. Универсальность в работе с таким разнообразием материалов делает лазеры CO2 весьма ценными в таких областях, как вывески, упаковка, текстиль и многое другое.

Более того, CO2-лазеры способны резать более толстые материалы по сравнению с волоконными лазерами благодаря большей длине волны (около 10,6 микрометров). Эта большая длина волны обеспечивает более глубокое проникновение в материал, что делает CO2-лазеры предпочтительными для приложений, где необходима резка более толстых материалов.

В чем основное различие между волоконными и CO2-лазерами?

Главное различие между CO2 и волоконным лазером заключается в длине волны луча. Это определяет тип материала, который может обрабатывать каждый лазер. Длина волны двух лазеров показана ниже: 

Более короткая длина волны волоконного лазера делает его особенно подходящим для резки металлов, поскольку большая часть энергии луча поглощается материалом и меньшая отражается, что обеспечивает более эффективную резку по сравнению с CO2-лазерами.

Кроме того, размер пятна лазера играет решающую роль в определении ширины реза, которая влияет на точность резки. Волоконные лазеры обычно имеют меньшие размеры пятна, что приводит к более высокой точности резки и более высокой оптической плотности (мощности лазера на единицу площади). Напротив, размеры пятна CO2-лазера могут быть значительно больше, до 90% больше, чем у волоконных лазеров.

Волоконные лазеры предлагают гибкость с возможностью выбора режущих головок с зумом или без зума. Головки с зумом позволяют регулировать диаметр фокусного пятна и, следовательно, ширину пропила. Эта функция позволяет эффективно резать более толстые листы с использованием лазера той же мощности. С другой стороны, машины CO2 используют разные головки и линзы для достижения различных размеров пятна, но им не хватает возможности регулировки размера пятна, которую предлагают волоконные лазеры.

Еще одно различие между ними — цена. Фактически, волоконная лазерная технология дороже, чем технология CO2.

Почему цена на станок для резки волоконным лазером выше

Несколько факторов обуславливают более высокую стоимость волоконных лазеров по сравнению с CO2-лазерами:

Технологии и материалы

Для волоконных лазеров требуются передовые технологии и высококачественные материалы, такие как полупроводниковые диоды, разработка и обслуживание которых обходятся дороже, чем компоненты CO2-лазера.

Эффективность и производительность

Известные своей превосходной эффективностью и производительностью, волоконные лазеры обеспечивают лучшее качество луча, более высокую скорость обработки и более низкое потребление энергии. Эти сложные функции и возможности способствуют более высокой стоимости волоконных лазеров.

НИОКР

Разработка и совершенствование волоконно-лазерной технологии требуют значительных инвестиций в исследования и разработки, что отражается на общей стоимости этих систем.

Настройка и интеграция

Волоконные лазеры часто интегрируются в сложные производственные системы и подгоняются под конкретные цели. Это требует дополнительных усилий по проектированию и интеграции, что еще больше повышает их общую стоимость.

Подводя итог, можно сказать, что передовые технологии, улучшенная производительность и специализированные материалы, используемые в волоконных лазерах, а также значительные инвестиции в исследования и разработки способствуют их более высокой стоимости по сравнению с лазерами CO2. Однако преимущества улучшенной эффективности, производительности и производительности часто оправдывают инвестиции во многих промышленных приложениях.

Соображения стоимости и пригодности

Первоначальная стоимость покупки

При рассмотрении первоначальных затрат, Цены на станки для лазерной резки волокон как правило, дороже, чем машины для резки лазером CO2. Это в первую очередь связано с передовыми технологиями, используемыми в волоконных лазерах, такими как диодная накачка и волоконно-оптические кабели, которые стоят дороже, чем компоненты, используемые в лазерах CO2, такие как трубки лазера CO2 и вспомогательные газы.

Эксплуатационные расходы

Несмотря на более высокие первоначальные инвестиции, волоконные лазерные режущие машины предлагают значительные преимущества с точки зрения эксплуатационных расходов. Волоконные лазеры могут похвастаться эффективностью преобразования электричества в оптический около 30% по сравнению с эффективностью CO2-лазеров 10%. Эта более высокая эффективность означает, что FLC потребляют меньше электроэнергии для тех же задач резки, что приводит к существенной экономии затрат на электроэнергию с течением времени. Кроме того, волоконные лазеры не требуют дополнительных рабочих газов, в то время как CO2-лазеры потребляют значительное количество газов во время работы, что увеличивает их эксплуатационные расходы.

Расходы на техническое обслуживание

Волоконные лазерные режущие станки также имеют явное преимущество в отношении расходов на обслуживание. Модульная и избыточная конструкция волоконных лазеров в сочетании с отсутствием оптических зеркал в резонаторной полости упрощает обслуживание. Напротив, CO2-лазеры имеют более сложную структуру, а их оптические зеркала подвержены повреждениям и требуют больших затрат на замену, что приводит к более высоким расходам на обслуживание.

Эффективность обработки

С точки зрения эффективности обработки, станки для резки волоконным лазером превосходят свои аналоги на CO2. FLC обладают более высокой плотностью лазерного луча, интенсивностью, яркостью и скоростью преобразования, что позволяет им резать тонкие металлические листы в 2-3 раза быстрее, чем CO2-лазеры при той же выходной мощности.

Пригодность материала

Другим важным фактором является пригодность каждой технологии для различных материалов. Станки для резки волоконным лазером более эффективны при резке металлов, тогда как станки для резки CO2-лазером отлично справляются с неметаллическими материалами. Если ваш бизнес в основном связан с резкой металлических листов, FLC может быть лучшим выбором.

Подводя итог, можно сказать, что хотя первоначальная стоимость станков для резки с волоконным лазером выше, их более низкие эксплуатационные и эксплуатационные расходы, превосходная эффективность обработки и пригодность для резки металла делают их привлекательным вариантом для многих промышленных применений.

Анализ затрат: что более экономически эффективно?

Скорость резки: сравнительная эффективность

Что касается скорости резки, волоконные лазеры демонстрируют значительные преимущества перед лазерами CO2, особенно при работе с тонкими листами (< 8 мм) и нержавеющей сталью. Например, для листа толщиной 1 мм волоконные лазеры могут резать до 6 раз быстрее, чем лазеры CO2. Эта разница в скорости уменьшается примерно до 2 раз для листа толщиной 5 мм.

Увеличение мощности лазерного источника всего на 2 кВт может увеличить скорость резки в 2-3 раза для тонких листов. По мере увеличения толщины листа (при той же мощности лазера) лазеры CO2 могут сравниться, а иногда и превзойти скорость резки волоконного лазера, хотя разница остается минимальной по сравнению с более тонкими листами.

Высокомощные CO2-лазеры (более 6 кВт) менее распространены, чем их аналоги на основе волоконных лазеров. Поэтому для машин с более высокими требованиями к мощности волоконные лазеры обеспечивают более высокую скорость резки при любой толщине листа.

Важно отметить, что оптимальная скорость резки не всегда самая высокая. Соображения эффективности и рентабельности часто отдают приоритет таким факторам, как срок службы расходных материалов и расход газа.

Инвестиционные затраты: сравнение приобретения машин

На стоимость приобретения лазерного станка влияют несколько факторов, в том числе:

• Мощность лазера
• Зона резки
• Уровни автоматизации

Для промышленных целей бывшая в употреблении лазерная система CO2 может стоить около 150 000 фунтов стерлингов и может расти.

Новые промышленные волоконные лазерные машины обычно стоят от £275 000 до £550 000, а некоторые модели достигают миллиона фунтов. Однако стоимость лазерных систем, особенно тех, которые используют твердотельную технологию, постепенно снижается по мере того, как эта технология набирает популярность.

Аналогично, новая система лазера CO2 также попадает в сопоставимый ценовой диапазон. Стоит отметить, что хотя цены на источники лазера CO2 стабилизировались, достижения в области твердотельных лазеров влияют на общую стоимость лазерной системы.

Расходы и требования к техническому обслуживанию

Волоконные лазеры требуют значительно меньшего технического обслуживания по сравнению с CO2-лазерами, в первую очередь из-за их особых систем доставки луча.

Волоконные лазеры используют монолитную конфигурацию, в которой лазерный луч проходит через оптоволоконный кабель, чтобы достичь режущей головки. Такая конструкция полностью защищает оптический путь от загрязнений. Основными расходными материалами для волоконных лазеров являются сопло (похожее на CO2-лазеры) и защитное окно.

Напротив, лазеры CO2 используют изогнутые зеркала, размещенные внутри сильфонов, иногда заполненных азотом, для подачи луча к режущей головке. Со временем эти зеркала и сильфоны накапливают грязь и требуют регулярной очистки или замены для поддержания производительности резки. Повторяющееся движение машины также может привести к износу сильфонов, что приведет к появлению отверстий.

Из-за более открытой системы подачи луча лазеры CO2 подвержены большей изменчивости качества и выходной мощности лазера, на которые влияют такие факторы окружающей среды, как температура и влажность. Тепло, выделяемое лазерами CO2, может искажать зеркала, что приводит к снижению подачи мощности на режущую головку и требует корректировки параметров резки, что может занять много времени.

Значительной проблемой обслуживания CO2-лазеров является возможность повреждения дорогостоящего осциллятора, если лазерный луч отражается обратно в систему доставки. Техническое обслуживание режущей головки CO2-лазера обычно занимает 4-5 часов в неделю, тогда как техническое обслуживание волоконного лазера обычно занимает менее получаса в неделю.

Выравнивание лазерного луча имеет решающее значение для обеспечения равномерного качества резки по всем краям профиля. Несоосность, часто вызванная столкновениями режущей головки с материалами, является более сложной и трудоемкой для исправления в CO2-лазерах из-за их многозеркальных систем доставки луча. Напротив, волоконные лазеры требуют регулировки одной линзы для выравнивания.

Подводя итог, можно сказать, что хотя и CO2-лазеры, и волоконные лазеры требуют регулярного технического обслуживания, волоконные лазеры требуют меньших затрат на техническое обслуживание и более просты в обслуживании благодаря защищенной системе доставки луча и пониженной восприимчивости к факторам окружающей среды.

Использование вспомогательного газа

Из-за меньшего размера пятна и, как следствие, узкой ширины реза волоконных лазеров для эффективного выталкивания расплавленного материала во время резки требуется более высокое давление газа.

Однако путем тщательной регулировки параметров резки, таких как скорость и положение фокуса, а также путем оптимизации давления газа и размера сопла можно минимизировать расход газа.

В таблице ниже указаны давление газа и размер сопла, используемые для резки вышеупомянутых образцов, а также соответствующие затраты при использовании как волоконного лазера мощностью 6 кВт, так и CO2-лазера.

В заключение, при резке нержавеющей стали волоконный лазер обычно потребляет примерно на 40% больше азота в час по сравнению с CO2-лазером. При резке мягкой стали потребление кислорода примерно на 20% выше с волоконным лазером. Если вы в основном работаете с нержавеющей сталью и ищете больше информации о станках для резки волоконным лазером, мы рекомендуем обратиться к этому всеобъемлющему руководству по поиску лучшего волоконного лазера для нержавеющей стали.

Стоимость электроэнергии

При сравнении затрат на электроэнергию волоконные лазеры оказываются более экономичными и экологически чистыми, чем CO2-лазеры.

CO2-лазеры работают с эффективностью около 10%. Например, для питания 6-киловаттного CO2-лазера необходим источник питания мощностью 60 кВт. Напротив, волоконные лазеры значительно более эффективны, обычно около 45% - 50%. Это означает, что для 6-киловаттного волоконного лазера требуется всего лишь источник питания мощностью 13 кВт.

С ростом мощности лазера растет и спрос на электроэнергию из-за необходимости в более крупном охладителе. Однако даже при схожих уровнях мощности расходы на электроэнергию для работы охладителя CO2-лазера, как правило, выше, чем для волоконного лазера.

Электрические потребности системы вытяжки меняются в зависимости от требуемого размера: по мере увеличения мощности лазера и площади стола для резки увеличивается и потребляемая мощность системы фильтрации.

Подводя итог, можно сказать, что существенно более низкие затраты на электроэнергию, связанные с использованием волоконных лазерных станков, могут привести к существенной экономии эксплуатационных расходов при различных видах резки.

Заключение

Несмотря на то, что CO2-лазеры являются устаревшей технологией, они по-прежнему превосходны, особенно при резке неметаллов.

Однако существенные преимущества волоконных лазеров, в том числе скорость, в пять раз превышающая скорость обработки тонких материалов (< 8 мм), более низкие эксплуатационные расходы и более высокая производительность, могут привести к преобразующим финансовым выгодам.

Если у вас есть вопросы о лазерной резке, пожалуйста, свяжитесь с нами. Наша команда опытных инженеров готова помочь вам найти идеальный станок для резки с ЧПУ. Они с нетерпением ждут обсуждения ваших конкретных требований и того, как Krrass Machinery может помочь вам достичь ваших целей.

Какие факторы влияют на цену резки волоконным лазером

Мощность лазера: Номинальная мощность лазерного источника существенно влияет на стоимость машины. Лазеры с более высокой мощностью способны резать быстрее и обрабатывать более толстые материалы, что обычно приводит к более высокой цене.

Размеры машины и зона резки: Более крупные машины с большими режущими столами или рабочими зонами, как правило, стоят дороже из-за увеличения затрат на материалы и конструкцию, необходимых для их изготовления.

Тип лазерного источника: Волоконные лазеры известны своей эффективностью и надежностью, что делает их популярными для промышленного применения. Обычно они имеют более высокую начальную стоимость по сравнению с лазерами CO2 или YAG, но их эксплуатационная эффективность и более низкие затраты на обслуживание могут компенсировать эти начальные инвестиции с течением времени.

Скорость и производительность резки: Машины с более высокими скоростями резания и улучшенными возможностями резания (например, более высокие скорости ускорения и замедления) стоят дороже из-за усовершенствованных технологий и производительности.

Автоматизация и дополнительные функции: Расширенные функции, такие как автоматические системы загрузки/выгрузки, передовое программное обеспечение для программирования и моделирования, прецизионные системы охлаждения и автоматизированная обработка материалов, могут значительно увеличить стоимость машины, но повысить общую эффективность и производительность.

Качество сборки и строительства: Машины, изготовленные из высококачественных материалов, прочной конструкции и точного машиностроения, как правило, имеют более высокую цену из-за своей долговечности, надежности и способности сохранять точность с течением времени.

Репутация бренда: Известные бренды с репутацией качества, надежности и превосходной поддержки клиентов часто взимают дополнительную плату за свои машины. Однако выбор авторитетного бренда может гарантировать долгосрочную производительность и обслуживание.

Поддержка и услуги: Доступность комплексного обучения, технической поддержки и услуг по техническому обслуживанию от производителя или поставщика также может повлиять на общую стоимость. Машины, которые поставляются с обширными соглашениями о поддержке и обслуживании, могут иметь более высокие первоначальные затраты, но могут обеспечить душевное спокойствие и минимизировать время простоя.

Подводя итог, можно сказать, что хотя первоначальная стоимость станка для резки волоконным лазером может существенно варьироваться в зависимости от этих факторов, важно учитывать долгосрочные преимущества, повышение эффективности и экономию эксплуатационных расходов, которые может обеспечить более качественный станок на протяжении всего срока его службы.

Какова примерная цена станка для резки волоконным лазером?

Цена на станки для резки волоконным лазером может значительно варьироваться в зависимости от нескольких факторов, включая технические характеристики станка, его возможности, марку и дополнительные функции. Вот общие рекомендации:

Диапазон цен в зависимости от уровня

Машины начального уровня: Обычно они варьируются от $50 000 до $150 000. Они подходят для небольших мастерских или предприятий с базовыми потребностями в резке и могут иметь меньшую мощность лазера и меньшие области резки.

Машины среднего класса: Обычно эти машины стоят от $150,000 до $500,000. Они предлагают более высокую мощность лазера, большую площадь резки и улучшенные функции, такие как более высокие скорости резки и более продвинутые возможности автоматизации.

Высококлассные машины: Эти машины высшего уровня могут иметь производительность от $500,000 до более $1 миллиона. Они оснащены высочайшей мощностью лазера, большими областями резки, передовой автоматизацией, точными системами охлаждения и новейшими передовыми технологиями для требовательных промышленных применений.

Диапазон цен в зависимости от марки лазера

Вот примерный диапазон цен на волоконные лазерные режущие машины разных марок. Обратите внимание, что эти цены могут варьироваться в зависимости от конкретных конфигураций, характеристик и местных рыночных условий. Цены указаны в долларах США и являются приблизительными:

Трумпф:

• Начальный уровень: $100,000 - $300,000
• Средний диапазон: $300,000 - $800,000
• High-End: $800,000 и выше

Быстроник:

• Начальный уровень: $80,000 - $250,000
• Средний диапазон: $250,000 - $600,000
• High-End: $600,000 и выше

Амада:

• Начальный уровень: $70,000 - $200,000
• Средний диапазон: $200,000 - $500,000
• High-End: $500,000 и выше

Мазак:

• Начальный уровень: $80,000 - $250,000
• Средний диапазон: $250,000 - $600,000
• High-End: $600,000 и выше

Лазер Хана:

• Начальный уровень: $50,000 - $150,000
• Средний диапазон: $150,000 - $400,000
• High-End: $400,000 и выше

ИПГ Фотоника:

• Начальный уровень: $60,000 - $180,000
• Средний диапазон: $180,000 - $500,000
• High-End: $500,000 и выше

Диапазон цен в зависимости от марки лазерного источника

ИПГ-лазер:

• Начальный уровень: $60,000 - $150,000
• Средний диапазон: $150,000 - $400,000
• High-End: $400,000 и выше

nLIGHT Лазер:

• Начальный уровень: $50,000 - $120,000
• Средний диапазон: $120,000 - $300,000
• High-End: $300,000 и выше

Raycus Лазер:

• Начальный уровень: $40,000 - $100,000
• Средний диапазон: $100,000 - $250,000
• High-End: $250,000 и выше

Когерентный лазер:

• Начальный уровень: $70,000 - $180,000
• Средний диапазон: $180,000 - $500,000
• High-End: $500,000 и выше

Источник волоконного лазера:

• Начальный уровень: $50,000 - $130,000
• Средний диапазон: $130,000 - $350,000
• High-End: $350,000 и выше

Макс Фотоникс:

• Начальный уровень: $45,000 - $110,000
• Средний диапазон: $110,000 - $280,000
• High-End: $280,000 и выше

Для точной оценки стоимости и поиска машины, которая соответствует вашим потребностям, рекомендуется проконсультироваться напрямую с поставщиками или производителями, специализирующимися на станках для резки волоконным лазером с конкретным интересующим вас источником лазерного излучения.

Как купить идеальный станок для резки волоконным лазером по лучшей цене

Определите ваши требования: Начните с оценки ваших конкретных потребностей:

• Режущая способность: Определите максимальную толщину и типы материалов, которые вы будете регулярно резать.
• Мощность лазера: Рассчитайте необходимую мощность лазера на основе толщины материала и желаемой скорости резки.
• Размер зоны резки: Оцените размеры материалов, с которыми вы обычно будете работать, чтобы выбрать подходящий размер режущего стола.
• Потребности в автоматизации: Определите необходимый уровень автоматизации, принимая во внимание такие факторы, как объем производства и цели эффективности.
• Дополнительные возможности: Рассмотрите расширенные функции, такие как возможности программного обеспечения, системы охлаждения и требования к обслуживанию.

Исследование и сравнение производителей:

• Репутация и надежность: Ищите производителей с солидной репутацией производителей высококачественных и надежных машин. Проверьте отзывы клиентов, отраслевые сертификаты и долговечность на рынке.
• Технологические возможности: Оцените технологические инновации и достижения производителя в области технологии резки волоконным лазером.
• Службы поддержки: Оцените предложения производителя по поддержке, включая техническую помощь, программы обучения и гарантийное покрытие.

Запросите подробные расценки и сравните цены:

• Свяжитесь с несколькими авторитетными производителями, чтобы запросить подробные расценки, соответствующие вашим конкретным требованиям.
• Сравните не только первоначальную цену покупки, но и текущие расходы, такие как техническое обслуживание, доступность запасных частей и энергоэффективность.

Рассмотрите совокупную стоимость владения (TCO):

• Оцените общую стоимость владения на протяжении всего срока службы машины, включая расходы на техническое обслуживание, потребление энергии и потенциальный рост производительности.
• Учитывайте долгосрочные преимущества, такие как повышение эффективности, сокращение простоев и увеличение производственных мощностей.

Проведите переговоры и завершите покупку:

• Ведите переговоры с производителями, учитывая конкурентные предложения и ограничения вашего бюджета.
• Убедитесь, что все условия, включая графики поставок, установку, обучение и детали гарантии, четко изложены и согласованы.

План установки и обучения:

• Согласуйте с производителем доставку, установку и настройку машины в соответствии с вашим производственным графиком.
• Запланируйте комплексные обучающие сессии для ваших операторов, чтобы убедиться, что они могут безопасно и эффективно управлять машиной.

Установить протоколы обслуживания и поддержки:

• Разработайте план профилактического обслуживания в соответствии с рекомендациями производителя для оптимизации производительности и долговечности машины.
• Поддерживайте открытую связь с производителем для постоянной технической поддержки и оперативного решения любых эксплуатационных проблем.

Повышение эффективности: цена на станок для резки волоконным лазером в Krrass

Инвестирование в станок для резки волоконным лазером от Krrass не только обещает повышение эффективности ваших производственных процессов, но и гарантирует экономическую эффективность в долгосрочной перспективе. Благодаря приверженности Krrass качеству и инновациям в сочетании с конкурентоспособными ценами вы можете добиться значительного повышения производительности и экономии эксплуатационных расходов. Независимо от того, стремитесь ли вы расширить возможности, повысить производительность или оптимизировать операции, Krrass предлагает ряд станков, специально разработанных для удовлетворения различных потребностей в резке. Выбирая Krrass, вы расширяете возможности своего бизнеса с помощью передовых технологий, которые повышают эффективность и прибыльность на современном конкурентном рынке.