Повышение точности гибочного станка: 4 практических совета и рекомендации

Гибочная машина Точность является ключевым фактором в обеспечении соответствия размера, формы и углов изделия проектным спецификациям. Если точность гибки недостаточно высока, может потребоваться вторичная обработка для исправления отклонений размеров или проблем с формой. Это увеличивает производственные затраты и время производственного цикла, а за счет повышения точности гибки можно избежать или сократить этот дополнительный этап вторичной обработки. Высокая точность гибки может гарантировать производство продукции, соответствующей стандартам качества, снизить количество бракованной продукции и брака, вызванного отклонениями размеров, сократить отходы сырья и производственные затраты, что выгодно для экономических выгод и долгосрочного развития предприятия. Вот несколько способов повышения точности вашего гибочного станка:

Регулярное обслуживание и калибровка

Для обеспечения стабильности и точности гибочного станка, а также точности гибки, необходимо регулярное техническое обслуживание и калибровка. Регулярное техническое обслуживание может эффективно продлить срок службы гибочного станка. Очищая, смазывая и заменяя изношенные детали, вы можете уменьшить износ механических и электронных компонентов и увеличить долговечность оборудования. В то же время можно поддерживать стабильность и точность. Стабильность и точность гибочного станка напрямую влияют на качество конечного продукта. Регулярный осмотр и регулировка конструкции станка, системы смазки, штампа и других компонентов могут обеспечить стабильность гибочного станка во время работы, повысить точность гибки и избежать различий в качестве продукции, вызванных проблемами оборудования. Так как же выполнять регулярное техническое обслуживание и калибровку?

Регулярная чистка и смазка

Содержание гибочного станка в чистоте является основой технического обслуживания. Накопившаяся пыль и металлическая стружка могут повлиять на нормальную работу механических компонентов. Регулярно очищайте поверхность станка, направляющие и направляющие, чтобы обеспечить свободное движение всех деталей. В то же время проверяйте систему смазки, чтобы обеспечить достаточное количество смазки для предотвращения износа и трения.

Проверьте структуру машины

Тщательно проверьте конструкцию станка гибочной машины, включая основание, опору и корпус. Убедитесь, что в конструкции станка нет трещин или деформаций, которые могут повлиять на устойчивость листогибочного пресса. При обнаружении проблем немедленно отремонтируйте или замените поврежденные детали.

Проверка и замена вырубных штампов и пресс-форм

Штампы и пресс-формы являются ключевыми компонентами гибочного пресса. Регулярно проверяйте степень износа режущего штампа и пресс-формы. При обнаружении очевидного износа или деформации их следует своевременно заменить, чтобы обеспечить точность и качество в процессе гибки.

Проверка электрической системы

Электрическая система гибочного станка также нуждается в регулярном осмотре. Проверьте кабели, датчики, переключатели и панели управления, чтобы убедиться, что соединения надежны, не повреждены и не закорочены. Быстро устраняйте электрические неисправности, чтобы избежать простоев и перерывов в производстве.

Выбор материала и оптимизация предварительного нагрева

Выбор материала имеет решающее значение для точности гибки. Различные материалы обладают разными механическими свойствами и деформационными характеристиками. При выборе материалов следует тщательно учитывать требования к использованию и конструкции изделия, а также выбирать подходящий тип металла и толщину, чтобы снизить вероятность деформации. Кроме того, умеренный предварительный нагрев материала перед гибкой может снизить твердость материала и уменьшить внутреннее напряжение, тем самым снижая риск деформации и повышая точность гибки.

Сначала убедитесь, что выбранный вами материал подходит для предварительного нагрева. Обычно для некоторых металлических материалов, таких как алюминиевый сплав, нержавеющая сталь и т. д., эффект предварительного нагрева более значителен. Мы можем поместить обрабатываемый материал в нагревательное оборудование в соответствии с формой и размером гнутья. Убедитесь, что все поперечное сечение материала нагревается равномерно, а также контролируйте время предварительного нагрева, чтобы гарантировать, что весь материал достигнет требуемой температуры. Продолжительность времени нагрева также зависит от типа и толщины материала, а также от производительности оборудования предварительного нагрева. Как только материал достигнет температуры предварительного нагрева и станет стабильным, можно выполнять операцию гибки. Во время процесса гибки, поскольку материал становится мягче, требуемую форму гибки можно достичь легче, что снижает риск внутреннего напряжения и деформации, тем самым повышая точность гибки.

Используйте опоры и зажимы при использовании гибочной машины

Использование опор и зажимов является эффективным методом для уменьшения ошибок в процессе гибки и повышения точности гибки. Этот принцип подразумевает использование дополнительных опор и приспособлений в процессе гибки для стабилизации и ограничения заготовки, тем самым уменьшая деформацию и повышая точность обработки. В процессе гибки использование опор и зажимов может обеспечить больше точек опоры и устойчивости и предотвратить ненужное перемещение или деформацию заготовки в процессе гибки. Это помогает гарантировать, что заготовка остается в фиксированном положении на гибочном станке и уменьшает неконтролируемые изменения. Кроме того, заготовка может быть затронута прогибом и деформацией во время гибки, особенно во время больших или сложных процессов гибки. Используя опоры и зажимы, прогиб и деформацию заготовки можно эффективно уменьшить, чтобы гарантировать, что заготовка будет согнута после гибки. Геометрия заготовки соответствует требованиям конструкции. Кроме того, использование опор и приспособлений способствует более равномерному распределению нагрузки, оказываемой на заготовку в процессе гибки, что способствует снижению локальной деформации и концентрации напряжений, повышает общую устойчивость заготовки и снижает риск ее деформации.

Используйте высокоточные системы ЧПУ

Система ЧПУ может точно контролировать каждую ось гибочного станка, включая движение верхней и нижней форм, участвующих в гибке, подачу материала и т. д. Такое высокоточное управление движением обеспечивает точность и последовательность каждой операции гибки.

Система ЧПУ поддерживает многоосевое управление, которое может контролировать движения в разных направлениях одновременно, делая гибочный станок более гибким в сложных процессах. Многоосевое управление может достигать более сложных операций гибки и улучшать адаптивность и точность гибочного станка. Метод управления на основе цифрового языка программирования (например, G-кода) может реализовать детальную настройку процесса гибки с помощью передовой технологии программирования, позволяя операторам точно определять траекторию гибки, скорость, прочность и другие параметры. Кроме того, системы ЧПУ обычно оснащены высокоточными датчиками для мониторинга в реальном времени различных параметров во время процесса гибки, таких как положение материала, сила гибки и т. д. Эти данные могут использоваться для своевременной корректировки инструкций управления с помощью системы обратной связи, что делает процесс гибки более точным. . В целом, система ЧПУ обеспечивает высокую степень возможностей управления и регулировки для процесса гибки с помощью точного управления движением, многоосевого управления, высокоточных датчиков и систем обратной связи, коррекции отклонения в реальном времени и других функций, тем самым значительно повышая точность гибки. Также это важная причина, по которой Гибочный станок с ЧПУ настолько популярен.