Полное руководство по прогибанию листогибочных прессов: преимущества и типы

Что такое прогибание листогибочного пресса?

Коробление гибочного пресса относится к технике, используемой при гибке листового металла для компенсации прогиба верхней балки листогибочного пресса (также известной как ползун) во время процесса гибки. Поскольку верхняя балка прикладывает направленную вниз силу к сгибаемому металлическому листу, это может привести к небольшому прогибу балки, что приведет к неравномерному изгибу по длине заготовки.

Чтобы противодействовать этому прогибу и обеспечить равномерный изгиб по всей длине заготовки, прогиб листогибочного пресса включает в себя регулировку формы нижней матрицы (также известной как станина) для формирования небольшой кривизны, которая противодействует прогибу верхней балки. Эта кривизна, часто в форме параболического профиля, стратегически разработана для приложения силы, направленной вверх, к заготовке, компенсируя прогиб верхней балки вниз.

Реализуя гибочный пресс, производители могут добиться более точных и стабильных результатов гибки, особенно при работе с более длинными или толстыми материалами. Эта технология помогает минимизировать отклонения в угле гибки и обеспечивает однородность конечного продукта, улучшая общее качество и снижая процент брака.

Зачем нужна коронка для листогибочного пресса

Пресс-форма находится под давлением двух рабочих цилиндров на обоих концах ползуна. Сила деформации гибочной заготовки находится в середине, поэтому ползун и рабочий стол деформируются вместе с верхним и нижним штампом, что приводит к неравномерности листового материала по длине кромки штампа, что напрямую влияет на точность и прямолинейность гибочной заготовки.

Поэтому необходимо принять соответствующие меры для уменьшения или устранения прогиба, вызванного деформацией.

Так называемое устройство компенсации прогиба имеет предустановленную деформацию в направлении противоположной силы-деформации в ползунке и верхнем штампе или рабочем столе и рабочем столе нижнего штампа, и деформация имеет ту же величину деформации, которая создается в фактической работе. Таким образом, для реализации компенсации относительной деформации ползуна к рабочему столу распределение давления между штампами становится более равномерным, а качество гибки листового материала улучшается.

Типы систем коронирования

В настоящее время существует три основных вида прогиба листогибочного пресса: геометрический прогиб, гидравлический прогиб и механический прогиб.

Геометрическая корона

Как правило, этот метод коронации не применяется.

Рабочий стол фиксированный выпуклый, то есть на момент изготовления рабочий стол был обработан в форме дуги со слегка выпуклой серединой для компенсации прогиба, вызванного изгибом.

Чтобы сделать соответствующую коррекцию для верхней формы, так чтобы средняя часть формы была слегка изогнута, так чтобы при возникновении деформации прогиба ползуна вверх, верхний край штампа в основном имел тенденцию быть прямым, так чтобы он сохранял каждую точку изгиба вдоль линии изгиба, создавая одинаковое изгибающее усилие для пластины.

Преимуществами метода геометрической компенсации являются низкая стоимость и простота изготовления, однако имеются и некоторые недостатки, которые позволяют реализовать только компенсацию фиксированной деформации и небольшую гибкость компенсации.

Кроме того, величина коррекции дуги блока компенсации должна пройти через точный расчет. Метод расчета, основанный на теории механики и расчете конечных элементов, имеет определенную погрешность, поэтому даже этот вид метода прогиба может достичь эффекта компенсации прогиба, но это очень трудно реализовать.

Гидравлическое искривление

В основном используется на электрогидравлических синхронных листогибочных прессах с ЧПУ, поскольку величину компенсации необходимо контролировать с помощью системы ЧПУ, например, DA56, DA66 и т. д.

На раме листогибочного пресса, в дополнение к установке двух гидравлических цилиндров с двух сторон, установите еще два вспомогательных гидравлических цилиндра в середине машины. При ходе вниз вспомогательный цилиндр заполняется жидким маслом и идет вниз. Во время процесса гибки гидравлическое масло поступает во вспомогательный цилиндр, так что ползун генерирует прогиб вниз для компенсации.

Установите вспомогательный гидравлический цилиндр в нижней части рабочего стола. В процессе гибки он создает направленную вверх силу на рабочем столе, которая формирует автоматическую систему прогиба.

Устройство компенсации давления состоит из нескольких небольших масляных цилиндров, включающих масляный цилиндр, материнскую плату, вспомогательную пластину и штифтовой вал, а компенсационный цилиндр размещается на рабочем столе, а система компенсации давления образована пропорциональным предохранительным клапаном.

При работе вспомогательная пластина поддерживает масляный цилиндр, масляный цилиндр удерживает материнскую плату, просто преодолевает деформацию ползуна и рабочего стола. Выпуклое устройство управляется системой числового управления, так что предварительную нагрузку можно определить в зависимости от толщины пластины, раскрытия матрицы и прочности материала на растяжение при гибке различных листовых материалов.

Преимущество гидравлического крена заключается в том, что он может реализовать компенсацию прогиба для непрерывно изменяющейся деформации с большой гибкостью компенсации, но имеются некоторые недостатки, связанные со сложной конструкцией и относительно высокой стоимостью.

Механическая коронка

Наиболее широко используемый метод прогиба для обычного листогибочного пресса, с хорошим эффектом компенсации и низкой стоимостью. В реальной работе он очень удобен и прост для операторов.

Механическое искривление представляет собой новый метод компенсации прогиба, в котором обычно используется треугольная косая клиновидная структура.

Принцип заключается в том, что двухтреугольный клиновой блок с углами, верхний клин, движущийся фиксирован в направлении x, может двигаться только в направлении y. Когда клин перемещается на расстояние вдоль направления x, верхний клин перемещается вверх на расстояние h под действием силы нижнего клина, что является принципом механического прогиба.

Что касается существующей механической компенсационной структуры, две опорные плиты размещаются по всей длине на рабочем столе, верхняя и нижняя плиты соединены посредством дисковой пружины и болтов. Верхняя и нижняя плиты состоят из ряда косых клиньев с различными наклонами, через привод двигателя, чтобы сделать их относительно подвижными, формируя и идеальную кривую для набора выпуклых положений.

Заключение

Прогибание листогибочного пресса необходимо для достижения точных, последовательных и эффективных операций гибки при изготовлении листового металла. Оно гарантирует, что производители могут производить высококачественные детали с точностью и надежностью, в конечном итоге повышая производительность и рентабельность.