Руководство по выбору гидравлического листогибочного пресса 2024 года — как быстро выбрать листогибочный пресс

Гидравлические листогибочные прессы являются важными машинами в обработке листового металла, известными своей способностью сгибать металлические листы с высокой точностью и эффективностью. Это всеобъемлющее руководство углубляется в различные типы гидравлические листогибочные прессы, критические формы, которые определяют форму и угол заготовок, и передовые системы безопасности, которые обеспечивают безопасность оператора и оборудования. Кроме того, мы изучаем дополнительные функции, которые повышают функциональность гидравлических листогибочных прессов, делая их адаптируемыми к различным производственным потребностям. Независимо от того, работаете ли вы в крупносерийном производстве или вам требуется высокоточная гибка, понимание этих аспектов поможет вам выбрать и использовать правильный гидравлический листогибочный пресс для ваших операций.

Что такое гидравлический листогибочный пресс?

The гидравлический листогибочный пресс это машина, которая использует гидравлическую систему трансмиссии для гибки металлических листов в различные формы. Она широко используется в промышленности по обработке листового металла. Основные компоненты гидравлического листогибочного пресса включают раму, верстак, плунжер, гидравлическую систему, электрическую систему управления и инструменты. Управляя движением плунжера вверх и вниз, машина гнет металлические листы до нужной формы и угла.

Типы листогибочных прессов

Гидравлические листогибочные прессы в основном подразделяются на два типа в зависимости от их систем управления и конструктивных характеристик: листогибочные прессы с торсионным валом и электрогидравлические листогибочные прессы.

Торсионные листогибочные прессы

Машина для гибки торсионных валов использует торсион для соединения левого и правого качающихся стержней, чтобы сформировать механизм синхронизации торсионных валов, заставляющий их двигаться вверх и вниз по масляным цилиндрам с обеих сторон. Поэтому машина для гибки торсионных валов представляет собой механический режим принудительной синхронизации, а параллельность скользящих блоков не может быть автоматически проверена и отрегулирована. Обычно машина для гибки торсионной оси также называется Листогибочный пресс с ЧПУ.

Преимущества:

1. Простая структура: Торсионные листогибочные прессы имеют относительно простую конструкцию, что облегчает их обслуживание.
2. Более низкая стоимость: Они более экономичны в производстве и обслуживании по сравнению с электрогидравлическими листогибочными прессами, что делает их подходящими для малых и средних предприятий.
3. Простота эксплуатации: Эти станки просты в эксплуатации, идеально подходят для крупносерийной обработки листового металла с низкой точностью.

Недостатки:

1. Более низкая точность: Из-за механической торсионной синхронизации достижение высокоточного управления синхронизацией является сложной задачей.
2. Ограниченная гибкость: Они не могут автоматизировать сложные кривые и многоэтапные процессы гибки.
3. Функциональные ограничения: Не подходит для сложных задач обработки листового металла.

Электрогидравлические листогибочные прессы

Электрогидравлический листогибочный пресс должен устанавливать решетчатую линейку на ползуне или станине, а система числового управления может анализировать синхронизацию по обе стороны ползунка с помощью информации, возвращаемой решетчатой линейкой в любое время. Если есть ошибка, система числового управления будет регулироваться с помощью пропорционального гидравлического сервоклапана для синхронизации хода по обе стороны ползунка. Система числового управления, комплект гидравлических регулирующих клапанов и решетчатая линейка образуют замкнутый контур обратной связи электрогидравлического листогибочного пресса. Обычно электрогидравлический гибочный станок также называется Листогибочный пресс с ЧПУ.

Преимущества:

1. Высокая точность: Электрогидравлические системы сервоуправления обеспечивают высокоточное синхронное управление.
2. Большая гибкость: Способен обрабатывать сложные кривые и многоэтапные процессы гибки, подходит для высокоточной и сложной обработки листового металла.
3. Высокая автоматизация: Позволяет достичь полной автоматизации, сокращая ручное вмешательство и повышая эффективность производства.

Недостатки:

1. Более высокая стоимость: Более высокие затраты на производство и обслуживание, подходят для крупных предприятий или высокотехнологичных рыночных требований.
2. Комплексная операция: Требуются профессиональные специалисты для эксплуатации и обслуживания.

Контроллеры для листогибочных прессов

Контроллер является важнейшим компонентом листогибочного пресса, отвечающим за управление его движением и работой. В зависимости от метода управления контроллеры листогибочных прессов можно разделить на следующие типы:

Механические контроллеры: Механические контроллеры — это традиционные контроллеры листогибочных прессов, известные своей простой конструкцией и низкой стоимостью, но ограниченной точностью управления и функциональностью. Обычно они состоят из шестерен, кулачков и тяг, управляющих движением листогибочного пресса через механическую передачу. Главным преимуществом механических контроллеров является их простота и удобство обслуживания, но их основными недостатками являются низкая точность управления, низкая эффективность и неспособность обрабатывать сложные процессы гибки.

Контроллеры с числовым программным управлением (ЧПУ): Контроллеры NC обычно используются в современных листогибочных прессах, используя электронные компоненты и компьютерные технологии для управления движением машины. Они предлагают высокую точность управления, комплексные функции и простоту эксплуатации. Контроллеры NC включают в себя такие компоненты, как центральные процессоры, память и устройства ввода/вывода, что позволяет предварительно задавать программы для управления движениями листогибочного пресса и позволяет выполнять различные сложные процессы гибки.

Контроллеры ЧПУ: Контроллеры ЧПУ являются усовершенствованной версией контроллеров ЧПУ, предлагая еще более высокую точность управления и более мощные функциональные возможности. Обычно включающие промышленные компьютеры, сервоприводы и человеко-машинные интерфейсы, контроллеры ЧПУ обеспечивают более сложные процессы гибки и более высокую эффективность производства.

Как выбрать контроллер листогибочного пресса?

При выборе контроллера листогибочного пресса следует учитывать следующие факторы:

• Точность управления: Чем выше точность контроля, тем точнее размеры гнутых деталей.
• Функциональность: Контроллер должен иметь возможность управлять движением гибочного пресса, регулировать скорость и давление гибки, а также задавать программы гибки. Более комплексные функции означают, что гибочный пресс может лучше соответствовать потребностям пользователя.
• Простота эксплуатации: Контроллер должен быть простым в эксплуатации, чтобы даже рядовые рабочие могли быстро научиться им пользоваться.
• Цена: Контроллеры существенно различаются по цене, и пользователям следует выбирать исходя из своего бюджета.

Распространенные бренды контроллеров листогибочных прессов

• Эстун
• Делем

Обзор контроллеров Estun

Estun — известный производитель контроллеров числового программного управления, предлагающий ряд контроллеров для листогибочных прессов. Вот краткое введение в две популярные модели E21 и E310P:

Контроллер E21

E21 — это базовый контроллер NC, подходящий для пользователей, которым нужно простое и экономичное решение. Он имеет:

• 2-осевое управление (X и Y)
• Контроль заднего упора
• Функции программирования (пошаговые, автоматические и т. д.)
• Диагностика неисправностей

Контроллер E310P

E310P — это более продвинутый контроллер ЧПУ с большей функциональностью и гибкостью, подходящий для пользователей, которым требуется больше контроля и универсальности. Он имеет:

• 3-осевое управление (X, Y и R)
• Контроль заднего упора
• Функции программирования (пошаговые, автоматические и т. д.)
• Программирование последовательности
• Библиотека инструментов
• Диагностика неисправностей

Обзор контроллеров Delem

Delem — всемирно известный производитель систем числового программного управления, предлагающий решения для управления различными типами металлообрабатывающих станков, включая листогибочные прессы. Контроллеры Delem известны своей высокой точностью, надежностью и простотой использования, широко используются в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, судостроение и производство бытовой техники.

Вот основные контроллеры листогибочных прессов Delem:

ДА-41Т

Управление DA-41T обеспечивает удобное и универсальное решение сенсорного управления для обычных приложений листогибочного пресса с поддержкой нескольких осей. Оно имеет:

• Панельное жилье
• Яркий ЖК-экран
• Управление остановкой луча (Y)
• Управление задним упором (X)
• Функциональность отвода
• Ручное перемещение всех осей

ДА-53Т

Компактный DA-53T добавляет современное решение полного сенсорного управления для синхронизированных листогибочных прессов, предлагая самое простое программирование ЧПУ на основе графического сенсорного пользовательского интерфейса Delem. Он имеет:

• Сенсорная навигация с помощью «горячих клавиш»
• 10,1-дюймовый цветной TFT-дисплей высокого разрешения
• До 4 осей (Y1, Y2 + 2 вспомогательные оси)
• Контроль коронации
• Библиотека инструментов/материалов/продуктов
• Управление сервоприводом и преобразователем частоты
• Расширенные алгоритмы управления по оси Y для клапанов как с замкнутым, так и с разомкнутым контуром

ДА-58Т

DA-58T — это современное решение для полного 2D-графического управления синхронизированными листогибочными прессами, с автоматическим расчетом последовательности изгиба и обнаружением столкновений. Оно включает:

• Программирование 2D-графики с сенсорным экраном
• 15-дюймовый цветной TFT-дисплей высокого разрешения
• Расчет последовательности изгибов
• Контроль коронации
• Управление сервоприводом и преобразователем частоты
• Расширенные алгоритмы управления по оси Y для клапанов как с замкнутым, так и с разомкнутым контуром

ДА-66Т

DA-66T предлагает 2D-программирование, которое включает автоматический расчет последовательности изгиба и обнаружение столкновений, с полной 3D-настройкой машины, обеспечивающей истинную обратную связь по осуществимости и обработке продукта. Он включает:

• Режим программирования с 2D-графическим сенсорным экраном
• 17-дюймовый цветной TFT-дисплей высокого разрешения
• Полный пакет приложений Windows
• Совместимость Delem Modusys (масштабируемость и адаптивность модулей)
• USB, периферийный интерфейс
• Поддержка пользовательских приложений в многозадачной среде управления

ДА-69Т

DA-69T предлагает как 2D, так и 3D программирование, которое включает автоматический расчет последовательности изгиба и обнаружение столкновений. Он обеспечивает полную 3D настройку машины с несколькими станциями инструментов. Он имеет:

• Режим программирования 3D и 2D графического сенсорного экрана
• 3D визуализация в моделировании и производстве
• 17-дюймовый цветной TFT-дисплей высокого разрешения
• Полный пакет приложений Windows
• Совместимость Delem Modusys (масштабируемость и адаптивность модулей)
• USB, периферийный интерфейс
• Поддержка пользовательских приложений в многозадачной среде управления

ДА-66С

DA-66S сочетает в себе основные функции управления листогибочным прессом с новейшими усовершенствованиями для повышения производительности. Он включает в себя:

• Режим программирования с 2D-графическим сенсорным экраном
• 3D-представление машины в моделировании и производстве
• 24-дюймовый цветной TFT-дисплей высокого разрешения
• Совместимость Delem Modusys (масштабируемость и адаптивность модулей)
• USB, периферийный интерфейс
• Поддержка пользовательских приложений в многозадачной среде управления

ДА-69С

Флагманский контроллер DA-69S сочетает в себе основные функциональные возможности управления листогибочным прессом с новейшими усовершенствованиями для повышения производительности. Он включает:

• Режим программирования 3D и 2D графического сенсорного экрана
• 3D-визуализация, включая 3D-представление машин в моделировании и производстве
• 24-дюймовый цветной TFT-дисплей высокого разрешения
• Совместимость Delem Modusys (масштабируемость и адаптивность модулей)
• USB, периферийный интерфейс
• Поддержка пользовательских приложений в многозадачной среде управления

При выборе контроллера листогибочного пресса Delem учитывайте следующие факторы:

• Тип и размер вашего листогибочного пресса
• Ваш бюджет
• Функциональность, которая вам нужна

Delem предлагает ряд контроллеров, которые соответствуют вашим требованиям. Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт Delem: Делем.

Главный двигатель гидравлического листогибочного пресса

Главный двигатель гидравлический листогибочный пресс является важнейшим компонентом гидравлической системы, обеспечивая питание гидравлического насоса. Существует два основных типа главных двигателей, используемых в гидравлических листогибочных прессах: обычные двигатели и серводвигатели.

Обычные двигатели

Преимущества:

1. Бюджетный: Обычные двигатели имеют более низкую стоимость производства, что делает их подходящими для пользователей с ограниченным бюджетом.
2. Простое обслуживание: Благодаря простой конструкции эти двигатели относительно просты в обслуживании и ремонте.
3. Высокая надежность: Проверенная технология с низким уровнем отказов, подходящая для длительной стабильной работы.

Недостатки:

1. Низкая эффективность: По сравнению с серводвигателями обычные двигатели имеют более низкую энергоэффективность, что приводит к более высоким эксплуатационным расходам.
2. Низкая точность управления: Эти двигатели обеспечивают более низкую точность управления скоростью и положением, что делает их непригодными для высокоточной обработки.
3. Высокий начальный эффект: При запуске они потребляют большой ток, что оказывает существенное влияние на электросеть.

Серводвигатели

Преимущества:

1. Высокая эффективность: Серводвигатели обеспечивают более высокую энергоэффективность, снижая эксплуатационные расходы.
2. Высокоточный контроль: Способен достигать высокоточного управления скоростью и положением, подходит для высокоточной обработки.
3. Быстрый ответ: Они обладают быстрой динамической реакцией, отвечающей потребностям сложных процессов.
4. Хорошая гибкость: Возможность гибкой регулировки скорости и положения в соответствии с требованиями обработки, что повышает эффективность производства.

Недостатки:

1. Высокая стоимость: Затраты на производство и обслуживание серводвигателей выше, что требует больших первоначальных инвестиций.
2. Комплексное обслуживание: Их сложная конструкция требует более высоких технических и сервисных навыков.
3. Чувствительность к окружающей среде: Серводвигатели требуют строгих условий окружающей среды, таких как температура и влажность, что обуславливает необходимость создания благоприятных условий труда.

Подводя итог, можно сказать, что обычные двигатели подходят для приложений с ограниченным бюджетом и низкими требованиями к точности, в то время как серводвигатели идеально подходят для высокопроизводительных приложений, требующих высокой точности, эффективности и гибкого управления. Выбор двигателя должен быть сбалансированным на основе конкретных потребностей в обработке и бюджетных ограничений.

Механическая компенсация прогиба в гидравлическом листогибочном прессе

Механическая компенсация прогиба — это метод, используемый в гидравлических листогибочных прессах для исправления деформаций и ошибок, вызванных неравномерными силами в процессе гибки. Он обеспечивает постоянство углов и форм заготовок путем регулировки механической структуры.

Принцип работы

Механические системы компенсации прогиба обычно состоят из набора регулируемых клиновых блоков или клиновых механизмов. Эти клинья перемещаются относительно друг друга, чтобы отрегулировать форму рабочего стола, компенсируя деформацию машины, вызванную изгибающими силами. За счет регулировки положения клиньев во время изгиба применяется противодеформационная сила, чтобы компенсировать ошибки, возникающие во время реальных операций.

Механическая компенсация прогиба обычно делится на ручную и автоматическую, каждая из которых имеет свои преимущества и недостатки и подходит для различных областей применения.

Ручная механическая компенсация прогиба

Принцип работы: Ручная механическая компенсация прогиба регулирует форму рабочего стола, вручную регулируя клинья или другие механические компоненты для компенсации деформации во время процесса гибки. Операторы вручную вращают механизмы регулировки в зависимости от потребностей обработки и опыта, перемещая клинья в соответствующие положения для компенсации.

Преимущества:

• Бюджетный: Устройства ручной регулировки просты, требуют меньших затрат на производство и обслуживание.
• Простота эксплуатации: Структура относительно проста, понятна и удобна в использовании, подходит для новичков и малого бизнеса.

Недостатки:

• Низкая точность регулировки: Ручная регулировка зависит от опыта и навыков оператора, что приводит к снижению точности, что затрудняет выполнение требований высокой точности.
• Низкая эффективность: Процесс ручной настройки занимает много времени, что влияет на эффективность производства, особенно когда требуются частые корректировки.
• Плохая приспособляемость: Не подходит для сценариев, требующих быстрой смены заготовки и корректировки параметров процесса.

Подходящие сценарии:

• Мелкосерийное производство: Подходит для мелкосерийного производства без частых корректировок.
• Низкие требования к точности: Идеально подходит для гибочных работ с невысокими требованиями к точности.
• Ограниченный бюджет: Подходит для малого бизнеса с ограниченным бюджетом.

Автоматическая механическая компенсация прогиба

Принцип работы: Автоматическая механическая компенсация прогиба использует системы ЧПУ или другие автоматические устройства управления для контроля и регулировки положения клиньев в режиме реального времени. После ввода требуемых параметров компенсации система автоматически управляет механизмом регулировки для обеспечения точности гибки.

Преимущества:

• Высокая точность: Система автоматического управления позволяет добиться высокоточной компенсации, отвечающей требованиям высокоточной обработки.
• Высокая эффективность: Процесс автоматической регулировки быстрый и стабильный, повышает эффективность производства, подходит для массового производства.
• Хорошая консистенция: Автоматическая система обеспечивает стабильные и последовательные эффекты компенсации, снижая человеческий фактор.

Недостатки:

• Высокая стоимость: Система автоматической компенсации сложна и требует больших затрат на производство и обслуживание.
• Высокие технические требования: Требуются профессиональные операторы и обслуживающий персонал, что увеличивает расходы на обучение и управление.

Подходящие сценарии:

• Массовое производство: Подходит для крупномасштабного производства, требующего частой корректировки.
• Требования к высокой точности: Идеально подходит для гибочных работ, требующих высокой точности.
• Высокие потребности в автоматизации: Подходит для высокоавтоматизированных и эффективных производственных сред.

Рекомендации по выбору механической компенсации прогиба

При выборе между ручной или автоматической механической компенсацией прогиба всесторонне рассмотрите конкретные производственные потребности, бюджет и технические условия. Для мелкосерийных, низкоточных производственных задач ручная механическая компенсация прогиба является экономичным и практичным выбором. Для массового производства, высокой точности и высокой эффективности автоматическая механическая компенсация прогиба обеспечивает лучшую производительность и производственные результаты.

Многоосевая система заднего упора в листогибочных прессах

Многоосевая система заднего упора — это усовершенствованный компонент электрогидравлических листогибочных прессов, используемый для точного позиционирования и поддержки заготовок. По сравнению с одно- или двухосевыми системами заднего упора в торсионных листогибочных прессах многоосевые системы заднего упора обеспечивают большую гибкость и точность, отвечая требованиям сложной и разнообразной обработки.

Принцип работы

Многоосевая система заднего упора обычно состоит из нескольких независимо управляемых осей, приводимых в действие системами ЧПУ через серводвигатели или шаговые двигатели, что обеспечивает высокоточное перемещение и позиционирование. Каждая ось может независимо регулировать свое положение на основе предустановленных программ для адаптации к различным формам, размерам заготовок и сложным процессам гибки.

Основные компоненты

1. Серводвигатель или шаговый двигатель: Управляет движением каждой оси, обеспечивая высокоточное управление позиционированием.
2. Линейные направляющие и шарико-винтовые передачи: Обеспечивает плавное движение и высокую точность повторного позиционирования.
3. Система ЧПУ: Координирует работу всей системы, выполняя предустановленные программы гибки и регулировки положения.
4. Датчики и система обратной связи: Контролируйте положение каждой оси в режиме реального времени, предоставляя обратную связь для исправления отклонений и гарантируя точность.

Функции

1. Высокая точность: Многоосевое управление обеспечивает высокоточное позиционирование и регулировку, что подходит для сложных процессов гибки.
2. Высокая гибкость: Каждая ось может управляться независимо, что позволяет быстро адаптироваться к различным заготовкам и требованиям многоэтапной гибки.
3. Высокая степень автоматизации: Связь с системами ЧПУ обеспечивает высокую степень автоматизации операций и сокращает вмешательство человека.
4. Высокая эффективность: Автоматическая регулировка и быстрое позиционирование значительно повышают эффективность производства, подходят для массового производства.
5. Хорошая консистенция: Точные системы управления и обратной связи обеспечивают стабильные и качественные результаты обработки.

Классификация

Многоосевые системы заднего упора можно разделить на следующие категории в зависимости от их конструкции и функциональности, каждая из которых подходит для различных сценариев применения и потребностей обработки:

1. Ось X (вперед-назад): Управляет движением вперед-назад задней упорной пластины, определяя глубину положения заготовки.
   • Функции: Основная функция, широко используемая.
   • Подходящие сценарии: Все типы листогибочных прессов.
2. Ось R (вверх-вниз): Управляет движением заднего упора вверх-вниз, подходит для многоступенчатой гибки или позиционирования на разной высоте.
   • Функции: Регулировка высоты, адаптируемая к различной толщине и форме заготовок.
   • Подходящие сценарии: Сложные процессы и многоэтапная гибка.
3. Оси Z1/Z2 (независимые левая-правая): Управляет независимым движением пластин заднего упора влево-вправо, обеспечивая более сложное позиционирование и поддержку.
   • Функции: Независимое управление, подходит для асимметричных заготовок и особых условий гибки.
   • Подходящие сценарии: Сложное позиционирование и особые требования к гибке.
4. Оси X1/X2 (независимые спереди-назад): Управляет независимым движением вперед-назад левой и правой пластин заднего упора, используется для высокоточных и сложных процессов гибки.
   • Функции: Независимое движение вперед-назад, обеспечивающее более высокую точность обработки и гибкость.
   • Подходящие сценарии: Высокоточная обработка и сложные процессы гибки.
5. Оси R1/R2 (независимые вверх-вниз): Управляет независимым движением вверх-вниз левой и правой пластин заднего упора, подходит для позиционирования на разной высоте и сложных процессов гибки.
   • Функции: Независимое движение вверх-вниз, подходит для сложных процессов и многоэтапной гибки.
   • Подходящие сценарии: Многоэтапная гибка и сложные процессы.
6. Ось компенсации прогиба (ось W): Большинство листогибочных прессов могут быть оснащены другими осями, например, осью компенсации прогиба, для более высокой точности и потребностей обработки.
   • Функции: Возможность настройки под особые технологические требования.
   • Подходящие сценарии: Высокотехнологичное производство и сложные технологические процессы.

Сравнение типов

Рекомендации по выбору

На основе вышеперечисленных комбинаций и основных осей Y1 и Y2 листогибочного пресса многоосевые системы заднего упора обычно имеют следующие типы комбинаций:

• 3+1 ось (Y1+Y2+X+W)
• 4+1 ось (Y1+Y2+X+R+W)
• 5+1 Ось (Y1+Y2+X1+X2+R+W)
• 6+1 оси (Y1+Y2+X+Z1+Z2+R+W)
• 8+1 оси (Y1+Y2+X1+X2+Z1+Z2+R1+R2+W)

При выборе многоосевой системы заднего упора учитывайте конкретные производственные потребности и методы обработки:

• Основные потребности: Для обычной обработки достаточно осей X и R.
• Требования к высокой точности: Для высокоточной и сложной обработки оси X1/X2, оси Z1/Z2 и оси R1/R2 обеспечивают большую гибкость и точность.
• Специальные процессы: Для особых технологических нужд рассмотрите возможность добавления других специальных осей, чтобы соответствовать особым требованиям к позиционированию и поддержке.

Разумный выбор и настройка многоосевой системы заднего упора позволяет значительно повысить производительность и эффективность производства листогибочного пресса, отвечая высоким стандартам современного производства с точки зрения точности, эффективности и гибкости.

Пресс-формы для гидравлических листогибов

Формы листогибочного пресса являются важнейшими компонентами для определения формы и угла изгибаемых заготовок. Обычно они состоят из верхнего штампа и нижнего штампа, причем верхний штамп крепится к верхней части листогибочного пресса, а нижний штамп крепится к верстаку. В процессе гибки верхний штамп оказывает давление на нижний штамп, заставляя заготовку подвергаться пластической деформации между формами, тем самым завершая операцию гибки.

Типы форм

Полный комплект пресс-форм для листогибочного пресса включает в себя как верхние, так и нижние штампы, каждый из которых доступен в различных типах в зависимости от их формы и назначения:

1. Стандартный верхний штамп:
   • Использование: Подходит для общих задач по гибке, имеет простую форму и высокую универсальность.
2. Верхний штамп в форме ножа:
   • Использование: Используется для гибки под острым углом, позволяет достигать острых углов гибки.
3. Верхняя матрица с гусиной шеей:
   • Использование: Имеет изогнутую кромку, подходит для гибки более глубоких заготовок.
4. Одинарная V-образная матрица:
   • Использование: Имеет одну V-образную канавку, подходит для общих нужд V-образной гибки.
5. Двойная концентрическая матрица V:
   • Использование: Имеет две концентрические V-образные канавки, подходящие для заготовок, требующих двух разных углов гибки.
6. Четырех-V-образная концентрическая матрица:
   • Использование: Имеет четыре концентрические V-образные канавки, подходящие для многоугловой гибки.
7. Многофункциональная V-образная матрица:
   • Использование: Имеет несколько V-образных канавок, что обеспечивает гибкий выбор в зависимости от формы и размера заготовки.

Выбор формы

При выборе пресс-форм для листогибочного пресса необходимо комплексно учитывать следующие факторы:

• Материал заготовки: Различные материалы предъявляют разные требования к материалу и твердости формы.
• Толщина заготовки: Толщина определяет ширину V-образной канавки формы и радиус кривизны формы R-типа.
• Угол и радиус изгиба: Угол и радиус изгиба определяют форму и размер формы.
• Требования к точности: Чем выше требования к точности, тем выше должна быть точность пресс-формы.
• Бюджет: Цена пресс-форм зависит от таких факторов, как материал, точность и сложность.

Пресс-формы для гибочных прессов необходимы для достижения желаемых операций гибки. Правильный выбор и использование пресс-форм может повысить эффективность обработки и качество продукции, удовлетворяя различные потребности в обработке.

Системы безопасности листогибочного пресса

Как большая машина для обработки металла, гидравлический листогибочный пресс представляет значительные эксплуатационные риски. Поэтому он оснащен несколькими системами безопасности для обеспечения безопасности операторов и оборудования. Обычные системы безопасности в гидравлических листогибочных прессах включают:

1. Световая Завеса: Состоит из пары передатчиков и приемников, установленных вокруг рабочей зоны. Когда оператор входит в рабочую зону, световой луч прерывается, и машина автоматически останавливается, чтобы предотвратить случайный контакт с опасными зонами.
2. Двуручное управление: Требует от оператора одновременного нажатия кнопок обеими руками для запуска листогибочного пресса. Эта система предотвращает случайные травмы, вызванные неправильной эксплуатацией или работой одной рукой.
3. Дверной выключатель безопасности: Устанавливается на дверце листогибочного пресса. При открытии дверцы система автоматически останавливается, чтобы предотвратить попадание операторов в опасную зону во время работы.
4. Кнопка аварийной остановки: Обычно располагается на панели управления. В экстренной ситуации оператор может нажать кнопку, чтобы немедленно остановить машину, предотвращая несчастные случаи.
5. Охранники и барьеры: Устанавливается в ключевых частях машины, таких как инструментальная зона и гидравлическая система, для предотвращения случайного контакта с опасными компонентами.
6. Система защиты от перегрузки: Контролирует давление и нагрузку гидравлической системы. Если он обнаруживает давление или нагрузку, превышающие установленный диапазон, система автоматически останавливает работу, чтобы предотвратить повреждение от перегрузки.
7. Система защиты от лазерного излучения (например, DSP и MSD): Использует лазерные лучи для контроля рабочей зоны. Когда оператор входит в опасную зону, он немедленно останавливает машину для обеспечения безопасности.
8. Знаки и этикетки безопасности: Устанавливается вокруг листогибочного пресса и на панели управления, содержит предупреждения и инструкции по эксплуатации, напоминающие операторам о мерах предосторожности.

Эти системы безопасности в совокупности образуют комплексную систему безопасности для гидравлических листогибочных прессов, эффективно снижая эксплуатационные риски и защищая безопасность операторов и целостность оборудования. Операторы должны строго соблюдать соответствующие правила и процедуры безопасности, правильно используя системы безопасности для обеспечения безопасного производства.

Расширенные функции гидравлических листогибочных прессов

В дополнение к стандартным конфигурациям гидравлические листогибочные прессы часто предлагают различные дополнительные функции для удовлетворения конкретных потребностей различных клиентов. Общие дополнительные функции и их характеристики включают:

1. Автоматическая регулировка инструмента: Позволяет машине автоматически регулировать зазор между верхним и нижним штампами для обработки материалов различной толщины, повышая эффективность производства и удобство эксплуатации.
2. Система хранения инструментов WILA: Эффективное решение для управления инструментами, особенно подходит для гидравлических листогибочных прессов. Эта дополнительная функция позволяет операторам эффективно организовывать, хранить и управлять инструментами, используемыми листогибочным прессом, повышая эффективность производства и плавность рабочего процесса.
3. Датчик угла: Устанавливается на верхнюю матрицу машины, используется для точного измерения угла гибки, чтобы гарантировать точность и последовательность каждого изгиба.
4. Автоматическое устройство подачи: Может автоматически подавать заготовки в станок для гибки, повышая эффективность производства и сокращая объем ручных операций.
5. Передняя опора с ЧПУ для заднего упора: Еще одна важная дополнительная функция гидравлических листогибочных прессов, обычно используемая для поддержки и стабилизации переднего конца заготовки, обеспечивая точность и устойчивость в процессе гибки.
6. Система тандемного листогибочного пресса: Соединяет два гидравлических гибочных пресса вместе для синхронизированного управления, что позволяет одновременно сгибать заготовки, тем самым повышая эффективность производства. Эта система обычно используется для обработки больших заготовок и может выполнять симметричные или асимметричные операции гибки.
7. Гибкий гибочный блок: Модульная конструкция, которая позволяет добавлять дополнительные рабочие узлы или устройства на гидравлическом листогибочном прессе для особых форм, сложных кривых или специальных заготовок. Этот узел может быть настроен в соответствии с фактическими потребностями, что повышает гибкость и применимость машины.

Эти дополнительные функции можно выбирать и настраивать в соответствии с конкретными потребностями клиентов, повышая эффективность обработки, качество и удобство эксплуатации. гидравлические листогибочные прессы.

Заключение

Гидравлические листогибочные прессы являются необходимым оборудованием в обработке листового металла, с различными типами и функциями. Выбор правильной модели зависит от конкретных потребностей в обработке и условий производства. Гидравлические торсионные листогибочные прессы подходят для крупносерийного производства с низкой точностью, в то время как гидравлические электрогидравлические листогибочные прессы идеально подходят для высокоточной сложной обработки. Контроллер, метод привода, компенсация изгиба и инструмент значительно влияют на производительность и область применения гидравлических листогибочных прессов. Поэтому при покупке гидравлического листогибочного пресса эти факторы следует всесторонне учитывать, чтобы обеспечить выбор наиболее подходящего оборудования, тем самым повышая эффективность производства и качество обработки.