Резка металла лазером: определение, процесс, типы и многое другое

Резка металла лазером Технология представляет собой высокоразвитую технологию, которая использует мощность концентрированных лазерных лучей для точной резки различных типов металлов. Этот метод славится своей исключительной точностью, скоростью и адаптивностью, что делает его предпочтительным выбором для широкого спектра отраслей промышленности: от автомобилестроения до аэрокосмической и электронной.

Процесс лазерной резки заключается в направлении мощного лазера на металл, который нагревает, плавит или испаряет материал по определенной траектории, создавая чистые и точные разрезы с минимальными отходами. В этом руководстве будут рассмотрены всесторонние аспекты резки металла лазером, его уникальные возможности, типы металлов, которые можно резать, его преимущества, общие области применения и ключевые параметры, которые влияют на эффективность и качество резки.

Можно ли резать металл лазером?

Да, металл можно резать лазером. Лазерная резка — широко используемый метод резки различных металлов, включая сталь, алюминий, нержавеющую сталь, латунь и медь. Этот процесс использует высокосфокусированный лазерный луч, который плавит, сжигает или испаряет металл, создавая точные разрезы с высокой точностью. Это эффективная и универсальная технология, известная тем, что позволяет получать чистые края, сокращать отходы материала и достигать сложных форм, которые могут быть сложными при использовании традиционных методов резки.

Современные лазерные станки способны обрабатывать металлы различной толщины и типа, что делает их популярными в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, электроника и строительство.

Как работает лазерная резка металла?

Лазерная резка металла — это сложный процесс, который включает использование высококонцентрированного лазерного луча для точного разрезания металла. Интенсивное тепло лазера плавит, сжигает или испаряет металл, создавая острые и чистые края. Ниже приведены развернутые этапы лазерной резки металла:

1. Разработка схемы раскроя

Первый шаг — создание точного дизайна или шаблона резки с помощью автоматизированного проектирования (САПР) или другого графического программного обеспечения. Эти проекты часто сложны и настраиваются в соответствии с конкретными требованиями проекта, что позволяет производителям визуализировать конечный продукт до начала резки. Затем файл САПР преобразуется в машиночитаемый формат, такой как DXF или DWG, для управления лазерным резаком в ходе процесса.

2. Настройка лазерного резака

После того, как дизайн готов, лазерный резак необходимо настроить. Оператор настраивает несколько ключевых параметров в зависимости от типа металла, его толщины и желаемого качества реза:

• Настройки питания: Определяет выходную энергию лазера, которая влияет на глубину и скорость резки.
• Скорость резки: Влияет на точность и качество кромок; более низкие скорости используются для более толстых металлов, в то время как более высокие скорости подходят для более тонких материалов.
• Регулировка фокуса: Гарантирует концентрацию лазерного луча в нужной точке на поверхности металла для оптимальной точности.

Современные лазерные резаки также могут иметь функции автоматической настройки, что снижает необходимость ручной настройки и повышает стабильность.

3. Резка металла

После настройки лазерного резака машина приступает к резке металла, следуя шаблону дизайна. Лазерный луч, направляемый ЧПУ (числовым программным управлением), движется по заданной траектории, расплавляя или испаряя металл именно там, где это необходимо. Это обеспечивает плавные и точные разрезы, даже при сложных формах или подробных конструкциях. Высокомощные лазеры, такие как волоконные или CO2-лазеры, часто используются для обработки различных типов и толщин металлов, от тонких листов алюминия до толстой нержавеющей стали.

4. Охлаждение и последующая обработка

После резки металла он охлаждается, что позволяет материалу вернуться к стабильной температуре. Это предотвращает коробление или деформацию из-за остаточного тепла. Любой мусор, шлак или окалина (остатки процесса резки) тщательно удаляются, обеспечивая чистую отделку. В зависимости от проекта, дополнительные этапы постобработки могут включать:

• Удаление заусенцев: Удаление острых краев и заусенцев, оставшихся в процессе резки, для обеспечения безопасности и изысканного внешнего вида.
• Нанесение защитных покрытий: В некоторых случаях для повышения устойчивости металла к коррозии или износу применяются защитные покрытия или обработки.
• Проверка качества: Конечный продукт проверяется на точность и качество, чтобы гарантировать его соответствие спецификациям, указанным на этапе проектирования.

Благодаря детальному, пошаговому подходу к лазерной резке металла получаются высококачественные детали с превосходной точностью размеров, минимальными отходами и готовой к немедленному использованию или дальнейшей обработке поверхностью.

Параметры резки металла лазером

При резке металла лазером необходимо точно контролировать несколько ключевых параметров, чтобы обеспечить оптимальную производительность и качество резки. Эти параметры напрямую влияют на эффективность, точность и качество резки:

1. Мощность лазера

Мощность лазера — это важный параметр, определяющий выходную энергию лазера, измеряемую в ваттах (Вт) или киловаттах (кВт). Более высокая мощность лазера позволяет резать более толстые металлы и увеличивает скорость резки, но чрезмерная мощность может привести к образованию грубых краев или чрезмерному нагреву. Правильный уровень мощности выбирается на основе типа и толщины разрезаемого металла для достижения наилучших результатов.

2. Скорость резки

Скорость резки относится к скорости, с которой лазерный резак перемещается по поверхности металла. Она напрямую влияет на качество резки, влияя на такие факторы, как гладкость кромок и точность. Более низкие скорости позволяют выполнять более тонкие и точные разрезы, особенно с более толстыми материалами, в то время как более высокие скорости подходят для более тонких листов и могут повысить общую эффективность производства.

3. Частота импульса

Частота импульсов или количество лазерных импульсов в секунду влияет на скорость резки, точность и размер зоны термического воздействия (HAZ). Более высокая частота импульсов может улучшить гладкость резки и уменьшить шероховатость поверхности, в то время как более низкая частота обычно используется для более толстых материалов, чтобы обеспечить адекватное удаление материала без перегрева.

4. Размер пятна фокусировки

Размер фокусного пятна представляет собой диаметр лазерного луча в его фокусной точке на поверхности металла. Меньшее фокусное пятно обеспечивает более узкий рез с большей детализацией и резкостью, что делает его идеальным для сложных конструкций. Более крупные размеры пятна используются для более высокой мощности резки и больше подходят для более толстых металлов, где мелкие детали менее критичны.

5. Давление вспомогательного газа

Давление вспомогательного газа играет важную роль в процессе лазерной резки, помогая удалять расплавленный материал из зоны резки, охлаждать металл и уменьшать окисление. Давление и тип вспомогательного газа — обычно кислород, азот или воздух — зависят от свойств и толщины металла:

• Кислород используется для более высоких скоростей резки и более толстых металлов, но может привести к небольшому окислению.
• Азот предотвращает окисление и предпочтителен для нержавеющей стали и алюминия, поскольку позволяет добиться чистых кромок.
• Воздух является экономичной альтернативой для менее ответственных применений, обеспечивая умеренную производительность резки.

Балансировка этих параметров гарантирует, что процесс лазерной резки будет оптимизирован с точки зрения эффективности, точности и качества, обеспечивая чистые и стабильные результаты для различных типов и толщин металла.

Типы лазеров для резки металлов

Существует несколько типов лазерных резаков, обычно используемых для резки металла, каждый из которых имеет уникальные особенности и преимущества в зависимости от области применения. Основные типы включают:

1. Волоконные лазерные резаки

Волоконные лазерные резаки являются одними из самых популярных и передовых вариантов для резки металла. Они используют твердотельный лазерный источник, где лазерный луч генерируется лазером-источником, а затем усиливается с помощью волоконной оптики. Эти лазеры очень эффективны, предлагают более высокие скорости резки и более низкие эксплуатационные расходы по сравнению с другими типами.

Преимущества:

• Отлично подходит для резки металлов, особенно светоотражающих материалов, таких как алюминий, латунь и медь.
• Высокая скорость резки и энергоэффективность.
• Долговечность и низкие эксплуатационные расходы благодаря меньшему количеству движущихся частей.

Приложения: Идеально подходит для таких отраслей, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и электроника, где важны высокая точность и быстрота производства.

2. Лазерные резаки CO2

CO2-лазерные резаки — это традиционные лазерные режущие машины, которые используют газовую смесь (в основном углекислый газ) для генерации лазерного луча. Эти лазеры хорошо известны своей способностью резать неметаллические материалы, а также металлы.

Преимущества:

• Может резать широкий спектр материалов, включая металлы, дерево, пластик и стекло.
• Высококачественная резка толстых металлов.
• Универсальный, подходит как для резки, так и для гравировки.

Приложения: Обычно используется в обрабатывающей промышленности, строительстве и декоративной промышленности, особенно для толстых или неметаллических материалов.

3. Лазерные резаки на основе неодимового иттрий-алюминиевого граната

Ndlasers — это твердотельные лазеры, которые используют кристалл в качестве лазерной среды. Эти лазеры производят высокоинтенсивные лучи с короткими импульсами, что делает их подходящими для определенных задач резки и гравировки.

Преимущества:

• Высокая пиковая мощность, подходит для глубокой резки и сварки металлов.
• Эффективен для маркировки и гравировки металлов со сложными деталями.
• Хорошо работает с металлами, требующими коротких, но интенсивных всплесков энергии.

Приложения: Часто используется для специализированных задач, таких как сварка, маркировка и гравировка в таких отраслях, как ювелирное дело, электроника и медицинское приборостроение.

4. Дисковые лазерные резаки

Дисковые лазерные резаки — это разновидность твердотельных лазеров, похожая на волоконные лазеры, но использующая в качестве среды усиления кристалл в форме диска. Они предлагают сочетание высокой мощности и превосходного качества луча.

Преимущества:

• Стабильная выходная мощность и высокое качество луча.
• Эффективен для толстых металлов и сложных работ по резке.
• Высокая плотность энергии, обеспечивающая точные и глубокие разрезы.

Приложения: Подходит для тяжелых промышленных условий, особенно при работе с толстыми или твердыми металлами.

5. Гибридные лазерные резаки

Гибридные лазерные резаки сочетают в себе различные лазерные технологии, такие как интеграция CO2 и волоконных лазеров, для создания универсальной машины, способной резать как металлы, так и неметаллы с высокой эффективностью. Это позволяет производителям извлекать выгоду из сильных сторон каждого типа.

Преимущества:

• Обеспечивает гибкость при резке различных типов материалов.
• Объединяет преимущества нескольких типов лазеров, повышая адаптивность.
• Может выполнять различные проекты по резке и гравировке.

Приложения: Используется в отраслях, где требуются возможности резки как металла, так и неметаллических материалов, например, при изготовлении вывесок, в производстве и на заказ.

6. Резаки с прямым диодным лазером (DDL)

Прямые диодные лазеры используют диоды для генерации лазерного луча напрямую, без необходимости в среде усиления, как в волоконных или дисковых лазерах. Это приводит к эффективной и компактной машине.

Преимущества:

• Высокая эффективность при низком энергопотреблении.
• Компактная и простая конструкция с минимальным обслуживанием.
• Подходит как для тонких, так и для средних по толщине металлов.

Приложения: Обычно встречается в легкой промышленности, автомобилестроении и обработке листового металла.

Различные типы лазерных резаков выбираются с учетом таких факторов, как тип материала, толщина, требуемая точность и конкретные промышленные потребности, что обеспечивает наилучшие результаты для каждой задачи по резке металла.

Резка металла лазером: подробное объяснение

Различные типы металлов обладают уникальными свойствами, которые делают их пригодными для лазерной резки. Вот краткое описание каждого из этих металлов и их физических и химических свойств:

Мягкая сталь (углеродистая сталь)

Мягкая сталь, также известная как углеродистая сталь, является популярным выбором для лазерной резки. Она доступна по цене, долговечна и обеспечивает отличную свариваемость. При содержании углерода до 0,3% она не такая хрупкая, как стали с более высоким содержанием углерода.

• Температура плавления: от 2600 до 2800 градусов по Фаренгейту.
• Прочность на разрыв: 370-500 МПа
• Удельный вес: 7,85

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь — это коррозионно-стойкий сплав, который идеально подходит для широкого спектра применений лазерной резки нержавеющей стали. Он обеспечивает хорошую прочность и отличную устойчивость к окислению.

• Температура плавления: от 2550 до 2750 градусов по Фаренгейту.
• Прочность на разрыв: 515 МПа
• Удельный вес: 7,93

Алюминий

Алюминий — легкий, мягкий и пластичный металл с превосходной коррозионной стойкостью, что делает лазерную резку алюминия идеальной для целого ряда промышленных применений.

• Температура плавления: 1220 градусов по Фаренгейту.
• Прочность на разрыв: 90-140 МПа
• Удельный вес: 2,70

Латунь

Латунь — это сплав меди и цинка. Он легко обрабатывается, имеет хорошую коррозионную стойкость и отлично подходит для декоративных целей.

• Температура плавления: от 1650 до 1720 градусов по Фаренгейту.
• Прочность на разрыв: 345-470 МПа
• Удельный вес: 8,4-8,73

Медь

Медь обладает превосходной тепло- и электропроводностью. Она прочная, пластичная, легко сваривается и паяется.

• Температура плавления: 1984 градуса по Фаренгейту.
• Прочность на разрыв: 210-360 МПа
• Удельный вес: 8,96

Оцинкованная сталь

Оцинкованная сталь — это сталь, покрытая слоем цинка для повышения ее коррозионной стойкости.

• Температура плавления: от 2600 до 2800 градусов по Фаренгейту.
• Прочность на разрыв: 330-505 МПа
• Удельный вес: 7,85

Титан

Титан известен своей прочностью, легкостью и коррозионной стойкостью. Это один из самых сложных для резки металлов, но лазерная резка может справиться с этим эффективно.

• Температура плавления: 3034 градуса по Фаренгейту.
• Прочность на разрыв: 240-370 МПа
• Удельный вес: 4,506

Никелевые сплавы

Никелевые сплавы устойчивы к коррозии и способны сохранять свою структурную целостность при высоких температурах, что делает их идеальными для использования в суровых условиях.

• Температура плавления: Зависит от сплава
• Прочность на разрыв: Зависит от сплава
• Удельный вес: Зависит от сплава

Серебро

Серебро — мягкий, белый, блестящий металл, обладающий самой высокой электро- и теплопроводностью среди всех металлов.

• Температура плавления: 1762 градуса по Фаренгейту.
• Прочность на разрыв: 170 МПа
• Удельный вес: 10,49

Золото

Золото — плотный, мягкий, блестящий металл, самый ковкий и пластичный из всех известных металлов.

• Температура плавления: 1948 градусов по Фаренгейту.
• Прочность на разрыв: 120 МПа
• Удельный вес: 19,32

Платина

Платина — плотный, ковкий, пластичный, крайне инертный драгоценный металл серебристо-белого цвета.

• Температура плавления: 3215 градусов по Фаренгейту.
• Прочность на разрыв: 125-240 МПа
• Удельный вес: 21,45

Цинк

Цинк — голубовато-белый, блестящий, диамагнитный металл. Он несколько менее плотный, чем железо, и имеет гексагональную кристаллическую структуру.

• Температура плавления: 787,15 градусов по Фаренгейту.
• Прочность на разрыв: 110-200 МПа
• Удельный вес: 7,14

Олово

Олово — ковкий, пластичный, высококристаллический, серебристо-белый металл. Его основное применение — предотвращение коррозии.

• Температура плавления: 449,47 градусов по Фаренгейту.
• Прочность на разрыв: 9-14 МПа
• Удельный вес: 7,265

Вести

Свинец — тяжелый металл, который плотнее большинства обычных материалов. Он мягкий и ковкий, имеет относительно низкую температуру плавления.

• Температура плавления: 621,43 градуса по Фаренгейту.
• Прочность на разрыв: 17 МПа
• Удельный вес: 11,34

Инконель

Инконель — семейство аустенитных суперсплавов на основе никеля и хрома. Он устойчив к окислению и коррозии и хорошо работает при высоких температурах.

• Температура плавления: от 2350 до 2500 градусов по Фаренгейту.
• Прочность на разрыв: 690-965 МПа
• Удельный вес: 8,2

Какой металл лучше всего подходит для лазерной резки?

Лучший металл для лазерной резки зависит от конкретного применения и требований. Однако мягкая сталь, нержавеющая сталь и алюминий являются одними из наиболее часто используемых из-за их превосходной обрабатываемости и совместимости с лазерной резкой.

Методы, используемые в процессах лазерной резки

Существуют различные методы резки различных материалов в процессе лазерной резки. Ниже представлены несколько распространенных методов лазерной резки, включая испарение, плавление и выдувание, растрескивание под действием термических напряжений, скрытую резку и лазерную резку со стабилизацией горением.

Резка испарением 

При резке испарением сфокусированный луч нагревает поверхность материала до точки воспламенения, создавая замочную скважину. Замочная скважина вызывает резкое увеличение поглощающей способности, быстро углубляя отверстие. По мере углубления отверстия и кипения материала образующийся пар разрушает расплавленные стенки, выдувая выброс и увеличивая отверстие еще больше. Этот процесс обычно режет неплавящиеся материалы, такие как дерево, углерод и термореактивные пластмассы.

Реактивная резка/Газовая резка

Реактивная резка известна как «пламенная резка» и «резка стабилизированным лазерным газом». Реактивная резка похожа на резку кислородной горелкой, за исключением того, что источником зажигания является лазерный луч. Этот процесс часто предназначен для резки углеродистой стали толщиной более 1 мм. Более того, его можно использовать для резки очень толстых стальных пластин с использованием относительно небольшой мощности лазера.

Резка расплавом и выдувом/резка сплавлением

Резка расплавом и выдувом, также называемая резкой слиянием, использует газ высокого давления для выдувания расплавленного материала из зоны резки, что значительно снижает потребность в мощности. Сначала материал нагревается до точки плавления. Струя газа выдувает расплавленный материал из реза, устраняя необходимость в повышении температуры материала. Металлы часто режут этим методом.

Резка трещин под действием термических напряжений

Резка с термическим растрескиванием использует особенность, что хрупкие материалы особенно подвержены термическому разрушению. Концентрированный луч направляется к поверхности, что приводит к локальному нагреву и термическому расширению. Это вызывает трещину, которая может быть направлена перемещением луча. Трещина может перемещаться в м/с. Термическое растрескивание обычно используется при резке стекла.

Скрытая резка кремниевых пластин

Процесс Stealth dicing отделяет микроэлектронные чипы в производстве полупроводниковых приборов от кремниевых пластин. Он использует импульсный лазер Nd:YAG, длина волны которого идеально адаптирована к электронной запрещенной зоне кремния.

Преимущества и недостатки лазерной резки металла

Лазерная резка металла произвела революцию в обрабатывающей промышленности, предлагая точные и эффективные решения для различных применений. Ниже приведены основные преимущества и недостатки этой технологии производства.

Преимущества резки металла лазером

Высокая точность и достоверность

Лазерная резка металла славится своей исключительной точностью и аккуратностью. Лазерные лучи могут достигать сложных разрезов и форм с минимальным отклонением, гарантируя высокое качество конечных деталей. Как правило, детали можно резать лазером с допуском 0,2 мм. Высокая точность лазерной резки особенно ценна в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, электроника и медицинское оборудование, где допуски имеют решающее значение.

Универсальность материала 

Лазерная резка может обрабатывать различные металлические материалы, включая нержавеющую сталь, алюминий, мягкую сталь, сплавы и экзотические металлы. Эта универсальность позволяет производителям удовлетворять разнообразные требования проекта без необходимости смены инструмента, сокращая время настройки и затраты. Она также подходит для различных толщин, что делает ее универсальным вариантом для различных применений.

Гибкость резки

Процессы лазерной резки чрезвычайно универсальны и гибки. Один лазерный резак может выполнять различные задачи по резке, включая простые разрезы, сложные разрезы со сложными деталями, маркировку, сверление и даже гравировку. В результате производителям не нужно время от времени менять инструмент в ходе процесса.

Скорость и эффективность

После программирования детали можно резать за считанные секунды, что намного быстрее, чем плазменная или водоструйная резка. Высокие скорости резки, быстрое прокалывание и ширина пропила приводят к сокращению производственных циклов и повышению производительности.

Низкое энергопотребление

В отличие от других режущих устройств, лазерным резакам не нужно перемещать отдельные части устройства. Это позволяет им резать материал, тратя минимум энергии. В то время как лазерным резакам может потребоваться до 10 кВт энергии, большинство других операций могут потребовать в пять раз больше. Между тем, низкое энергопотребление также делает их более экономичными для кошелька.

Бесконтактный процесс

В отличие от механических методов резки, лазерная резка является бесконтактным процессом. Это снижает риск загрязнения материала и устраняет необходимость в износе инструмента, сводя к минимуму затраты на обслуживание и замену.

Недостатки резки металла лазером

Высокие первоначальные капиталовложения

Приобретение и настройка высококачественных лазерных резаков требует значительных начальных капиталовложений. Стоимость типичного лазерного резака может быть в два раза выше стоимости водоструйных или плазменных резаков. Малый бизнес или стартапы могут посчитать первоначальные затраты непомерными, хотя долгосрочные выгоды могут перевесить первоначальные расходы.

Эксплуатационные расходы

Хотя лазерная резка эффективна, эксплуатационные расходы могут со временем расти из-за потребления электроэнергии, поставок газа и требований к обслуживанию. Регулярное обслуживание и ремонт имеют важное значение для обеспечения стабильной производительности.

Ограничения по светоотражающим материалам

Хотя лазерная резка подходит для широкого спектра металлов, некоторые материалы, такие как отражающие металлы, такие как латунь или полированная нержавеющая сталь, могут быть более сложными из-за их высокой отражательной способности. Для преодоления этих ограничений могут потребоваться дополнительные меры, такие как использование специальных газов или покрытий.

Зона термического влияния (ЗТВ)

Лазерная резка генерирует тепло, создавая зону термического воздействия вдоль кромок реза. Это может привести к деформации материала, особенно в случае тонких материалов, что может повлиять на целостность конечного продукта. Поэтому в некоторых случаях использования может потребоваться вторичная обработка.

Требуется профессиональный оператор

Вам может понадобиться профессиональный и опытный оператор для управления машиной во время производства деталей, чтобы максимально использовать ваши лазерные резаки. Таким образом, оператор быстро определит неисправность или неправильную настройку, которая может помешать производственным операциям или целостности машины.

Ограничения по толщине металла

Хотя лазерная резка хорошо подходит для широкого спектра материалов, рекомендуется резать толстые металлы альтернативными методами. Типичные лазерные резаки отлично подходят для резки алюминиевых листов толщиной до 15 мм и стали толщиной до 6 мм.

Советы по дизайну для идеальной лазерной резки металла

Вот несколько советов по дизайну, которые помогут вам добиться наилучшего результата лазерной резки:

• Закройте края вашего дизайна. Везде, где вы хотите иметь открытое или свободное от металла, должно быть окружено полным, замкнутым контуром. Если вы хотите, например, вырезать круг лазером из листа металла, убедитесь, что дуга в вашем файле представляет собой полностью соединенный круг.
• Обратите внимание на металлические выступы и пазы. Правильное выполнение выступов и пазов сохраняет структурную целостность металлического листа или пластины в процессе производства изделия.
• Определите толщину и глубину линий. При отправке файла уточните и определите, что подразумевает каждый стиль линии.
• Планируйте точные отверстия и лазер соответственно. Если вы хотите получить отверстия с жесткими допусками, рекомендуется использовать лазерный резак для прокалывания и травления указанных мест для этих отверстий. Затем продолжайте сверлить отверстия прямо, используя сверло. 
• Определитесь с закругленными или острыми металлическими углами. Острые углы часто встречаются в деталях из листового металла. Для повышения безопасности можно добавить скругления к острым углам.
• Правильно разместите файл для нескольких деталей или тонких элементов. При резке большого количества деталей на одном листе металла часто бывает желательно оставлять между ними расстояние, равное как минимум толщине материала. 
• Выберите правильный материал. Различные металлы имеют разную отражательную способность и теплопроводность, что может влиять на процесс резки.
• Ваши данные не могут быть меньше толщины металла. Чем больше толщина, тем меньше лазер может проникнуть в материал и разрезать его.
• Помните прорезь. Прорезь относится к материалу, который испаряется, когда лазерный луч попадает на разрезаемый лазером материал.

Заключение

Резка металла лазером — высокоэффективная технология для достижения точной и детальной резки металлов, что делает ее пригодной для широкого спектра материалов. Однако важно отметить, что приобретение лазерного резака требует значительных первоначальных инвестиций, что делает аутсорсинг услуг по резке металла практичным выбором для многих. Альтернативы лазерной резке листового металла включают электроэрозионную резку, фрезерование с ЧПУ, штамповку, гидроабразивную резку и плазменную резку — каждая из которых предлагает уникальные преимущества в зависимости от ваших производственных потребностей.

Если вы ищете надежного поставщика услуг для высококачественной и точной резки металла, KRRASS — это решение. Мы являемся экспертами в области лазерной резки, гарантируя, что конечный продукт будет соответствовать вашим точным спецификациям. Кроме того, KRRASS предлагает разнообразные услуги по прототипированию, включая обработку на станках с ЧПУ, 3D-печать, литье под давлением и литье уретана. Не медлите — свяжитесь с нами сегодня!