Листогибочный пресс: 9 стратегий защиты от столкновений деталей

В первый день использования новый листогибочный пресс, оператор ввязался в битву, которая будет продолжаться на протяжении многих лет работы машины. К сожалению, многие не знали, что они ввязались в эту борьбу, и оказались к ней неподготовленными.

Эта беспощадная битва разворачивается вокруг столкновений деталей — формованные детали практически сталкиваются с каждой поверхностью станка, включая пуансон (верхнюю балку), станину (нижнюю балку), инструменты и, возможно, даже задний упор.

Некоторые из наиболее распространенных столкновений деталей происходят при изгибе глубоких U-образных деталей или деталей с длинными возвратными фланцами, в конечном итоге сталкиваясь с пуансоном. Наиболее распространенные типы столкновений происходят, когда детали сталкиваются с пуансоном. Это обычно происходит с деталями, имеющими длинные возвратные фланцы или сложные последовательности гибки, или с деталями, такими как дверные рамы с возвратными фланцами, выступающими спереди и сзади пуансона (см. Рисунок 2). На рисунке 3 изображен еще один типичный пример: столкновение между глубоким ящиком и зажимной системой.

Если вы провели значительное количество времени за работой на листогибочном прессе, вы могли столкнуться со всеми этими столкновениями и бесчисленным множеством других. К счастью, вы можете следовать некоторым стратегиям, чтобы максимизировать свободу изгиба, одновременно минимизируя столкновения, которые могут повредить детали, особенно сам листогибочный пресс.

Обратите внимание на открытую высоту

При покупке нового листогибочного пресса всегда покупайте машину с максимально возможной открытой высотой между нижней частью ползуна и верхней частью станины. Размер этой рабочей зоны определит, сколько вы сможете в нее вложить, и обычно ее нельзя изменить.

Используйте максимально высокие инструменты

Открытая высота 20 дюймов (508 мм) для листогибочного пресса стала обычным явлением, и многие производители листогибочных прессов также предлагают машины с открытой высотой 25,590 дюймов (650 мм) или даже выше. Эти машины позволяют использовать чрезвычайно высокие пуансоны, матрицы, удлинители пуансонов и комбинации радиусов входа матрицы, обеспечивая значительную универсальность при гибке глубоких U-образных деталей, четырехсторонних деталей и толстых пластин.

Всегда инвестируйте в самую высокую комбинацию инструментов, допускаемую открытой высотой машины. Чем выше пуансон или матрица, тем универсальнее их применение. Нет ничего хуже, чем купить короткий инструмент, а потом обнаружить через месяцы или даже годы, что он не может формировать нужные вам детали. В таких случаях вам может потребоваться приобрести более высокую версию того же инструмента, тратя деньги, потраченные на более короткий инструмент.

Рассмотрите возможность использования более тонкого седла штампа

Если ваш гибочный пресс имеет ограниченную открытую высоту, вы можете столкнуться с трудностями при формировании определенных деталей, поскольку требуемые инструменты слишком высокие. Если на вашем станке есть ручное гнездо для штампа, рассмотрите возможность его замены на более тонкое гнездо для штампа, чтобы получить дополнительную открытую высоту.

Если машина оснащена системой ручной прогибки, вы также можете временно заменить ее на более тонкий держатель штампа. К сожалению, при этом вы потеряете возможность компенсировать естественный прогиб, который происходит в прессе во время процесса гибки. Это может потребовать ручной регулировки штампов для точной гибки.

Рисунок 1. Столкновение глубокой U-образной детали с пуансоном.

Любой опытный оператор гибочного пресса знает, что регулировка штампов — это трудоемкий процесс, требующий навыков, которым сложно обучиться. Поэтому этот вариант можно использовать только как временное решение, чтобы помочь вам завершить работу и затем перезагрузить систему прогиба для следующей задачи.

Обеспечить достаточное рабочее пространство

Убедитесь, что между пуансонами и матрицами имеется достаточное рабочее пространство, чтобы облегчить манипулирование деталями на протяжении всего процесса гибки и облегчить их извлечение после завершения.

По возможности сохраняйте минимум 4 дюйма (101 мм) рабочего пространства между пуансоном и матрицей при гибке деталей малого и среднего размера из легких материалов и увеличивайте до 6 дюймов (152 мм) или более при гибке коробок и четырехсторонних деталей. Естественно, детали со сложными последовательностями изгиба и детали, изготовленные из толстых пластин, могут потребовать еще большего зазора.

Обеспечьте достаточную длину хода

Длина хода должна быть равна не менее 50% спецификации открытой высоты машины. Конечно, зажимная система, пуансоны, матрицы и система прогиба или держатель матрицы (в зависимости от того, что применяется) будут занимать большой процент открытой высоты при установке.

При гибке материалов калибром от 22 до 10, обеспечьте достаточную длину хода, чтобы пуансон достигал верха держателя матрицы, когда установлены все компоненты, кроме матриц. Это гарантирует достаточную длину хода, чтобы достичь дна V-образного отверстия на любой матрице. Также хорошей практикой является не выдвигать компоненты привода до конца хода.

Обратите внимание, что это правило непрактично при гибке толстой пластины над большими отверстиями V-образной матрицы. Но, опять же, при работе с материалом от 22 до 10 ga., это может быть хорошей практикой.

Рассмотрите возможность использования удлинителя для пирсинга

Если вы сгибаете четырехсторонние детали, такие как коробки и кастрюли, будьте очень осторожны при выборе пуансона. Вы хотите предотвратить загибание сторон деталей к плунжеру или зажимной системе при сгибании третьей и четвертой стороны.

Из-за экстремальных требований к высоте инструмента для формовки этих деталей вы можете обнаружить, что у вас нет пуансона достаточной высоты, чтобы согнуть их. В этих случаях вам может понадобиться специальный, чрезвычайно высокий пуансон, изготовленный специально для этой работы. Другой, обычно менее дорогой, вариант — использовать удлинитель пуансона в сочетании со стандартным пуансоном. Удлинители пуансона также могут иметь большую ценность, поскольку их можно использовать для формовки других деталей в будущем.

Чтобы определить необходимую высоту пуансона (или комбинации пуансона и удлинителя пуансона) для гибки четырехгранной детали, умножьте глубину детали на 1,7. Обратите внимание, что это правило не распространяется на листогибочные прессы, оснащенные усиленной системой зажима. Если измерять спереди назад, такие системы намного шире стандартных систем зажима и, следовательно, создают гораздо более широкую зону помех. Если у вас усиленная система зажима и вы предвидите потенциальное столкновение, свяжитесь с поставщиком инструмента для листогибочного пресса, чтобы узнать, какие решения доступны.

Рассмотрите более высокие штампы и подставки для штампов

Перед началом процесса гибки всегда учитывайте расположение изгибов на ваших деталях. Подумайте, включают ли они выступы или смещенные изгибы, расположенные далеко в листе от краев, что приводит к удлинению нижнего фланца. В таких случаях важно использовать высокий штамп, чтобы предотвратить столкновение нижнего фланца с держателем штампа или станиной станка.

Большинство производителей инструментов для листогибочных прессов предлагают более высокие штампы, подъемники штампов или стандартные держатели штампов, которые позволяют вам поднять высоту ваших штампов выше станины машины. Однако перед покупкой этих предметов убедитесь, что задний упор на вашем листогибочном прессе можно отрегулировать для размещения более высокого положения верхней части штампа.

Имитируйте свои изгибы

Если вы программируете свои детали в автономном режиме перед отправкой задания на листогибочный пресс, в вашем распоряжении очень мощный инструмент. Моделирование изгиба выявляет детали, которые могут вызвать столкновения, и предлагает альтернативы до того, как вы столкнетесь с столкновениями на листогибочном прессе.

Конечно, вы можете выполнить те же самые симуляции на контроллере вашего листогибочного пресса. Однако, делая это, вы заблокируете машину, когда она могла бы гнуть детали.

Доступ к данным об инструментах в цифровом виде

Одним из факторов, способствующих столкновениям деталей, является историческая сосредоточенность производителей инструментов для листогибочных прессов на критических размерах, влияющих на точность гибки. Эти размеры включают рабочую высоту, радиусы наконечника и угол наконечника для пуансонов, а также рабочую высоту, ширину V-образного отверстия, угол V-образного отверстия и радиусы плеча V-образного отверстия для матриц. Определенные области инструмента, особенно те, которые не затрагивают материал во время гибки, были, а в некоторых случаях и до сих пор обрабатываются с более открытыми допусками.

Хотя дополнительная обработка влечет за собой расходы, конечные пользователи традиционно вручную выполняют незначительные угловые коррекции, когда легкие детали сталкиваются с инструментами. Однако, в связи с растущим спросом на более качественные детали и повышением производительности, многие производители инструментов ужесточили допуски в этих невзаимозацепляющихся областях, чтобы устранить расхождения между различными инструментами.

Недавно появилась новая технология «умный инструмент», которая имеет код DM на каждом инструменте и его контейнере. Это позволяет сканировать отдельные инструменты или все инструменты одновременно с помощью мобильного телефона. После сканирования становится доступен немедленный доступ к точному цифровому двойнику и полным спецификациям каждого инструмента.

Файлы данных можно загрузить в облако, а затем в систему управления гибочным прессом. Держатели инструментов, оснащенные модулем Bluetooth, также могут напрямую передавать данные с инструментов в систему управления гибочным прессом. Эта технология улучшает моделирование гибки, основывая все расчеты предотвращения столкновений на точных данных инструмента, устраняя предположения. Более того, она предлагает разнообразные приложения для контроля и управления запасами инструмента.

Умный инструментарий представляет собой важный компонент в головоломке предотвращения столкновений. В сочетании с моделированием изгиба, соответствующим инструментом и принадлежностями он может положить конец борьбе со столкновениями деталей.

Внедрив эти стратегии, вы сможете значительно снизить риск столкновения деталей и повысить эффективность работы листогибочного пресса.