Почему стоит выбрать станок для резки металла с волоконным лазером?

В сфере современного металлообрабатывающего производства точность и эффективность имеют первостепенное значение. Традиционные методы резки часто не справляются с требованиями сложной и высокоточной работы. Однако появление технологии волоконного лазера открыло новую эру резки металла. Станок для волоконной лазерной резки металла с его исключительной точностью, высокой скоростью производства и превосходным использованием материала быстро стал незаменимым в металлообрабатывающей промышленности. Целью данной статьи является изучение обширных областей применения и многочисленных преимуществ станок для резки металла с волоконным лазером в металлообработке. Прочитав эту статью, вы получите полное представление о том, как использовать станки для резки металла с волоконным лазером, чтобы улучшить операции по металлообработке, достигая большей эффективности и точности в ваших производственных целях.

Значение станков для резки волоконным лазером в металлообработке

Станки для резки металла с помощью волоконного лазера стали краеугольным камнем современного металлообрабатывающего производства, предлагая непревзойденные преимущества по сравнению с традиционными методами. Они используют высокоинтенсивные лазерные лучи для резки различных типов металла с чрезвычайной точностью, что делает их идеальными для приложений, требующих сложных конструкций и жестких допусков. Эта точность имеет решающее значение в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, производство медицинских приборов и архитектурный декор, где даже самая маленькая ошибка может привести к серьезным проблемам.

Значение станков для резки волоконным лазером в металлообработке невозможно переоценить. Они не только повышают качество резки, но и значительно повышают эффективность производства. Возможность быстрой и точной резки металлов сокращает время производства и минимизирует отходы, что приводит к экономии средств и повышению рентабельности. Кроме того, универсальность этих станков позволяет производителям работать с широким спектром металлов, от тонких листов до толстых пластин, что делает их незаменимыми инструментами в различных промышленных применениях.

Что такое станок для резки волоконным лазером и как он работает

По своей сути волоконный лазерный резак — это узкоспециализированное устройство, которое использует лазерную технологию для манипулирования различными материалами. Эта машина отлично справляется с точной и высококачественной резкой самых разных материалов.

Важнейшим элементом машины для лазерной резки волокон является сам волоконный лазер. Он генерирует высококонцентрированный луч света, который может без усилий разрезать некоторые из самых твердых материалов.

Хотя основные принципы работы этих режущих станков во многом схожи с принципами работы обычных лазерных резаков, главное отличие заключается в том, как энергия передается и фокусируется на заготовке.

На фундаментальном уровне лазер состоит из трех основных компонентов:

1. Средний уровень усиления: Материал, в котором генерируются и усиливаются фотоны.
2. Оптическая накачка: Процесс, обеспечивающий преобразование электрической энергии в фотоны в среде усиления.
3. Зеркала: Они многократно отражают свет внутри усиливающей среды, создавая концентрированный световой луч, известный как лазерный луч.

Этот процесс основан на точной регулировке длины электромагнитных волн, что позволяет лазерным лучам передавать информацию с исключительной точностью и эффективностью.

В отличие от этого, волоконный лазерный резак использует ряд оптических волокон для передачи световых волн непосредственно в разрезаемый материал. Эти волокна, изготовленные из тонких нитей оптоволокна, обеспечивают большую точность и более сфокусированную концентрацию тепла, что приводит к более чистым разрезам и более прочным связям между материалами.

Помимо самого волоконного лазера, в состав машины входят следующие основные компоненты:

• Управляющее программное обеспечение: Управляет процессом резки.
• Детали для обработки материалов: Направляйте и поддерживайте разрезаемый материал.

Кроме того, волоконные лазеры могут быть оснащены различными режущими головками разных форм и размеров, что позволяет настраивать их под конкретные нужды и приложения. Такая гибкость делает волоконные лазеры современным инструментом для резки и обработки широкого спектра материалов с непревзойденной скоростью и точностью.

Параметры, которые вам следует знать о станке для лазерной резки металла с волоконным лазером

• Лазерные моды: Волоконный лазер может работать в двух режимах: непрерывной волны (CW) или импульсной волны (PW). Импульсный режим имеет очень короткие импульсы лазерного луча, разделенные короткими паузами.
• Мощность лазера: Мощность лазера — это средняя энергия, запасенная в лазерных импульсах. Высокомощные волоконные лазеры смогут резать более сложные материалы. Мощность лазера измеряется в ваттах (Вт). Требуемая мощность лазера зависит от типа материала, который вы будете резать с помощью волоконного лазерного резака. Важно отметить, что мощность лазера — это средняя выходная мощность. Непрерывный лазер мощностью 100 Вт будет излучать импульсы мощностью 100 Вт. Однако импульсный лазер мощностью 100 Вт может излучать импульсы мощностью до 10 000 Вт.
• Частота импульса: Частота импульсов означает количество импульсов в секунду. Измеряется в Герцах (Гц). Более высокая частота импульсов передает больше тепла частицам заготовки, что приводит к более высокой скорости резки и более гладким краям.
• Диаметр луча: Диаметр луча — это толщина лазерного луча. Меньший диаметр луча предпочтителен для минимальной ширины реза и высокоточной операции резки.
• Давление газа: Давление газа — это параметр, связанный с системой вспомогательного газа. Он описывает давление (в некоторых случаях расход) газов, используемых для выдувания расплавленных материалов.
• Скорость резки: Скорость резки относится к линейной длине материала, которую волоконный лазерный резак может разрезать за единицу времени. Она выражается в дюймах в минуту (IPM) или миллиметрах в минуту (мм/мин). Как правило, тонкие материалы или высокомощные волоконные лазеры приводят к более высокой скорости резки.
• Толщина материала: Толщина материала влияет на скорость резки и необходимую мощность лазера. Она также может влиять на качество резки. Более высокая толщина снизит качество резки, когда дело касается лазерной резки.
• Состояние линз: Состояние линз относится к состоянию фокусных линз в режущей головке. Линза должна быть в хорошем состоянии и без пятен или грязи. Поврежденные или грязные линзы обеспечат низкое качество резки или будут иметь сниженную производительность резки.
• Фокусная точка: Фокальная точка волоконного лазера имеет самую высокую концентрацию энергии. Заготовка удерживается в фокусной точке. Затем фокусная точка регулируется в соответствии с толщиной материала и глубиной реза.
• Тип материала: Различные материалы имеют различные физические характеристики. Эффективность лазерной резки зависит от таких факторов, как отражательная способность материала и теплопроводность.
• Предварительный нагрев материала: Лазеру может потребоваться слишком много времени, чтобы расплавить и разрезать заготовку для некоторых материалов. В таких случаях заготовку необходимо предварительно нагреть перед резкой волоконными лазерами.
• Путь резки: Линейный путь резки быстрый и простой для резки. Однако сложные пути снижают скорость резки и требуют более высокого контроля над волоконными лазерами. Лазерная резка будет самой медленной на острых углах.

Основные компоненты станка для лазерной резки металла с волоконным лазером

Источник волоконного лазера

Машина для резки волоконным лазером использует источник волоконного лазера, который генерирует концентрированный луч лазера для точной обработки материалов. В отличие от традиционных лазеров CO2, волоконный лазер производит высокоэффективный лазерный луч, обеспечивая превосходное качество луча, более высокую скорость резки и сниженные требования к обслуживанию. Он обеспечивает легкую интеграцию в различные системы резки и отлично подходит для резки широкого спектра материалов, незаменим для таких отраслей, как производство, автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность, для выполнения сложных разрезов с высокой точностью.

Он обеспечивает более высокую эффективность, преобразуя больший процент входной энергии в выходную мощность лазера. Приводит к снижению энергопотребления и эксплуатационных расходов при превосходном качестве луча. Обеспечивает более точную резку, имеет более длительный срок службы, требует минимального обслуживания и обеспечивает более высокую скорость резки. Это предпочтительный выбор для отраслей, ищущих высокопроизводительные, экономичные и универсальные решения для резки.

Серводвигатели и приводы

Серводвигатель играет важную роль в работе станков для резки волоконным лазером. Он точно контролирует движение лазерной режущей головки, обеспечивает точное позиционирование и быстрое перемещение. Создает высокий крутящий момент и следует сложным траекториям с минимальной ошибкой. Усовершенствованная система привода обеспечивает постоянную скорость и точность позиционирования для достижения сложных конструкций. Интеграция сервотехнологии улучшает общую обработку, сокращает отходы материала и облегчает производство сложных компонентов. Постоянно отслеживайте и регулируйте производительность, обеспечивая оптимальные результаты резки для различных материалов и являясь неотъемлемой частью надежности современных процессов резки волоконным лазером.

Он обеспечивает непревзойденную точность и контроль, используя высокий крутящий момент для быстрого и точного позиционирования, что необходимо для сложных задач резки. Его постоянная скорость и адаптация крутящего момента при изменяющихся нагрузках поддерживают качество и эффективность резки. Благодаря возможностям быстрого ускорения и замедления он оптимизирует время цикла, повышая производительность. Регулировки в реальном времени обеспечивают пиковую производительность, в то время как надежность серводвигателя и низкие потребности в обслуживании минимизируют время простоя и эксплуатационные расходы. Эта система повышает производительность, точность и надежность в точных производственных приложениях.

Волоконная лазерная головка

Головка волоконного лазера направляет лазерный луч точно на заготовку. Она состоит из основных компонентов, таких как фокусирующие линзы, защитные сопла и, опционально, датчик высоты. Фокусирующая линза концентрирует лазер в небольшую точку, обеспечивая эффективное удаление материала и высококачественные разрезы. Окружающие защитные сопла защищают линзу от мусора и газов, образующихся во время работы, продлевая срок ее службы и сохраняя точность резки. Встроенные датчики высоты поддерживают постоянное расстояние между головкой и заготовкой, компенсируя изменения материала и неровности поверхности. Конструкция и функциональность головки существенно влияют на производительность машины, точность и качество конечной продукции.

Головка играет ключевую роль в достижении высококачественных резов с точностью, а конструкция обеспечивает эффективную доставку луча к заготовке. Способствуя последовательной и однородной резке. Фокусирующая линза в лазерной головке дает концентрированный луч, облегчая детальную резку даже на тонких материалах. Усовершенствованные датчики высоты обеспечивают оптимальное фокусное расстояние, компенсируя изменения материала. В целом, это повышает эффективность для достижения превосходных результатов резки.

Рамка

Рама станка выступает в качестве структурного ядра, обеспечивая устойчивость, жесткость и поддержку для всех компонентов. Изготовленная из прочных материалов и подвергнутая отжигу для повышения пластичности, она работает с минимальными вибрациями, что имеет решающее значение для достижения точных разрезов. Портальная конструкция поддерживает перемещение лазерной головки по рабочему столу, в то время как жесткость рамы предотвращает изгиб или деформацию. Ее прочность обеспечивает долговечность, надежность и способность выдерживать эксплуатационные нагрузки. Рама, разработанная для простого обслуживания и замены компонентов, поддерживает эффективность станка на протяжении всего его жизненного цикла в различных промышленных условиях.

Как фундаментальная структура, рама обеспечивает устойчивость, снижает вибрацию и поддерживает механизм моста. В конечном счете, она необходима для оптимизации производительности и обеспечения долгосрочной надежности станков для резки волоконным лазером.

Система реечной передачи

Система винтовой рейки и зубчатой передачи преобразует вращательное движение серводвигателей машины в точное линейное движение. В результате обеспечивается более плавная и тихая работа, минимизируется люфт и повышается общая точность и повторяемость движения. Обеспечивается точное и синхронизированное движение лазерной режущей головки. Распределяется нагрузка и продлевается срок службы системы. Этот механизм обеспечивает быстрое ускорение, способствуя более высокой скорости резки без ущерба для точности. Интеграция повышает производительность и надежность различных промышленных приложений.

Он обеспечивает управление движением, снижение рабочего шума и угловое зацепление зубьев, которое более плавное по сравнению с традиционными прямозубыми передачами. Разработан для минимизации люфта, повторяемого позиционирования и имеет решающее значение для высокоточной резки. Такая конфигурация равномерно распределяет нагрузку, снижая износ и продлевая срок службы системы. Ручки справляются с быстрым ускорением и замедлением, повышая эффективность резки. Оптимизирует направление движения, постоянную производительность в станках для резки волоконным лазером.

Какие металлы может резать волоконный лазерный станок

В течение многих лет волоконно-лазерные режущие станки испытывали трудности с обработкой поверхностей с высокой степенью отражения, таких как медь, латунь, алюминий и полированная нержавеющая сталь. Отраженная энергия могла потенциально повредить станок, что привело бы к дорогостоящему ремонту. Однако достижения в области технологий решили эту проблему путем интеграции технологии обратного отражения в волоконно-лазерные режущие станки. Это нововведение сделало возможным эффективную резку отражающих металлов различной толщины.

Кроме того, лучи волоконного лазера значительно более концентрированы и плотнее, чем лучи лазера CO2. Благодаря более тонкой фокусной точке волоконные лазеры могут легко проникать в металлы, повышая качество и точность резки. Эта возможность обеспечивает превосходные результаты при резке широкого спектра материалов.

1. Нержавеющая сталь Волоконные лазерные резаки превосходны в обработке деталей из нержавеющей стали быстро и экономически эффективно по сравнению с CO2-лазерами, плазмой и водоструйными режущими машинами. Для резки листов нержавеющей стали обычно используются однослойные сопла с азотом в качестве вспомогательного газа. Азот предотвращает окисление на поверхностях реза, сокращая время подготовки перед сваркой и улучшая качество реза. Вспомогательные газы также помогают, выдувая расплавленные остатки, предотвращая несоответствия вокруг линии реза.
2. Углеродистая сталь/мягкая сталь Волоконные лазеры широко используются в промышленности для резки углеродистой и мягкой стали. Мощность лазера 6000 Вт позволяет эффективно резать листы углеродистой стали толщиной до 22 мм, при этом для оптимального качества используется азот. Кислород, с другой стороны, предпочтителен для пластин толщиной более 10 мм из-за его экзотермической реакции, которая способствует более быстрой резке.
3. Алюминий и его сплавы Алюминий, будучи высокоотражающим, требует волоконных лазерных резаков, оснащенных системами поглощения отражения для предотвращения повреждений. Резка более толстых алюминиевых листов (>20 мм) значительно влияет на качество резки. Высокая мощность лазера, наряду с азотом или воздухом в качестве вспомогательных газов, обеспечивает более гладкие линии реза и уменьшает заусенцы на тонких пластинах.
4. Медь и ее сплавы Медь и латунь, также отражающие металлы, требуют высокой мощности лазера для эффективной резки. Кислород используется для меди, чтобы уменьшить отражательную способность, в то время как азот предпочтителен для резки латуни.
5. Титан Волоконные лазеры могут легко резать титановые сплавы толщиной до 10 мм без нарушения целостности материала. Азот и аргон используются в качестве вспомогательных газов для обеспечения чистого реза без заусенцев.
6. Никелевые сплавы Известные своей прочностью и коррозионной стойкостью, никелевые сплавы подвергаются точной резке с использованием волоконных лазеров, сохраняя свои свойства благодаря высокоинтенсивному лучу лазера.
7. Пластик Волоконные лазеры способны с точностью резать такие виды пластика, как ПОМ, акрил и полиоксиметилен, обеспечивая гладкие края и отделку, подходящую для различных сфер применения.
8. Другие материалы Волоконные лазеры достаточно универсальны для резки таких материалов, как картон, бумага, пенопласт, замша, кожа и резина (без хлора), обеспечивая точные и чистые разрезы, подходящие для сложных дизайнов и узоров.

Для достижения оптимальных результатов резки каждому материалу требуются определенные параметры и вспомогательные газы, что делает станки для резки волоконным лазером незаменимыми в различных производственных и технологических процессах.

Каковы преимущества станка для резки волоконным лазером?

1. Точность и универсальность: Волоконные лазеры обеспечивают превосходное качество луча и высокую фокусируемость, что позволяет выполнять чрезвычайно точную резку различных материалов. Эта возможность позволяет создавать сложные конструкции и выполнять точную резку даже на тонких материалах, способствуя повышению гибкости производства.
2. Высокоскоростная резка: Волоконные лазеры способны резать тонкие материалы на исключительно высоких скоростях. Такая эффективность имеет решающее значение в отраслях, где производительность и пропускная способность имеют первостепенное значение, таких как автомобилестроение и производство электроники.
3. Возможность резки светоотражающих материалов: В отличие от других типов лазеров, волоконные лазеры могут резать отражающие материалы, такие как медь, латунь и алюминий, без риска обратных отражений, которые могут повредить машину. Эта универсальность расширяет диапазон материалов, которые можно эффективно обрабатывать.
4. Минимальная зона термического влияния (ЗТВ): Волоконные лазеры генерируют концентрированный луч, который минимизирует тепло, передаваемое окружающему материалу во время резки. Это приводит к небольшой зоне термического воздействия, что снижает риск деформации или коробления материала, что особенно полезно для сложных компонентов в производстве электроники.
5. Компактный дизайн и энергоэффективность: Волоконные лазеры компактны и работают с высокой эффективностью. Они потребляют меньше энергии по сравнению с другими типами лазеров, обеспечивая при этом высокую выходную мощность, что способствует снижению эксплуатационных расходов и уменьшению воздействия на окружающую среду.
6. Низкие эксплуатационные расходы: Благодаря твердотельной конструкции и меньшему количеству подвижных частей волоконные лазеры требуют минимального обслуживания. Это сокращает время простоя и обеспечивает стабильную производительность в течение длительных периодов, что делает их надежными инструментами для промышленного производства.
7. Безопасность и экологические преимущества: Волоконные лазеры представляют собой закрытые системы, которые не допускают выхода лазерного луча за пределы, обеспечивая безопасность оператора. Они также производят минимум отходов по сравнению с традиционными методами резки, способствуя созданию более чистой и безопасной рабочей среды.

Почему выгодно использовать детали, вырезанные с помощью волоконного лазера?

Использование деталей, вырезанных с помощью волоконного лазера, имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами резки:

1. Повышенная точность и достоверность: Волоконные лазерные режущие станки могут достигать высокоточных и аккуратных разрезов с допусками до +/- 0,025 мм. Этот уровень точности имеет решающее значение для таких отраслей, как производство медицинских приборов и аэрокосмическая промышленность, где точные характеристики имеют первостепенное значение.
2. Гладкие и чистые края: Резка волоконным лазером позволяет производить детали с гладкими, чистыми краями, что снижает необходимость в дополнительных процессах отделки. Это не только экономит время, но и снижает производственные затраты.
3. Минимальная тепловая деформация: Волоконные лазеры генерируют минимальное количество тепла в процессе резки, что помогает сохранить целостность материала. Это особенно полезно для приложений, требующих прочных и долговечных компонентов.
4. Универсальность в отношении материалов: Станки для резки с волоконным лазером могут эффективно резать широкий спектр материалов, расширяя возможности проектирования и гибкость производства для компаний.

Подводя итог, можно сказать, что использование деталей, вырезанных с помощью волоконных лазеров, обеспечивает высочайшую точность, чистые края, минимальные искажения и возможность работы с различными материалами, что делает его предпочтительным выбором в современных производственных процессах.

Как максимально использовать преимущества лазерной технологии?

Чтобы в полной мере использовать преимущества лазерной технологии в производстве, важно тщательно продумать следующие стратегии:

1. Выбор подходящего станка для лазерной резки: Производители должны оценить различные машины для резки волоконным лазером, доступные на рынке. Такие факторы, как уровень мощности, размеры станины и дополнительные функции, должны соответствовать конкретным требованиям их производственных процессов. Выбор машины, которая соответствует потребностям применения, обеспечивает эффективную и производительную работу.
2. Оптимизация параметров резки: Качество и эффективность лазерной резки во многом зависят от таких параметров, как настройки мощности, скорость резки и скорость подачи. Крайне важно точно настроить эти параметры в соответствии с типом и толщиной обрабатываемого материала. Такая оптимизация повышает точность, минимизирует отходы материала и повышает общую эффективность производства.
3. Внедрение регулярных методов технического обслуживания: Для поддержания максимальной производительности и долговечности оборудования для лазерной резки крайне важно соблюдать рекомендуемые производителем графики технического обслуживания. Сюда входят такие задачи, как очистка оптики, проверка и замена расходных материалов, таких как сопла и линзы, а также обеспечение надлежащего выравнивания компонентов. Регулярное техническое обслуживание сводит к минимуму время простоя, снижает затраты на ремонт и обеспечивает стабильно высокое качество продукции.

Насколько глубоко может резать металл волоконный лазерный станок

Большинство клиентов заинтересованы в понимании режущих возможностей волоконного лазерного станка в зависимости от его мощности. Толщина резки в первую очередь зависит от мощности лазера, при этом для эффективной резки различным материалам требуются разные уровни мощности. Волоконные лазеры обычно имеют мощность от 1000 Вт до 6000 Вт. Ниже я опишу четыре распространенных сценария, чтобы предоставить всесторонний обзор.

Насколько толстым может быть лазер мощностью 1000 Вт?

Максимальная толщина резки различных видов металлов для волоконного лазерного резака мощностью 1 кВт: углеродистая сталь — 10 мм, нержавеющая сталь — 5 мм, алюминий — 3 мм, латунь — 3 мм.

Насколько толстым может быть лазер мощностью 2000 Вт?

Максимальная толщина резки различных видов металлов для волоконного лазерного резака мощностью 2 кВт: углеродистая сталь — 20 мм, нержавеющая сталь — 8 мм, алюминий — 6 мм, латунь — 5 мм.

Возьмем, к примеру, волоконный станок с ЧПУ серии RAS 3015 мощностью 2000 Вт. Этот волоконный лазерный резак мощностью 2 кВт оснащен различными высококачественными лазерными комплектами, такими как лазерная головка с автофокусом, столешница с лезвиями, охладитель воды и т. д. А в приложенном видео он использует лазерный луч высокой энергии и высокой плотности для резки различных металлических материалов, таких как углеродистая сталь, оцинкованный лист и алюминиевая пластина. Станок режет быстро и производит идеальные разрезы. В то же время разрезы очень гладкие. Поэтому этот станок очень популярен в рекламной индустрии, мебельной промышленности и других областях.

Насколько толстым может быть лазер мощностью 4000 Вт?

Максимальная толщина резки различных видов металлов для волоконного лазерного резака мощностью 3 кВт: углеродистая сталь — 22 мм, нержавеющая сталь — 10 мм, алюминий — 8 мм, латунь — 6 мм.

Возьмем, к примеру, 4000-ваттный станок для резки пластин с волоконным лазером Krrass 3015. Этот станок для резки волоконным лазером имеет такие характеристики, как профессиональный дизайн, жесткая и прочная рама, простота эксплуатации, высокая скорость резки и точность. Он может вырезать линии и отверстия разного диаметра с разных направлений на металлических пластинах, чтобы соответствовать центробежным и нецентробежным вертикальным условиям пересечения. В следующем видео этот 4-киловаттный станок для резки волоконным лазером режет углеродистую сталь толщиной 20 мм, латунь толщиной 6 мм, алюминий толщиной 5 мм и нержавеющую сталь толщиной 11 мм.

Насколько толстым может быть лазер мощностью 6000 Вт?

Максимальная толщина резки различных видов металлов для 6-киловаттного волоконного лазерного резака: углеродистая сталь — 25 мм, нержавеющая сталь — 20 мм, алюминий — 16 мм, латунь — 12 мм.

Сколько стоит станок для резки металла волоконным лазером

Существует три основных типа лазерных режущих станков, каждый из которых имеет свой набор преимуществ и недостатков для резки различных материалов. В следующем списке указано, какой тип станка лучше всего подходит для различных материалов:

1. Станки лазерной резки стали

Мощные волоконные лазеры (0,5-12 кВт) идеально подходят для резки стали из-за их эффективного поглощения сталью на длине волны около 1060 нм. Напротив, CO2-лазеры с длиной волны 10 600 нм в основном отражаются сталью. Поэтому волоконные лазеры являются наиболее подходящими машинами для резки стали, за ними следуют CO2-лазеры. Стоимость волоконного лазера, способного резать сталь, колеблется от $30 000 до $600 000, в то время как CO2-лазер с аналогичными возможностями стоит от $10 000 до $200 000.

2. Станки лазерной резки металлов

Для резки металлов лучше всего подходят волоконные лазеры, за ними следуют лазеры CO2. Выбор между ними зависит от таких факторов, как конкретный металл, его отражательная способность, температуры плавления и испарения, а также толщина заготовки. Металлы, как правило, отражают более длинные волны лазеров CO2, но поглощают более короткие волны волоконных лазеров. Мощность, необходимая для резки, также зависит от температуры плавления и толщины металла, причем более толстые материалы требуют большей мощности. Цена резаков на волоконном лазере колеблется от $30,000 до $600,000, тогда как системы на CO2-лазере стоят от $10,000 до $200,000.

3. Станки лазерной резки тканей

Для тканей CO2 и диодные лазерные резаки наиболее эффективны и экономичны по сравнению с волоконными лазерами. Резка тканей требует значительно меньше энергии, чем резка металлов. 40-ваттный CO2 или диодный лазер может легко резать и гравировать такие материалы, как полиэстер, хлопок, шерсть и кожа. CO2 лазерные резаки для тканей стоят от $500 до $4,000, тогда как диодные лазеры стоят от $300 до $1,000.

4. Станки для лазерной резки бумаги

Резаки CO2 и диодного лазера также лучше всего подходят для резки бумаги. Как и ткани, бумага требует очень мало энергии для резки и гравировки. Мощность, необходимая для резки бумаги, даже меньше, чем для ткани, и незначительна по сравнению с резкой металла. Резаки CO2 лазера для бумаги стоят от $500 до $4,000, тогда как резаки диодного лазера стоят от $300 до $1,000.

5. Станки лазерной резки дерева

Лучшими лазерными резаками для дерева являются CO2 и диодные лазеры. Древесина, как и ткань и бумага, не требует большой мощности для испарения лазером. Цены на CO2 лазерные резаки для дерева составляют от $500 до $4,000, тогда как диодные лазеры обычно стоят от $300 до $1,000.

6. Станки лазерной резки акрила

Лазеры CO2 наиболее эффективны для резки акрила, поскольку акрил легко поглощает красные и инфракрасные длины волн, создаваемые этими лазерами. Лазеры CO2 обеспечивают более высокую эффективность и качество резки. Диодные лазеры также могут резать акрил, но могут потребовать нескольких проходов в зависимости от толщины. Резаки лазеров CO2 для акрила стоят от $500 до $4,000, тогда как диодные лазеры стоят от $300 до $1,000.

Как выбрать станок для резки металла с волоконным лазером

При выборе волоконного лазерного резака оцените свои возможности по следующим параметрам:

• Тип материала: Определите тип и толщину материала, который вы будете резать. Это сузит диапазон доступных вариантов.
• Скорость резки: Различные машины имеют разные скорости работы. Выберите машину с достаточной скоростью, чтобы удовлетворить ваши производственные потребности.
• Автоматизация: Если вам нужна автоматизированная система, выбирайте станок, поддерживающий систему управления, например, ЧПУ.
• Стандарты безопасности: Стандарты безопасности машины важны для безопасности оператора и рабочего пространства.
• Бренд: Ценность бренда важна для тяжелого оборудования, такого как лазерное решение. Оно состоит из чувствительных деталей, таких как оптические линзы. Поэтому любые проблемы с качеством могут привести к частым поломкам и длительным простоям.

Почему стоит выбрать станки лазерной резки Krrass Fiber для резки металла

Наши первоклассные машины для резки волоконным лазером работают круглосуточно, умело обрабатывая все типы конструкций и сложных структур. В Krrass мы специализируемся на обработке нержавеющей стали, алюминия, меди, латуни, углеродистой стали и других металлических сплавов с исключительной точностью и аккуратностью.

Мы обслуживаем разнообразную клиентуру в различных отраслях промышленности, удовлетворяя все требования проекта независимо от вашего сектора. Наш процесс резки тщательно контролируется, что гарантирует минимальную постобработку, необходимую для ваших продуктов, и снижает риск ошибок.

Для получения более подробной информации отправьте нам сообщение сегодня.