Листогибочный пресс – все, что вам нужно знать

В мире металлообработки листогибочный пресс выступает в качестве стержневой машины, необходимой для гибки и формовки металлических листов в точные формы и компоненты. От простых изгибов до сложных форм, универсальность и точность, предлагаемые листогибочными прессами, сделали их незаменимыми в различных отраслях промышленности, от автомобильной до аэрокосмической. По мере развития технологий возможности листогибочных прессов продолжают развиваться, предлагая повышенную точность, эффективность и автоматизацию. Понимание тонкостей этих машин, от их типов и областей применения до методов их эксплуатации, имеет решающее значение для любого, кто занимается металлообработкой.

Введение в листогибочный пресс

Листогибочный пресс — это станок, используемый в металлообрабатывающей промышленности для гибки листового и пластинчатого материала, чаще всего листового металла. Это оборудование играет важную роль в формировании металла под заданными углами и формами, облегчая создание широкого спектра деталей и компонентов, необходимых во многих отраслях промышленности.

Значение листогибочного пресса в металлообрабатывающей промышленности невозможно переоценить. Он незаменим из-за своей способности обеспечивать точность и последовательность в операциях гибки, которые являются основополагающими для производства деталей, используемых в автомобильной, аэрокосмической, строительной и электронной отраслях, среди прочих. Точность и универсальность листогибочных прессов позволяют производителям изготавливать сложные формы и конструкции с высокой точностью, гарантируя качество и функциональность конечных продуктов.

Основные компоненты листогибочного пресса включают в себя ползун, матрицу и пуансон. Ползун — это часть машины, которая движется вверх и вниз, приводимая в действие гидравлической или механической силой. Матрица — это неподвижная нижняя часть, куда помещается лист металла, а пуансон — это верхняя часть, которая давит на лист, придавая ему нужную форму. Современные листогибочные прессы часто включают в себя системы числового программного управления (ЧПУ) для повышения точности и повторяемости, что делает их еще более эффективными и производительными для промышленного использования.

Компоненты листогибочных прессов

Кровать

Это фиксированная, плоская поверхность, используемая для листогибочного пресса, чтобы положить заготовку. Она поддерживает и обеспечивает правильность и выравнивание процесса гибки.

Баран

Рама находится в верхней части листогибочного пресса, ее можно перемещать вниз, чтобы оказывать изгибающее усилие на заготовку. Она соединена с пуансоном и напрямую касается и помогает формовать металл.

Умереть

Матрица — это инструмент и деталь определенной формы, используемые в листогибочном прессе и предназначенные для формовки и профилирования материала. Обычно устанавливается на нижней балке.

Ударить кулаком

Пуансон также является инструментом и деталью определенной формы, используемой в процессе гибки для придания материалам формы. Обычно он устанавливается на верхней балке.

Задний упор

Задний упор — это механизм и контроллер ЧПУ, установленные на задней стороне зоны гибки листогибочного пресса. Он состоит из пальцев и упоров и предназначен для точного позиционирования гибочного материала, что может обеспечить последовательную и точную операцию гибки.

Происхождение заднего упора

Начало координат заднего упора — это контрольная точка, измеренная на системе заднего упора. Она обеспечивает начальное положение заднего упора во время операции гибки.

система ЧПУ

ЧПУ — это аббревиатура числового программного управления. Это система управления, использующая компьютерные программы для автоматического управления движением машины, включая задний упор, ползун и другие оси.

Верхний луч

Верхняя балка — подвижная балка или пуансон листогибочного пресса, которая может оказывать давление на материал для выполнения гибки. Она фиксирует пуансон и оказывает давление посредством вертикального перемещения.

Нижний луч

Нижняя балка играет важную роль в фиксации листогибочного пресса, которая может служить опорой для штампа или нижних инструментов. Когда верхняя балка или пуансон перемещаются вертикально для выполнения гибочных операций, они сохраняют устойчивость.

Ось X

Ось X относится к горизонтальной оси, которая может контролировать перемещение заднего упора по длине листогибочного пресса. Оператор управляет возвратно-поступательным движением заднего упора, тем самым обеспечивая длину фланца.

Ось Y

Ось Y — это вертикальная ось, которая может управлять движением пуансона или верхней балки гибочного пресса. Вертикальное движение ползуна называется осью Y. Если гибочный пресс оснащен двумя независимыми цилиндрами, гибочный пресс с ЧПУ может напрямую управлять каждой стороной цилиндра. Левая сторона ползуна — это Y1, а правая сторона ползуна — это Y2.

Ось Z

Ось Z относится к горизонтальной оси, которая перемещается или останавливается вдоль левого и правого положений. Ось Z используется для измерения положения и перемещения заднего упора.

Ось R

Ось R используется для управления вертикальным движением или остановкой пальца заднего упора. Он может сгибать сложные формы или достигать множественных изгибов. Вертикальное движение заднего упора — это ось R, которой можно управлять на некоторых листогибочных прессах с ЧПУ. R1 и R2 относятся к движению вверх и вниз левого и правого задних упоров.

Опорные кронштейны для листов

Эти опорные рычаги для листов представляют собой удлиненные детали, устанавливаемые на передней части станка, которые используются для поддержки заготовки во время гибки. Иногда они могут измерять заготовку.

Понимание базовой терминологии листогибочного пресса

Допуск на изгиб

Допуск на изгиб относится к деформации или удлинению материала, необходимому для достижения определенного угла изгиба. Он рассчитывается на основе таких факторов, как толщина материала, радиус изгиба и свойства материала.

Вычет за изгиб

Вычет изгиба — это разница между общими размерами плоской компоновки и фактической длиной изогнутой детали. Он представляет собой количество материала, израсходованного в процессе гибки.

Нижняя мертвая точка

Нижняя мертвая точка — это самое нижнее положение, которого достигает пуансон или верхняя балка во время своего хода вниз в процессе гибки.

Тормозная способность

Тормозная способность — это максимальная сила или тоннаж, которые листогибочный пресс может развивать при гибке определенного материала в пределах своих эксплуатационных возможностей.

Схватить

Муфта — это механический компонент в листогибочном прессе, который подключает или отключает передачу мощности от двигателя к пуансону. Она управляет движением и остановкой ползуна во время операции гибки.

Нижний изгиб

Изгиб снизу — это метод, при котором верхняя балка оказывает давление, чтобы придать материалу полную форму матрицы. В отличие от гибки воздухом, гибка снизу позволяет удерживать пуансон и матрицу ближе друг к другу, что приводит к большему поверхностному контакту с металлом. Этот метод требует большего усилия, но производит изгибы, которые точно соответствуют форме пуансона и матрицы.

Воздушная гибка

Гибка воздухом — это метод, при котором материал изгибается с использованием всего трех точек контакта. В отличие от других методов, материал не касается дна матрицы, что позволяет получить более гибкий и разнообразный угол изгиба. Угол контролируется глубиной, на которую пуансон опускается в матрицу, а не точной формой заготовки.

Чеканка

Чеканка — это метод высокоточной гибки, при котором материал полностью вдавливается в штамп для достижения точных углов и форм. Возникнув из процесса, используемого для чеканки монет, этот метод использует чрезвычайно высокий тоннаж, чтобы гарантировать, что материал точно соответствует углу штампа.

Пружинный откат

Пружинящий возврат — это тенденция материала возвращаться к своей первоначальной форме после изгиба. После снятия изгибающего усилия материал слегка выпрямляется или деформируется, что может повлиять на конечный угол изгиба.

Дневной свет

Дневной свет — это расстояние между верхней и нижней балками листогибочного пресса, когда он полностью открыт, без материала или инструментов внутри. Это измерение определяет максимальную высоту материала и инструментов, которые может разместить листогибочный пресс, обычно в диапазоне от 12 до 24 дюймов.

История и эволюция

Происхождение листогибочных прессов

Самые ранние версии листогибочных прессов представляли собой примитивные молотообразные инструменты, которые использовались для ручного сгибания металла в желаемые формы. Эти ранние методы в значительной степени зависели от веса инструмента и силы тяжести для манипулирования металлом, который удерживался на месте во время процесса. Однако эта ручная техника была ограничена как по точности, так и по скорости и представляла значительные риски для безопасности из-за ручного труда.

Гидравлические листогибочные прессы

В начале 1900-х годов появились гидравлические листогибочные прессы, которые произвели революцию в процессе гибки. Эти машины использовали гидравлические системы с открытым и закрытым контуром для приложения давления, что позволяло более точно манипулировать материалом. Гидравлические листогибочные прессы обеспечивали значительно более высокую точность и могли выполнять несколько операций быстро и безопасно, что стало значительным шагом вперед по сравнению с более ранними ручными методами.

Числовое программное управление (ЧПУ)

В 1970-х годах появление технологии числового программного управления (ЧПУ) открыло новую эру для листогибочных прессов. Листогибочные прессы с ЧПУ использовали мощные двигатели для привода системы рычагов и стрел, точно направляя материал в нужную форму. Эти машины обеспечивали непревзойденную точность и могли обрабатывать сложные формы, устанавливая новый стандарт в отрасли. Технология ЧПУ позволяла операторам вводить чертежи, которые машина могла воспроизводить с высокой точностью, что значительно повышало производительность и последовательность.

Серводвигатели

По мере развития технологий, листогибочные прессы с сервоприводом приобрели популярность. Эти машины используют мощные серводвигатели, подключенные к сети электромеханических систем для приведения в действие рычагов листогибочного пресса. В отличие от традиционных станков с ЧПУ, которые требуют от пользователя ввода дизайна перед каждым изгибом, листогибочные прессы с сервоприводом позволяют программно вводить желаемые формы, что приводит к более эффективным производственным циклам и большей гибкости в производственных процессах.

Робототехника

Интеграция робототехники в обрабатывающую промышленность также повлияла на технологию листогибочных прессов. Роботизированные листогибочные прессы могут автоматически перемещать и манипулировать материалом, что приводит к более быстрой работе и более высокой точности. Использование робототехники также повышает безопасность, поскольку нет необходимости, чтобы рабочие находились рядом с машиной во время процесса гибки, что снижает риск получения травмы.

Будущее листогибочных прессов

Заглядывая вперед, ожидается, что листогибочные прессы продолжат развиваться, особенно за счет дальнейшей интеграции робототехники и современных материалов, таких как алюминий. Ожидается, что системы управления на базе Arduino и Raspberry Pi станут более распространенными, предлагая новые возможности для настройки и эффективности. Кроме того, основное внимание будет уделяться разработке листогибочных прессов с более высокой производительностью и долговечностью. Автоматизация останется ключевым фактором инноваций, при этом производители будут стремиться создавать машины, способные точно и последовательно производить сложные формы, тем самым удовлетворяя растущие требования современного производства.

Типы листогибочных прессов

Механические листогибочные прессы

Механические листогибочные прессы являются одними из самых ранних типов листогибочных прессов, используемых в металлообработке. Они работают с помощью маховика, который накапливает энергию и высвобождает ее для контролируемого перемещения ползуна вниз. Этот тип листогибочного пресса известен своей скоростью и эффективностью, что делает его пригодным для крупносерийного производства. Однако механические листогибочные прессы требуют большего обслуживания и, как правило, менее точны, чем их гидравлические и ЧПУ-аналоги.

Гидравлические листогибочные прессы

Гидравлические листогибочные прессы используют гидравлические цилиндры для перемещения плунжера. Они могут работать либо с одним набором цилиндров (известный как гидравлический пресс одностороннего действия), либо с двумя наборами цилиндров (гидравлический пресс двухстороннего действия). Гидравлическая система обеспечивает контролируемое и мощное усилие прессования, что делает эти машины высокоточными и универсальными. Они способны обрабатывать широкий спектр материалов и толщин, обеспечивая постоянное давление и точный контроль над процессом гибки. Гидравлические листогибочные прессы также известны своими функциями безопасности и простотой использования.

Листогибочные прессы с ЧПУ (числовым программным управлением)

Листогибочные прессы с ЧПУ представляют собой вершину современной технологии листогибочных прессов. Они включают в себя числовое программное управление для автоматизации и улучшения процесса гибки. Операторы могут программировать желаемые формы и углы в системе ЧПУ, которая затем управляет движением ползуна и заднего упора с высокой точностью. Листогибочные прессы с ЧПУ обеспечивают исключительную точность, повторяемость и способность обрабатывать сложные изгибы и замысловатые формы. Они высокоэффективны как для мелкосерийного, так и для крупносерийного производства, сокращая время настройки и минимизируя человеческие ошибки.

Сравнение и противопоставление различных типов

Точность и правильность:

• Механические листогибочные прессы: Менее точный из-за зависимости от механических компонентов и ручной настройки.
• Гидравлические листогибочные прессы: Высокая точность благодаря постоянному давлению и контролю над процессом гибки.
• Листогибочные прессы с ЧПУ: Чрезвычайно точный с компьютерным управлением, способный выполнять сложные и повторяемые изгибы.

Скорость и эффективность:

• Механические листогибочные прессы: Очень быстрый и подходит для крупносерийного производства, но требует частого обслуживания.
• Гидравлические листогибочные прессы: Медленнее механических прессов, но обеспечивает стабильную и надежную работу.
• Листогибочные прессы с ЧПУ: Высокая эффективность, быстрая настройка и автоматизация, подходит как для малых, так и для больших производственных циклов.

Универсальность и возможности:

• Механические листогибочные прессы: Ограниченная универсальность, лучше всего подходит для простых изгибов и более толстых материалов.
• Гидравлические листогибочные прессы: Очень универсален, способен работать с широким спектром материалов и толщин.
• Листогибочные прессы с ЧПУ: Самый универсальный, способный с легкостью выполнять сложные гибки различных материалов.

Простота использования и обслуживания:

• Механические листогибочные прессы: Требуют больше ручной настройки и регулярного обслуживания.
• Гидравлические листогибочные прессы: Проще в использовании благодаря встроенным функциям безопасности и меньшим затратам на техническое обслуживание по сравнению с механическими прессами.
• Листогибочные прессы с ЧПУ: Удобство использования благодаря компьютеризированному управлению, минимальному ручному вмешательству и меньшим затратам на техническое обслуживание за счет автоматизации.

Расходы:

• Механические листогибочные прессы: Обычно изначально это менее затратно, но со временем могут потребоваться более высокие расходы на техническое обслуживание.
• Гидравлические листогибочные прессы: Умеренная цена с балансом производительности и стоимости.
• Листогибочные прессы с ЧПУ: Более высокая первоначальная стоимость из-за передовых технологий, но в долгосрочной перспективе обеспечивается экономия за счет эффективности и снижения затрат на рабочую силу.

Применение листогибочных прессов

В сфере металлообработки и производства листогибочные прессы являются незаменимыми инструментами, способными преобразовывать сырье в прецизионные компоненты. Благодаря своей способности сгибать и формовать листовой металл и различные материалы листогибочные прессы нашли множество применений в различных отраслях. В этой статье рассматриваются разнообразные области применения листогибочных прессов, подчеркивая их значимость и влияние на формирование современных производственных процессов.

Гибка листового металла

Гибка листового металла, пожалуй, является наиболее известным применением листогибочных прессов. Эти машины превосходно справляются с созданием четких, точных изгибов листового металла, что позволяет создавать компоненты, используемые во всем, от бытовой техники до промышленного оборудования. Листогибочные прессы позволяют достигать различных углов изгиба и геометрий, способствуя структурной целостности и эстетической привлекательности конечных продуктов.

Формовка и тиснение

Помимо базовой гибки, листогибочные прессы позволяют выполнять сложные операции формовки и тиснения. Они могут придавать листовому металлу сложные трехмерные формы, улучшая визуальные и функциональные аспекты продукции. От автомобильных кузовных панелей до декоративных архитектурных элементов листогибочные прессы играют важную роль в производстве компонентов, требующих как точности, так и мастерства.

Чеканка и штампы для чеканки

В отраслях, где точность имеет первостепенное значение, таких как чеканка монет и производство ювелирных изделий, листогибочные прессы используются в процессах чеканки и штамповки. Чеканные компоненты требуют сложной детализации и высокой точности, что делает листогибочные прессы идеальным выбором для достижения этих качеств. Специализированные штампы для чеканки используются для нанесения рисунков или текста на материал с исключительной точностью.

Изгиб крыла самолета

Аэрокосмическая промышленность в значительной степени зависит от компонентов с точными размерами и допусками. Листогибочные прессы используются для формовки материалов, используемых в авиастроении, таких как алюминиевые и титановые сплавы. Эти материалы требуют тщательной гибки для достижения аэродинамических и структурных характеристик, необходимых для крыльев самолетов, фюзеляжей и других критических компонентов.

Производство автомобильных компонентов

Листогибочные прессы играют ключевую роль в производстве автомобильных компонентов, от простых кронштейнов до сложных структурных элементов. Способность точно сгибать и формировать материалы имеет важное значение для создания деталей, которые обеспечивают безопасность, производительность и эстетику транспортного средства. Потребность автомобильной промышленности в высококачественных компонентах в больших количествах привела к эволюции технологии листогибочных прессов для обеспечения массового производства.

Технические характеристики гибочного станка

Основные характеристики, которые следует учитывать при выборе листогибочного пресса

Тоннаж

• Тоннаж относится к максимальному усилию, которое пресс может приложить во время процесса гибки. Он определяет толщину и тип материала, который можно сгибать. Для более толстых и твердых материалов требуются машины с большим тоннажем. Расчет правильного тоннажа имеет решающее значение, чтобы избежать повреждения машины или неточных гибов.

Длина изгиба

• Длина гибки — это максимальная длина материала, которую можно согнуть за один проход. Она определяет размер листового металла, который можно обработать. Большие длины гибки необходимы для более крупных заготовок, таких как большие панели в автомобильной или аэрокосмической промышленности.

Точность и аккуратность

• Точность листогибочного пресса — это степень, в которой машина может достичь желаемого угла изгиба и размеров. Точность имеет решающее значение для приложений, требующих жестких допусков, например, в аэрокосмической и электронной промышленности. Листогибочные прессы с ЧПУ обеспечивают высочайшую точность благодаря своим компьютеризированным системам управления.

Длина хода

• Длина хода — это расстояние, которое может пройти плунжер во время цикла гибки. Она влияет на глубину изгибов и способность формировать более глубокие формы. Более длинные длины хода обеспечивают большую универсальность в операциях гибки.

Дневной свет

• Дневной свет относится к максимальной открытой высоте между верхней и нижней балками. Он определяет максимальную высоту заготовки и инструмента, которые могут быть размещены. Больше дневного света обеспечивает большую гибкость в инструментах и возможность работать с более крупными деталями.

Задний датчик

• Задний упор используется для точного позиционирования заготовки и обеспечения единообразных изгибов. Диапазон и точность заднего упора важны для повторяемости и точности производства.

Скорость

• Скорость гибочного пресса, включая скорости подхода, гибки и возврата, влияет на эффективность производства. Более быстрые машины могут выполнять больше циклов в час, увеличивая производительность.

Совместимость инструментов

• Тип и совместимость инструмента с листогибочным прессом имеют важное значение. Для различных операций гибки требуются различные инструменты, и машина должна иметь возможность использовать ряд инструментов для повышения универсальности.

Система управления

• Современные листогибочные прессы оснащены системами управления с ЧПУ, которые обеспечивают программируемый контроль над процессом гибки. Сложность и удобство использования системы управления могут существенно повлиять на простоту использования и эффективность.

Различные материалы могут быть обработаны листогибочным прессом

Мягкая сталь

• Мягкая сталь широко используется во многих отраслях промышленности благодаря своей пластичности и легкости формовки. Листогибочные прессы могут эффективно сгибать мягкую сталь в различные формы и углы.

Нержавеющая сталь

• Нержавеющая сталь требует большего тоннажа из-за своей твердости и прочности. Она часто используется в приложениях, где коррозионная стойкость и прочность имеют решающее значение, например, в пищевой промышленности и медицинском оборудовании.

Алюминий

• Алюминий легкий и относительно мягкий, требующий меньшего тоннажа по сравнению со сталью. Он широко используется в аэрокосмической, автомобильной и строительной промышленности благодаря своему превосходному соотношению прочности к весу.

Латунь и медь

• Латунь и медь — более мягкие металлы, которые легко гнутся, но требуют осторожного обращения, чтобы избежать повреждения поверхности. Эти материалы часто используются в декоративных целях, сантехнике и электрических компонентах.

Титан

• Титан — прочный и легкий металл, используемый в высокопроизводительных приложениях, таких как аэрокосмические и медицинские приборы. Гибка титана требует большого усилия и точного контроля, чтобы избежать растрескивания или повреждения материала.

Высокопрочные сплавы

• Для обработки высокопрочных сплавов, включая современные высокопрочные стали (AHSS) и другие специализированные металлы, требуются листогибочные прессы с более высоким усилием и расширенными функциями, способные справиться с их повышенной прочностью и твердостью.

Как управлять листогибочным прессом

Понимание формовки на листогибочном прессе

Для эффективной работы листогибочного пресса важно понимать принципы формовки листогибочного пресса. Этот процесс включает использование пуансона и матрицы, установленных под определенным углом, для гибки или резки металла в различные формы и размеры.

В основе формовки тормоза лежит сила, часто измеряемая в тоннаже. Тоннаж указывает на величину давления, которое пуансон может оказать на металл во время изгиба. Правило простое: чем толще материал, тем выше требуемый тоннаж.

Помимо тоннажа, длина гибки является еще одним критическим фактором. Длина гибки относится к самой длинной части металла, который нужно согнуть. Например, если машина может сгибать металл длиной до 14 футов, любой лист длиннее будет слишком большим для этой машины.

Различные производственные задачи требуют машин с разной грузоподъемностью и длиной гибки в зависимости от размера и толщины обрабатываемого материала. Эти характеристики имеют решающее значение, поскольку они определяют предельную нагрузку листогибочного пресса, часто указываемую в тоннах на дюйм.

Использование неправильного тоннажа или длины гиба может привести к повреждению инструмента или даже его поломке.

Понимание этих принципов гарантирует:

• Правильный выбор листогибочного пресса на основе требований к усилию и длине гибки.
• Предотвращение повреждения инструментов и материалов.
• Поддержание эффективности процесса производства.

Как управлять листогибочным прессом

Как только вы поймете основы работы листогибочного пресса, вот как можно умело управлять машиной:

Включение питания:

• Начните с включения выключателя питания и переключателя с ключом, расположенных на панели управления.
• Затем включите масляный насос, чтобы обеспечить надлежащую смазку.

Регулировка хода:

• Перед сгибанием проверьте и отрегулируйте ход в соответствии с толщиной пластины.
• Толщина пластины должна отличаться, когда верхний штамп сгибает ее вниз, чтобы избежать повреждения формы и машины.
• Регулировку хода можно быстро выполнить с помощью электрического управления или вручную.

Выберите выемку для изгиба:

• Обычно выбирают выемку для изгиба, которая в 8 раз превышает толщину пластины.
• Например, для листа толщиной 4 мм выберите выемку около 32.

Позиционирование:

• Положите металлический лист на верстак.
• Используйте задний упор или другие позиционирующие инструменты для обеспечения равномерного и правильного изгиба.

Регулировка заднего упора:

• Аналогично регулировке хода, задний упор можно быстро отрегулировать с помощью электрического управления или точно отрегулировать вручную.

Начать изгиб:

• После того, как все настроено, нажмите на ножной переключатель, чтобы начать изгиб.
• В отличие от механических ножниц, листогибочный пресс останавливается, когда вы отпускаете педаль.

Следите за изгибом:

• Внимательно следите за металлическим листом, чтобы обеспечить равномерную и точную гибку.
• Во время работы не допускайте попадания рук или других частей тела в рабочую зону.

Неисправность:

• После завершения работы закройте листогибочный пресс.
• Выключите питание и очистите рабочее место.
• Убедитесь, что все инструменты и расходные материалы возвращены на свои места.

Для установки листогибочного пресса, пожалуйста кликните сюда читать.

Советы по безопасности

Безопасность имеет первостепенное значение при работе с листогибочным прессом, чтобы предотвратить несчастные случаи. Вот основные советы по безопасности, которым следует следовать:

Соблюдайте правила безопасности и надевайте соответствующую экипировку:

• Всегда соблюдайте безопасные рабочие процедуры и при необходимости надевайте соответствующие средства индивидуальной защиты, такие как защитные очки, перчатки и защитную обувь.

Проверьте оборудование перед эксплуатацией:

• Перед включением машины убедитесь, что двигатель, выключатель, электрическая цепь и заземление исправны и надежно закреплены.
• Убедитесь, что все рабочие кнопки и детали находятся на своих местах.

Осмотр форм и позиционирующих устройств:

• Убедитесь, что верхняя и нижняя формы надежно закреплены и соответствуют требованиям обработки.
• Убедитесь, что каждое позиционирующее устройство соответствует необходимым стандартам.

Запустить программу «Возврат к исходной точке»:

• Запустите программу возврата в исходное положение, если верхняя подвижная пластина и оси позиционирования не находятся в исходных точках.

Предварительная проверка:

• После включения дайте машине поработать самостоятельно в течение одной-двух минут.
• Верхняя пластина скольжения должна двигаться два-три раза за полный ход. Немедленно остановитесь, если возникнут какие-либо странные звуки или неисправности, и устраните проблему перед возобновлением работы.

Назначить ответственность:

• Назначьте одного человека для контроля за работой.
• Прежде чем приступить к гибке, убедитесь, что оператор внимательно следит за персоналом, осуществляющим подачу и прессование, для обеспечения безопасности.

Закрепите лист:

• Перед сгибанием убедитесь, что лист надежно прижат, чтобы предотвратить его подъем и травмирование.

Остановка работы для технического обслуживания:

• При выполнении технического обслуживания или прессовании листового материала останавливайте работу и отключайте питание.

Безопасность вокруг нижней матрицы:

• При замене альтернативной выемки не прикасайтесь к нижнему штампу.
• Никогда не стойте позади работающей машины.

Избегайте перегрузки:

• Во избежание повреждений не сгибайте слишком толстые железные листы, закаленные стальные листы, высококачественную легированную сталь, квадратную сталь или листы, размер которых превышает возможности машины.

Проверьте выравнивание и давление:

• Регулярно проверяйте совмещение верхнего и нижнего штампов.
• Убедитесь, что показания манометра правильные.

Немедленное отключение при возникновении проблем:

• При возникновении любых проблем немедленно прекратите работу, выясните причину и устраните ее в кратчайшие сроки.

Процедура выключения:

• Прежде чем выключить машину, поместите деревянный брусок под оба масляных цилиндра.
• Опустите верхнюю скользящую пластину на деревянный брусок.
• Перед выключением питания выйдите из программы системы управления.

Как выбрать контроллер для листогибочного пресса

Правильный контроллер листогибочного пресса зависит от вашей отрасли и сложности вашего продукта. Для простых продуктов выбирайте простой контроллер, чтобы избежать ненужной сложности и сохранить экономическую эффективность. Для более сложных продуктов необходима усовершенствованная система контроллера, чтобы обеспечить максимальную эффективность производства.

Современные контроллеры листогибочных прессов используют новейшие технологии для обеспечения эффективной и оптимизированной работы, улучшенной функциональности и высоких уровней производительности и производительности. Они также поставляются с дополнительными функциями, которые обеспечивают дополнительные преимущества, гарантируя вам максимальную производительность листогибочного пресса.

Некоторые распространенные типы контроллеров

ДА-52С

• Голландская система ЧПУ Delem da-52s
• Быстрая навигация
• 6,4-дюймовый цветной ЖК-дисплей TFTМаксимальное управление по 4 осям (Y1, Y2 и две дополнительные оси)
• Управление компенсацией прогиба стола
• Библиотека пресс-форм/материалов/продуктов при использовании интерфейса USB. Расширенный алгоритм управления осью Y, может управлять замкнутым контуром, а также может управлять клапаном открытого контура.
• Панельная конструкция, опциональный 6,4-дюймовый цветной ЖК-дисплей TFT Максимальное управление по 4 осям (Y1, Y2 и две дополнительные оси)

ДА-53Т

• «быстрая» сенсорная навигация
• 10,1-дюймовый TFT-дисплей с высоким разрешением и реалистичной цветопередачей
• Максимальное управление 4 осями (Y1, Y2 + 2 вспомогательные оси), управление компенсацией прогиба с библиотекой пресс-форм/материалов/изделий
• Поддержка сервопривода или частотного управления, расширенный алгоритм управления осью Y может управлять как клапаном с замкнутым, так и открытым контуром. Сетевое двойное машинное соединение (опционально)
• USB-периферийный интерфейс
• Profile-53tl программное обеспечение для офлайн-программирования

ДА-58Т

• 15-дюймовый цветной TFT-дисплей с высоким разрешением
• Расчет процесса гибки, управление компенсацией возмущений
• Усовершенствованный алгоритм управления осью Y позволяет управлять клапаном замкнутого контура.
• Также можно управлять кольцевым клапаном.
• USB-порт, USB-флешка.USB-данные
• Хранение и восстановление DA58T обеспечивает двухмерное сенсорное графическое программирование
• Включает автоматический расчет процесса гибки и обнаружение столкновений.

ДА-66Т

• Цветной ЖК-дисплей, 17” TFT, высокая яркость, 1280x1024 пикселей, 16-битный цвет.
• Полное сенсорное управление (IR-touch).
• Расчет последовательности изгиба, контроль прогиба. Память продукта и инструментов 256 МБ. 3D графика celera-on.
• Аварийный выключатель. USB-флеш-накопитель.
• DA-66T предлагает 2D-программирование, которое включает автоматический расчет последовательности изгиба и обнаружение столкновений. Полная 3D-настройка машины с несколькими инструментальными станциями, дающая реальную обратную связь по осуществимости продукта и обработке.

CybTouch ct8

• Большой экран, высокая четкость и контрастная сенсорная система.
• Удобный интерфейс, понятный дисплей и крупные клавиши-иконки.
• Страницы EasyBend легко сгибаются.
• Идеальное программирование может повысить эффективность пакетной многоэтапной гибки. Онлайн-справка и всплывающие подсказки делают интерфейс программного обеспечения очень удобным.
• Поддержка нескольких языков.
• Используйте ПК или ноутбук для обновления и передачи данных через беспроводное программное обеспечение.

CybTouch 12 ПС

Система ЧПУ CybTouch 12 PSСистема CybTouch 12 PS для нашего гибочного станка обеспечивает простое и прямое применение: когда оператор A выполняет гибочные работы, в то время как другой оператор B хочет, чтобы оператор A сделал паузу перед гибочными работами, помогите ему выполнить простой одиночный процесс гибки. В этом случае оператору A нужно только переключить страницу на простую страницу гибки, помощь после того, как помощь B завершит гибку, вы можете вернуться к исходной странице гибки, продолжить гибку.

ЕСА630

• 10-дюймовый широкоэкранный TFT-дисплей высокой четкости с сенсорным экраном и встроенным ПЛК
• редактирование 2D-графики
• расширить расчет длины
• графический режим вверх и вниз, поддержка многостороннего режима, гибкий режим
• круглые штампы, штампы с изогнутой головкой и другие формы
• автоматизация графического программирования, ручная оптимизация
• поддержка аналогового изгиба
• поддержка функции двойной связи машины
• стандартная ось 4+1, не расширяемая
• поддержка графики или числовой дуговой гибки

ЕСА640

• Сенсорная панель 15'' (разрешение wsvGA 1366×768).
• Стандартно 4 оси, управление до 6 осей.
• Интегрированная логика ПЛИС, поверхностный монтаж.оптоволокно.
• Процессор Via Nano X2E 1,2 ГГц с 2 ГБ оперативной памяти.
• Кремниевый жесткий диск (флеш-диск) для более чем 30.000 программ деталей. Интерактивный 2D графический редактор для ввода данных о заготовках и инструментах.
• 2D-графическое отображение рамы станка, заготовки и инструментов.
• 2 последовательных порта RS-232, 2 порта USB для карты памяти, 1 порт Ethernet, 2 порта CAN, оптоволоконный интерфейс, локальная сеть.

Основные принципы выбора правильного контроллера

1. Оцените свои потребности:

• Сложность продукта:
  • Простые продукты: Для простых задач по гибке выберите базовый контроллер, который прост в управлении и экономичен.
  • Сложные продукты: Для сложных операций гибки выберите усовершенствованный контроллер, обеспечивающий широкие возможности программирования и высокую точность.

2. Типы контроллеров:

• Ручные контроллеры:
  • Лучше всего подходит для небольших операций с меньшей сложностью.
  • Требуется ручной ввод данных для каждой операции.
• Контроллеры с числовым программным управлением (ЧПУ):
  • Подходит для задач средней сложности.
  • Обеспечить базовую программируемость и управление.
• Контроллеры ЧПУ (числовое программное управление):
  • Идеально подходит для сложных гибочных операций и крупносерийного производства.
  • Обеспечьте полную автоматизацию, многоосевое управление и расширенные функции, такие как 3D-визуализация.

3. Пользовательский интерфейс и простота использования:

• Интуитивно понятный интерфейс:
  • Выбирайте контроллеры с удобным интерфейсом, например, сенсорными экранами.
  • Обеспечьте простоту навигации и быструю настройку.
• Обучение и поддержка:
  • Примите во внимание доступность учебных ресурсов и поддержки клиентов.

4. Программируемость:

• Хранилище программ:
  • Возможность сохранения нескольких программ гибки для быстрого вызова.
  • Такие функции, как автоматическая последовательность изгиба и расчет угла.
• Оффлайн программирование:
  • Возможность программирования гибов в автономном режиме для минимизации простоев машины.

5. Управление осями:

• Количество осей:
  • Базовые контроллеры обычно управляют осью Y (движение ползуна) и осью X (задний упор).
  • Расширенные контроллеры могут обрабатывать несколько осей (Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 и т. д.) для выполнения сложных задач.

6. Совместимость:

• Интеграция машины:
  • Убедитесь, что контроллер совместим с конкретной моделью вашего листогибочного пресса.
  • Проверьте интеграцию с существующим оборудованием и инструментами.

7. Возможности программного обеспечения:

• Расширенные возможности:
  • Такие функции, как 3D-симуляция гибки, обнаружение столкновений и автоматический выбор инструмента.
  • Регулярные обновления программного обеспечения и поддержка.

8. Точность и правильность:

• Высокая точность:
  • Незаменим для задач, требующих жестких допусков.
  • Проверьте спецификации на точность и повторяемость.

9. Функции безопасности:

• Повышенная безопасность:
  • Выбирайте контроллеры со встроенными функциями безопасности для защиты операторов и оборудования.

10. Бюджетные соображения:

• Экономическая эффективность:
  • Соотнесите характеристики и возможности с вашим бюджетом.
  • Усовершенствованные контроллеры могут потребовать более высоких первоначальных затрат, но могут обеспечить значительный рост производительности.

11. Подготовка к будущему:

• Масштабируемость:
  • Выберите контроллер, который сможет удовлетворить будущие потребности и достижения в области технологий.
  • Обеспечьте возможность обновления и поддержку новых функций.

12. Популярные бренды контроллеров:

• Делем: Известен удобным интерфейсом и расширенными функциями.
• Кибелек: Обеспечивает высокую точность и широкие возможности программирования.
• ЕКА: Предоставляет надежные решения для различных конфигураций листогибочных прессов.
• Сименс: Известен своей интеграцией с другими промышленными системами и высокой надежностью.

Как выбрать лучший листогибочный пресс

Выбор лучшего листогибочного пресса включает в себя тщательную оценку ваших конкретных потребностей, включая тип материала, длину гибки, объем производства и требования к точности. Рассмотрите типы доступных листогибочных прессов, их системы управления, функции безопасности и требования к техническому обслуживанию. Баланс вашего бюджета с возможностями машины и долгосрочными преимуществами поможет вам принять обоснованное решение, которое повысит производительность и обеспечит высококачественные результаты.

Когда речь идет о надежных и высокопроизводительных листогибочных прессах, Машины KRRASS выделяется как ведущий производитель. KRRASS предлагает широкий ассортимент листогибочных прессов, разработанных для удовлетворения различных промышленных потребностей, сочетающих передовые технологии с прочной конструкцией. Их машины известны точностью, эффективностью и удобным интерфейсом, что делает их отличным выбором для предприятий, стремящихся улучшить свои процессы металлообработки. Кроме того, KRRASS предоставляет исключительную поддержку клиентов и услуги по техническому обслуживанию, гарантируя, что ваши инвестиции принесут максимальную выгоду с течением времени.