Листогибочный пресс для комплексного строительства: 5 ключевых моментов

Обработка сложных форм на гибочный пресс может быть сложной задачей. Обеспечение правильного порядка последовательности изгибов и достаточного зазора для каждого изгиба может показаться простым, но одна ошибка может привести к бракованным деталям и задержке поставок. К счастью, современная тормозная технология может оказать помощь. Независимо от того, инвестирует ли цех в новую машину или определяет, какие технологии можно добавить к существующей установке для повышения производительности, следующие соображения могут помочь.

САПР/КАМ

Программное обеспечение В любой успешной производственной мастерской хорошее проектирование деталей является ключом к эффективному производству, поскольку оно создает более рационализированный процесс для всех, кто участвует в проекте. Программное обеспечение играет решающую роль в достижении мастерскими этой цели.

Некоторые программные пакеты теперь предлагают возможность применять инструменты в программном обеспечении. Процессы восходящего потока могут быть сильно затронуты, когда инженеры не учитывают радиус, достигнутый инструментами в цехе. Возможность изменять V-образную матрицу в программе может привести к более точной 3D-модели до обработки отдельной детали. Когда желаемая V-образная матрица применяется на уровне моделирования, можно получить правильный радиус, и вот тут-то все и начинается с формовки.

Другим инструментом, который сейчас предлагают многие программные пакеты, является способ расчета вычета изгиба, необходимого при разработке плоской модели детали. Мастерские с опытом формовки понимают важность использования правильного вычета изгиба при резке заготовок для производства. Программные платформы, которые позволяют настраивать K-факторы, обеспечивают более точные допуски изгиба, учитывая длину дуги смещенной оси после формовки. Затем рассчитывается внешний отступ (OSSB) и вычет изгиба.

Эти расчеты имеют решающее значение для разработки правильного размера заготовки перед ее отправкой на резку. Программное обеспечение обрабатывает длинные математические расчеты и оптимизирует процесс. Некоторые программные платформы позволяют пользователям загружать файлы STEP непосредственно в интерфейс человек-машина (HMI) машины. Затем программное обеспечение на машине может выровнять модель и смоделировать изгиб напрямую, а также обеспечить точность размеров детали. Эта симуляция также обеспечивает преимущество безопасности. Операторы, которые наблюдают за симуляцией, могут заранее понять, где безопасно расположить захват детали, чтобы избежать любых точек защемления на боковой стороне плунжера или боковой стороне инструмента.

Коронация

Прогибание листогибочного пресса является проблемой для любой детали, требующей изгиба более 4 футов. Неучет прогиба от ползуна может привести к несоответствиям угловатости по всей длине изгиба. Каждый производитель машин пытается решить эту проблему по-своему. Прогибание клиновидным способом, которое достигается до или после формовки, может быть трудоемким и менее точным.

Динамическая прогибка достигается при возникновении изгиба и в месте расположения изгиба на столе. Несколько гидравлических цилиндров в нижней станине реагируют на датчики, отслеживающие давление материала, чтобы произвести прогиб. Вот как Bystronic решает эти проблемы. Динамическая прогибка также позволяет использовать многопозиционную гибку по всей длине изгиба, поскольку прогиб происходит динамически в зависимости от местоположения изгиба. Изготовление больших сложных деталей требует от оператора понимания того, как машина настроена на реагирование на эти ситуации.

Задний упор листогибочного пресса

Задний упор является союзником оператора листогибочного пресса при гибке сложных форм, поскольку он предотвращает «ходьбу» детали из-за слишком малого количества точек надежного контакта. При наличии конусов и уникальных фланцев наличие заднего упора, который можно отрегулировать для лучшей фиксации детали, бесценно. Каждый производитель станков подходит к этому немного по-разному.

Например, Krrass предлагает 6-осевую систему заднего упора для дополнительной гибкости. Левый и правый задние упоры имеют независимый диапазон друг от друга, что помогает, когда детали не параллельны системе заднего упора. Многофункциональная конструкция пальца предлагает отверстие в центре рамки датчика, позволяя программному обеспечению определять контактный край. Затем оно помещает деталь в это отверстие, сохраняя две точки контакта, чтобы избежать перемещения детали.

Зажимные и специальные инструменты

Специальные инструменты необходимы для сложных деталей, которые представляют риск контакта фланца с инструментом. Проблема с таким инструментом заключается в его удалении между работами. Доступны варианты зажима, которые позволяют оператору быстро менять отдельные инструменты, не очищая весь плунжер. Инвестиции в правильный специализированный инструмент также могут оказать большое влияние на обработку сложных деталей.

Некоторые специальные инструменты могут превратить четыре изгиба в один, например, канал шляпы. Правильный инструмент может создавать жалюзи, формы шарниров — почти все, что можно придумать в программном обеспечении CAD/CAM. Если это крупносерийная деталь, рентабельность инвестиций часто легко оправдается. Мастерские должны регулярно пересматривать свои детали, чтобы увидеть, может ли перепроектирование и переоснащение сделать их процесс более эффективным.

Измерение на машине

Измерение на станке может активно измерять пружинение на ваших деталях, что будет фиксировать любые отклонения угла и автоматически корректировать изгиб. Существует программное обеспечение для гибки с возможностью встраивания уникального материала в базу данных. Используя базу данных со свойствами материала, операторы могут быть уверены, что нужный угол будет достигнут. Система измерения на станке может учитывать отклонения в свойствах материала, тем самым повышая общую производительность.

Некоторые предприятия используют лазерную измерительную систему, в то время как другие используют камеру безопасности бокового профиля или механическую руку, которая касается материала для выполнения его измерения. Цель состоит в том, чтобы отрегулировать действие ползуна для быстрого получения точных и повторяемых деталей. Эффективность является ключом к постоянному успеху в производстве. Обеспечение вашего листогибочного пресса надлежащими опциями и инструментами имеет важное значение для достижения максимальной гибкости производства сложных геометрических форм, которые проходят через ваш цех.