Станок лазерной резки металла: какова максимальная толщина резки?

Станки лазерной резки металла произвели революцию в металлообрабатывающей промышленности, предоставив точные, эффективные и универсальные решения для резки. Эти машины используют сфокусированные лазерные лучи для резки различных типов металлов с поразительной точностью. Однако одним из важнейших факторов, влияющих на эффективность и качество резки, является толщина резки. Понимание возможностей лазерной резки металла по толщине имеет важное значение для выбора правильного оборудования и оптимизации его производительности для различных типов и толщин металла. В этом анализе мы рассмотрим ключевые факторы, определяющие толщину резки, и изучим оптимальные настройки для различных металлов.

Оглавление

• Введение
• Основы лазерной резки и изготовления металла
• Что такое лазерная резка металла?
• Типы станков для лазерной резки металла
  • CO2-лазер
  • Волоконные лазеры
  • неодимовые лазеры
  • Дисковый лазер
• Преимущества лазерной резки перед другими методами резки
  • Более высокая точность и меньшие размеры пропила
  • Высокий уровень повторяемости
  • Меньше загрязнения материала в зоне резки
  • Ограниченные требования к послерезной отделке
• Недостатки лазерной резки металла
  • Опасные пары и дымы от плавления материалов
  • Ограничение по толщине материала
  • Допуски на толщину лазерной резки
  • Упрочнение материала и зона термического влияния (ЗТВ)
  • Ограничения по материалу
• Толщина резки лазерного станка для резки металла
  • Как выбрать правильную мощность для лазерной резки
  • Качество реза соответствует максимальной толщине реза?
• Факторы, влияющие на качество резки
  • Скорость резки
  • Регулировка положения фокуса
  • Давление вспомогательного газа
  • Отражательная способность поверхности материала
  • Влияние резака и сопла
  • Влияние внешней оптической системы
• Как выбрать подходящий станок для лазерной резки металла
  • Как Krrass расширяет возможности вашего процесса резки

Введение

Лазерные режущие станки для металла — это сложные инструменты, которые используют сфокусированные лазерные лучи для резки различных типов металлов с высокой точностью и эффективностью. Эти станки стали незаменимыми в металлообрабатывающей промышленности благодаря своей способности производить сложные формы и конструкции с минимальными отходами и высокой точностью. Значимость лазерных режущих станков в металлообработке невозможно переоценить, поскольку они значительно повышают производительность и качество производственных процессов.

Критически важным аспектом эффективного использования этих машин является понимание толщины резки для различных металлов. Толщина резки не только влияет на качество резки, но и на эффективность машины и общий результат проекта по металлообработке. Поэтому тщательный анализ толщины резки имеет важное значение для оптимизации операций лазерной резки и достижения желаемых результатов.

Основы лазерной резки и изготовления металла

Резка металла является неотъемлемой частью процесса изготовления металла, который включает создание новых металлических конструкций путем резки, гибки и сборки металла в различные формы и форматы. Промышленные металлорежущие станки необходимы для точной резки тонких листов металла для производства компонентов для повседневных предметов, таких как электроника, автомобили и медицинское оборудование.

Лазерная резка используется для создания печатных плат, кожухов проводов, автомобильных дверей, колпаков и т. д. В медицинской сфере лазерная резка металла используется для производства больничных кроватей, каталок, хирургических инструментов, а также ортопедических штифтов, стержней и пластин.

Лазерные резаки не ограничиваются крупными профессиональными металлическими мастерскими. Достижения в области технологий сделали современные лазерные резаки металла компактными и бюджетными, что сделало их доступными для предприятий любого размера. Малый бизнес и любители теперь могут использовать лазерные резаки металла для создания сложных знаков и табличек, точных моделей зданий, трафаретов, подставок, брелоков, украшений и даже ювелирных изделий.

Инвестиции в лазерную резку металла могут принести значительную пользу вашему бизнесу. Устранение необходимости отправлять металл третьей стороне для резки повышает прибыльность и контроль над сроками проекта, сокращая время ожидания, которое может замедлить производство. Кроме того, наличие собственного лазерного резака позволяет вам браться за новые типы проектов и расширять свои бизнес-предложения, увеличивая долгосрочную окупаемость инвестиций.

Что такое лазерная резка металла?

Станок для лазерной резки — это современный инструмент, который использует мощный лазерный луч для резки, гравировки или маркировки материалов с исключительной точностью. В контексте металлообработки эти станки специально разработаны для обработки различных металлов, включая сталь, алюминий, латунь и медь. Лазерный луч генерируется и фокусируется с помощью ряда оптических устройств и зеркал, направляя интенсивную энергию на поверхность металла. Эта энергия заставляет металл плавиться, гореть или испаряться, что приводит к чистому и точному срезу.

Типы станков для лазерной резки металла

Когда дело доходит до резки металла, обычно используются несколько типов лазерных режущих станков, каждый из которых имеет свои уникальные характеристики и преимущества. Основные типы включают CO2-лазеры, волоконные лазеры и Nd-лазеры.

CO2-лазер

CO2-лазер — это тип газового лазера, который использует газовую смесь, состоящую в основном из углекислого газа (CO2), азота и гелия в качестве лазерной среды. Когда электрический ток проходит через эту газовую смесь, он создает высокоинтенсивный лазерный луч в инфракрасном спектре, как правило, на длине волны 10,6 микрометров. Затем этот лазерный луч фокусируется и направляется на материал, который нужно разрезать или гравировать.

Лазеры CO2 очень эффективны, преобразуя значительную часть входной электрической энергии в лазерный свет, они могут производить высококачественный луч, который позволяет выполнять точные и чистые разрезы с гладкими краями. Лазеры CO2 способны резать широкий спектр материалов, включая металлы, пластик, дерево, стекло, бумагу и текстиль.

Волоконные лазеры

Волоконный лазер — это тип лазера, в котором активная среда усиления представляет собой оптическое волокно, легированное редкоземельными элементами, такими как иттербий, эрбий или неодим. Лазерный свет генерируется внутри волокна и усиливается по мере прохождения через оптические волокна, которые являются гибкими и могут быть свернуты в спираль, что позволяет создать компактную и эффективную лазерную систему. Волоконные лазеры известны своей высокой эффективностью, превосходным качеством луча и надежностью.

Волоконные лазеры преобразуют большую часть входной электрической энергии в лазерный свет, что делает их энергоэффективными, они производят высококачественный, сфокусированный луч, который позволяет выполнять точные и чистые разрезы. Использование оптических волокон позволяет сделать конструкцию более компактной и прочной по сравнению с другими типами лазеров. Они могут резать как металл, так и неметалл, например, мягкую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь и латунь; а также пластик и полимеры.

неодимовые лазеры

Nd-лазеры, или неодимовые лазеры, являются твердотельными лазерами, которые используют неодим в качестве легирующей примеси в среде усиления. Наиболее распространенные типы Nd-лазеров включают Nd (алюминиевый гранат с неодимовым легированием) и Nd (ортованадат иттрия с неодимовым легированием). Эти лазеры известны своей высокой мощностью и способностью генерировать лазерный луч как в непрерывном (CW), так и в импульсном режиме.

Лазеры Nd могут производить мощные лазерные лучи, что делает их пригодными для резки, сварки и сверления. Они производят высококачественный луч с превосходной фокусировкой, что обеспечивает точную и аккуратную резку. Лазеры Nd могут работать как в непрерывном, так и в импульсном режиме, обеспечивая гибкость для различных применений, они обладают способностью генерировать короткие, интенсивные импульсы, что позволяет лазерам Nd выполнять задачи точного сверления и микрообработки.

Неодимовые лазеры могут резать металлы и неметаллы, включая нержавеющую сталь, мягкую сталь, керамику, пластик и так далее.

Дисковый лазер

Дисковый лазер — это тип твердотельного лазера, в котором лазерно-активная среда представляет собой тонкий кристалл в форме диска, обычно легированный иттербием. Диск установлен на радиаторе, что обеспечивает эффективное охлаждение и предотвращает тепловую деформацию. Такая конструкция обеспечивает высокую выходную мощность и превосходное качество луча, что делает дисковые лазеры высокоэффективными для точной резки и других промышленных применений.

Форма тонкого диска обеспечивает очень высокое качество луча, что приводит к точным и чистым разрезам с минимальными зонами теплового воздействия. Конструкция диска обеспечивает эффективное охлаждение, что позволяет работать непрерывно на высокой мощности без значительных тепловых эффектов. Дисковые лазеры могут генерировать мощные лазерные лучи, что делает их пригодными для резки толстых и твердых материалов.

Преимущества лазерной резки перед другими методами резки

Лазерная резка имеет значительные преимущества по сравнению с традиционными методами механической резки, такими как штамповка или резка пилой, а также другими методами, такими как плазменная резка и гидроабразивная резка. Эти преимущества в значительной степени обусловлены точной природой лазерного луча и высоким уровнем удержания энергии в процессе резки. Вот почему эти свойства обеспечивают существенные преимущества по сравнению с другими методами.

Более высокая точность и меньшие размеры пропила

Точность: Сфокусированный луч лазерного резака воздействует только на небольшую площадь поверхности, что позволяет выполнять чрезвычайно точные и аккуратные разрезы. Лазерные резаки могут достигать уровня точности ±0,1 мм, что делает их идеальными для применений, требующих высокой точности.

Прорезь: Прорезь, или ширина материала, удаляемого в процессе резки, значительно меньше при лазерной резке. Лазерные резаки могут производить пропил шириной от 0,1 мм до 1 мм, в зависимости от машины и материала. Для сравнения, гидроабразивная резка производит пропил шириной около 0,9 мм, кислородно-топливная резка около 1,1 мм, а плазменная резка около 3,8 мм. Механические пилы обычно производят пропил размером около 3,175 мм, что в десять раз больше, чем у лазерного резака.

Преимущества меньшего размера пропила:

• Улучшение использования материалов, сокращение отходов и затрат.
• Меньше необходимости в офсетной резке, что повышает точность в критических областях применения.

Высокий уровень повторяемости

Лазерные резаки могут производить сложные, точные детали стабильно в больших производственных циклах благодаря своему ЧПУ-управлению и усовершенствованной оптимизации программного обеспечения. Поскольку лазерная резка является бесконтактным процессом, износ или деградация режущей кромки отсутствуют, что обеспечивает равномерное режущее действие в течение всего производственного цикла. Это преимущество существенно по сравнению с механическими методами, такими как резка пилой, где лезвие может со временем изнашиваться. Хотя водоструйная и плазменная резка обеспечивают схожую повторяемость, лазерная резка часто превосходит их по точности.

Меньше загрязнения материала в зоне резки

Методы механической резки часто требуют использования смазочно-охлаждающих масел для снижения трения, которые трудно удалить, и которые могут помешать последующим процессам, таким как нанесение покрытия или отделка. Лазерная резка обычно не требует использования охлаждающих жидкостей или смазочных материалов, что устраняет эту проблему и обеспечивает более чистые разрезы.

Ограниченные требования к послерезной отделке

Лазерная резка обеспечивает высококачественные кромки реза, часто устраняя необходимость во вторичных процессах отделки. Чистые срезы, выполненные лазерами, имеют меньше поверхностных дефектов, таких как заусенцы или избыток материала, что снижает необходимость в удалении заусенцев или дополнительной отделке. Это заметное преимущество по сравнению с механическими методами, такими как резка пилой, ножницы или сверление, которые обычно оставляют поверхностные дефекты, требующие дальнейшей обработки. Такое сокращение этапов отделки может сэкономить как время, так и деньги.

Лазерная резка обеспечивает большую гибкость

Лазерная резка очень универсальна, способна производить сложные и замысловатые конструкции, которые невозможны при использовании других методов резки. Она может эффективно обрабатывать широкий спектр материалов, включая металлы, пластик и дерево, в отличие от плазменной резки, которая ограничена металлами. Лазерная резка часто может выполнять несколько процессов резки за один проход, что еще больше повышает ее гибкость.

Лазерная резка обеспечивает наилучшее использование листа

Сочетание меньшей ширины пропила, минимальной механической деформации и более жестких допусков позволяет лучше использовать лист. Лазерная резка может использовать до 94% или более листа, что снижает отходы и снижает стоимость деталей по сравнению с другими методами.

Лазерная резка обеспечивает превосходную скорость

Лазерные резаки могут достигать скорости резки до 1200 дюймов (3050 см) в минуту, что делает их намного быстрее традиционных методов, таких как резка проволокой или ленточной пилой. Например, резка ленточной пилой занимает примерно в десять раз больше времени, чем лазерная резка, а резка проволокой может занять до 100 раз больше времени. Даже по сравнению с плазменной и гидроабразивной резкой лазерная резка обычно обеспечивает более высокую скорость, особенно для более тонких материалов или при использовании лазеров высокой мощности.

Сравнение технологий резки: лазерная, гидроабразивная, плазменная и механическая

Недостатки лазерной резки металла

Опасные пары и дымы от плавления материалов

Лазерная резка подразумевает плавление или испарение материалов, что может привести к образованию опасных паров и дымов, представляющих опасность для здоровья операторов. Некоторые материалы не подходят для лазерной резки по этой причине. Материалы, которые не следует обрабатывать с помощью лазерных резаков, включают:

• Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)
• Эпоксидные смолы
• Поливинилхлорид (ПВХ)
• Ламинированное стекловолокно
• Поликарбонат (ПК)
• Полистирол и полипропиленовая пена

Кроме того, во время резки существует риск повреждения глаз оператора и образования острых кромок, что требует соблюдения мер предосторожности.

Ограничение по толщине материала

Лазерные резаки имеют ограничения по максимальной глубине резки по сравнению с гидроабразивными резаками, резаками CO2 и многими механическими методами резки.

• Максимальная толщина:
  • Волоконные лазеры: до 20 мм
  • CO2-лазеры: до 70 мм

Использование лазерных резаков за пределами их расчетных ограничений по толщине может привести к таким проблемам, как некачественная обработка кромок и потеря материала из-за плавления.

Допуски на толщину лазерной резки

Хотя лазерные резаки отлично справляются с принятым диапазоном толщины материала, важно учитывать допуски. Например, в Komaspec лазерная резка выполняется со следующими допусками:

• Менее 1,0 мм: допуск +/- 0,05 мм
• От 1,0 мм до 2,0 мм: допуск +/- 0,05 мм
• От 2,0 мм до 5,0 мм: допуск +/- 0,07 мм
• Более 5,0 мм и менее 20,0 мм: допуск +/- 0,20 мм

Возможности лазерной резки: толщина материала и допуски

Упрочнение материала и зона термического влияния (ЗТВ)

Во время лазерной резки высокая температура лазерного луча может изменить структуру разрезаемого материала, что приводит к образованию закаленной зоны, известной как зона термического влияния (ЗТВ), при последующем быстром охлаждении. Исследования показывают, что микротвердость в зоне закалки увеличивается с ростом мощности лазера. Хотя это обычно не является проблемой для тонких или быстро резаных деталей из-за минимальной теплопередачи, более толстые и медленно резаные детали могут испытывать большую ЗТВ из-за повышенной теплопередачи.

Упрочнение кромок, полученных лазерной резкой, может представлять трудности в некоторых случаях. Детали, требующие последующей обработки, например, порошкового покрытия или покраски, могут потребовать дополнительных этапов после лазерной резки, что увеличивает время выполнения и затраты на обработку.

Ограничения по материалу

Лазерная резка универсальна и применима к широкому спектру металлических и неметаллических материалов, превосходя возможности как гидроабразивной, так и плазменной резки. Однако существуют ограничения, особенно касающиеся определенных типов лазерных резаков и использования вспомогательных газов во время резки, что может накладывать дополнительные ограничения.

Резка CO₂ и волоконным лазером: сравнение материалов

Толщина резки лазерного станка для резки металла

Станки для лазерной резки металла — это универсальные инструменты, способные резать различные металлические материалы, включая нержавеющую сталь, углеродистую сталь, легированную сталь, алюминий, серебро, медь, титан и многое другое. Режущая способность станка для лазерной резки с волоконным лазером зависит от таких факторов, как качество станка, тип лазера, среда резки, скорость резки и использование вспомогательного газа. Не существует абсолютного стандарта для оценки толщины резки, поскольку она зависит от этих факторов.

При покупке лазерных резаков пользователи должны выбрать подходящую конфигурацию лазера в зависимости от своих конкретных потребностей. Ниже приведен обзор максимальной толщины резки для различных уровней мощности:

1. Максимальная толщина резки различных материалов станком лазерной резки металла мощностью 500 Вт: максимальная толщина углеродистой стали - 6 мм; максимальная толщина нержавеющей стали - 3 мм; максимальная толщина алюминиевой пластины - 2 мм; максимальная толщина медной пластины - 2 мм;

2. Максимальная толщина различных материалов, разрезаемых станком лазерной резки металла мощностью 1000 Вт: максимальная толщина углеродистой стали составляет 10 мм; максимальная толщина нержавеющей стали составляет 5 мм; максимальная толщина алюминиевой пластины составляет 3 мм; максимальная толщина медной пластины составляет 3 мм;

3. Максимальная толщина различных материалов, разрезаемых станком лазерной резки металла мощностью 2000 Вт: максимальная толщина углеродистой стали составляет 16 мм; максимальная толщина нержавеющей стали составляет 8 мм; максимальная толщина алюминиевой пластины составляет 5 мм; максимальная толщина медной пластины составляет 5 мм;

4. Максимальная толщина различных материалов, разрезаемых станком лазерной резки металла мощностью 3000 Вт: максимальная толщина углеродистой стали - 20 мм; максимальная толщина нержавеющей стали - 10 мм; максимальная толщина алюминиевой пластины - 8 мм; максимальная толщина медной пластины - 8 мм;

5. Лазерная резка нержавеющей стали мощностью 4000 Вт составляет максимум 16 мм, но качество режущей поверхности толщиной более 12 мм не гарантируется, а режущая поверхность толщиной менее 12 мм определенно блестящая. Режущая способность мощности 6000 Вт будет лучше, но и цена выше.

Как правило, 1000-ваттный волоконный лазерный станок для резки может резать около 10 мм пластины из углеродистой стали, а пластину из нержавеющей стали немного сложнее резать. Если толщина резки должна быть увеличена, необходимо пожертвовать эффектом кромки и скоростью. Для различных металлических материалов толщина резки различных мощностных лазерных станков для резки металла имеет большое отношение к материалам резки. Из-за многих внешних факторов фактическая способность резки также связана с качеством лазерного станка для резки, средой резки, вспомогательным газом, скоростью резки и другими факторами.

Как выбрать правильную мощность для лазерной резки

При выборе станка для лазерной резки металла клиенты должны учитывать не только типичную толщину пластин, которые они будут резать, но и долю максимальной толщины пластин, гарантируя, что она будет больше 10%. Это важно, поскольку требования к мощности различаются в зависимости от толщины пластины. Например:

Если толщина пластины составляет от 12 мм до 16 мм, для удовлетворения требований к резке необходим лазерный резак мощностью 6000 Вт. Для пластин толщиной от 4 мм до 8 мм обычно рекомендуется лазерный резак мощностью 2000 Вт или 3000 Вт. Однако, чтобы учесть затухание мощности, безопаснее выбрать лазерный резак мощностью 3000 Вт.

Важно отметить, что разница в цене между лазерными режущими машинами мощностью 3000 Вт и 6000 Вт существенна. Без надлежащего учета потребностей в резке, инвестирование в мощные машины для небольших толщин может значительно снизить скорость окупаемости.

Качество реза соответствует максимальной толщине реза?

Если требуется гладкая, блестящая поверхность реза, то режущая способность уменьшается на 60%. Например:

Резка на лазерном режущем станке мощностью 500 Вт обеспечивает гладкий материал для пластин толщиной 3 мм, но он может быть не таким гладким для пластин толщиной 4 мм. Лазерный режущий станок мощностью 3000 Вт может обеспечить качественную резку пластин толщиной до 12 мм, обеспечивая непрерывную и стабильную резку.

Следовательно, толщина качественной резки отличается от максимальной толщины резки. Недостаточная мощность может привести к появлению отверстий или неполным разрезам. Поэтому клиенты должны выбирать лазерные режущие станки в соответствии со своими конкретными потребностями.

Факторы, влияющие на качество резки

Скорость резки

Для заданной плотности мощности лазера и материала скорость резки соответствует эмпирической формуле. Увеличение плотности мощности увеличивает скорость резки. Факторы, влияющие на скорость резки, включают увеличение мощности (в определенном диапазоне), улучшение режима луча, уменьшение размера пятна фокусировки, резку материалов с низкой начальной энергией испарения или низкой плотностью и резку тонких материалов. Регулировка скорости резки шире для тонких металлов по сравнению с толстыми. Слишком низкая скорость резки может привести к грубым поверхностям реза из-за абляции.

Регулировка положения фокуса

Выбор фокусного расстояния объектива имеет решающее значение, поскольку он влияет на размер пятна и плотность мощности. Короткофокусные объективы подходят для высокоскоростной резки тонких материалов, в то время как длиннофокусные объективы лучше подходят для толстых материалов. Правильное положение фокуса обеспечивает стабильное качество резки. Нагрев объектива может потребовать частой регулировки положения фокуса.

Давление вспомогательного газа

Тип и давление вспомогательного газа имеют решающее значение. Газ используется для сдувания шлака и защиты линзы. При резке металла активный газ, такой как O2, увеличивает скорость резки. Факторы включают высокое давление газа для предотвращения налипания шлака во время высокоскоростной резки тонких материалов, пониженное давление газа для предотвращения образования инея на режущих кромках пластика и чистоту кислорода, значительно влияющую на качество резки.

Отражательная способность поверхности материала

Отражательная способность поверхности материала влияет на поглощение лазерного луча. Неметаллические материалы поглощают хорошо, в то время как металлы, такие как золото, серебро, медь и алюминий, поглощают плохо. Факторы включают металлические материалы, требующие достаточной начальной мощности для проникновения, состояние поверхности, оксидный слой, влияющий на поглощение, и поглощение, влияющее на начальный нагрев.

Влияние резака и сопла

Правильная конструкция и обслуживание резака и сопла имеют решающее значение для хорошего качества резки. Проблемы включают загрязнение или повреждение сопла, влияющие на производительность резки, несоосность сопла, влияющая на качество и размер резки, а также учет диаметра сопла и расстояния от поверхности заготовки.

Влияние внешней оптической системы

Внешняя оптическая система пути должна точно передавать лазерный луч на заготовку. Факторы включают регулярную проверку и регулировку оптических элементов, загрязнение или перегрев линз, влияющих на передачу энергии луча и фокусировку, а также любые изменения в оптических элементах, влияющие на качество и производительность резки.

В реальных условиях эксплуатации следует обращать внимание на шесть вышеперечисленных факторов, влияющих на эффективность резки лазерным резаком.

Как выбрать подходящий станок для лазерной резки металла

Как производитель, рассматривающий лазерный гравер, вам следует учесть несколько ключевых факторов, чтобы принять обоснованное решение. Первый вопрос, который следует задать, — с какими материалами вы будете работать, поскольку это поможет определить, нужна ли вам система лазера CO2 или волоконно-оптического типа.

Далее вам необходимо определить максимальный размер материала, который поместится внутри машины, что поможет сузить модель системы. Ограничения по пространству на вашем предприятии также повлияют на это решение. После выбора источника лазера и размера модели следующим критическим фактором является мощность.

Определение требований к питанию

Чтобы определить требования к мощности вашего лазерного станка, рассмотрите максимальную толщину материала, который необходимо разрезать, и ежедневный объем производства. Эти факторы имеют решающее значение при выборе правильного лазерного станка для ваших нужд.

Общие факторы, которые следует учитывать

• Власть: Мощность лазерной машины имеет решающее значение, поскольку она определяет толщину материалов, которые она может резать. Для толстых материалов необходима мощная лазерная машина. Для тонких материалов может быть достаточно более низкой выходной мощности.
• Цена: Лазерные машины могут быть дорогими, от нескольких тысяч до десятков тысяч долларов. Установите бюджет перед покупкой и сравните цены, просматривая онлайн и общаясь с разными дилерами.
• Качество: Убедитесь, что лазерная машина изготовлена из высококачественных материалов и имеет хорошую репутацию. Изучите различные бренды и прочитайте отзывы, чтобы найти лучшие варианты. Обратитесь за рекомендациями к коллегам по отрасли.
• Размер кровати: Размер станины определяет максимальный размер материала, который вы можете разрезать. Если вам нужно разрезать большие детали, выбирайте машину с большим размером станины. Для более мелких деталей подойдет меньший размер станины.
• Охлаждение и вентиляция: Лазерные машины выделяют значительное количество тепла, поэтому необходимо надлежащее охлаждение и вентиляция. Машина должна иметь хорошую систему охлаждения, чтобы предотвратить перегрев, и достаточную вентиляцию, чтобы тепло могло выходить.
• Требования к программному обеспечению: Лазерные машины поставляются с собственным программным обеспечением и должны иметь возможность подключаться к вашему компьютеру для передачи файлов. Убедитесь, что программное обеспечение совместимо с вашими программами проектирования, такими как CAD.
• Площадь пола: Лазерные машины различаются по размеру, от нескольких футов до нескольких ярдов. Измерьте площадь, на которой вы планируете разместить машину, чтобы убедиться, что у вас достаточно места.
• Аксессуары: Лазерные станки часто поставляются с различными аксессуарами, такими как патроны, зажимные приспособления и дополнительное программное обеспечение. Изучите, какие аксессуары включены в комплект, а какие вам, возможно, придется приобрести отдельно.
• Обслуживание: Для лазерных станков требуется регулярное обслуживание. Ознакомьтесь с требованиями к обслуживанию, включая очистку, смазку и периодическую юстировку лазерного луча.
• Характеристики лазера: Убедитесь, что машина может резать определенные типы материалов, которые вам нужны. Например, если вам нужно резать металл, убедитесь, что машина предназначена для этой цели.
• Лазерный резонатор: Качество лазерного луча зависит от качества лазерного резонатора. Выбирайте машину с высококачественным лазерным резонатором, чтобы обеспечить наилучшую производительность лазерного луча.
• Режущая головка: Изучите тип режущей головки, входящей в комплект машины. Некоторые машины имеют фиксированные режущие головки, а другие — подвижные. Для резки больших кусков предпочтительнее подвижная режущая головка.

Как Krrass расширяет возможности вашего процесса резки

Krrass, ведущий производитель промышленного оборудования станки для лазерной резки, призван революционизировать ваши операции по резке. Вот как Krrass может расширить возможности вашего производственного процесса:

Передовые технологии

Машины Krrass используют самые современные лазерные технологии для обеспечения непревзойденной точности и эффективности. Независимо от того, нужно ли вам резать тонкие листы или более толстые материалы, Krrass предлагает универсальность, необходимую для удовлетворения ваших конкретных потребностей в резке.

Высокая мощность и точность

Лазерные режущие станки Krrass оснащены мощными лазерными опциями, которые могут легко резать материалы различной толщины, сохраняя при этом исключительную точность. Усовершенствованные системы фокусировки и высококачественные лазерные резонаторы гарантируют точность и чистоту каждого реза, что снижает необходимость во вторичной обработке.

Минимальные материальные отходы

Одним из основных преимуществ лазерных резаков Krrass является их способность производить узкий пропил. Такая точность минимизирует отходы материала, что приводит к более эффективному использованию ресурсов и экономии средств. Маленький и точный лазерный луч обеспечивает чистые разрезы с минимальными потерями материала.

Удобное программное обеспечение

Машины Krrass оснащены интуитивно понятным программным обеспечением, которое упрощает эксплуатацию и легко интегрируется с вашими существующими программами проектирования. Эта совместимость обеспечивает плавный рабочий процесс от проектирования до производства, позволяя легко загружать и выполнять планы резки.

Прочный и надежный

Машины Krrass, изготовленные из высококачественных материалов и компонентов, рассчитаны на долговечность и долгосрочную надежность. Их прочная конструкция сводит к минимуму время простоя и расходы на техническое обслуживание, обеспечивая непрерывную работу и высокую производительность.

Универсальность в применении

Лазерные резаки Krrass очень универсальны и подходят для широкого спектра применений. Независимо от того, производите ли вы автомобильные детали, медицинское оборудование или сложные индивидуальные конструкции, эти машины справятся со всем этим с легкостью. Возможность выполнять сложные разрезы и контуры делает их идеальными для различных отраслей промышленности.

Эффективность затрат

Инвестиции в лазерную резку Krrass могут привести к значительной экономии средств с течением времени. Внедряя процессы резки внутри компании, вы устраняете необходимость в сторонних услугах, сокращаете сроки выполнения заказов и получаете больший контроль над своими проектами. Этот рост эффективности и гибкости может повысить вашу прибыльность и конкурентоспособность.

Улучшенные функции безопасности

Krrass уделяет первостепенное внимание безопасности при проектировании своих лазерных резаков. Современные системы охлаждения, правильная вентиляция и защитные кожухи помогают обеспечить безопасную рабочую среду. Эти меры безопасности также способствуют долговечности и надежной работе машин.

Комплексная поддержка и обучение

Krrass предлагает комплексную поддержку и обучение для своих лазерных режущих машин. От установки и настройки до текущего обслуживания и устранения неполадок, Krrass предоставляет ресурсы и экспертные знания, необходимые для обеспечения бесперебойной работы ваших операций.

Подводя итог, Krrass расширяет возможности вашего процесса резки, предоставляя высококачественные, надежные и универсальные решения для лазерной резки. Выбирая Krrass, вы инвестируете в передовые технологии, которые повышают точность, эффективность и экономичность, значительно улучшая ваши производственные возможности. Если у вас есть какие-либо потребности, пожалуйста, звоните нам без колебаний, наша команда окажет вам лучшую поддержку.