Как рассчитать усилие листогибочного пресса? – Практическое руководство Поделиться

Расчет грузоподъемность листогибочного пресса имеет важное значение в металлообработке и изготовлении листового металла, правильный тоннаж листогибочного пресса помогает выбрать подходящий листогибочный пресс для работы. Различные задачи гибки требуют разных уровней силы, а использование правильного тоннажа гарантирует, что станок сможет обрабатывать определенный материал и толщину.

Но тоннаж может быть очень запутанным на первый взгляд, и попытка рассчитать пределы может быть сложной. Отсутствие точных расчетов тоннажа может вызвать серьезные проблемы. Чтобы помочь вам лучше понять, с чего начать, мы собрали несколько важных вещей, которые нужно знать о расчете тоннажа листогибочного пресса.

Расчет предельных значений тоннажа листогибочного пресса

Основные расчеты для грузоподъемность листогибочного пресса Пределы довольно просты. Расчет основан на точке, где разрывается предел текучести и начинается изгиб. В качестве основы формула рассчитана для холоднокатаной стали AISI 1035, которая имеет предел прочности на разрыв 60 000 фунтов на кв. дюйм.

Тоннаж для воздушной гибки AISI 1035 =

{[575 × (толщина материала2)] /

Ширина раскрытия штампа /12} x длина изгиба

Ширина раскрытия матрицы, толщина металла и длина изгиба рассчитываются в дюймах с постоянным значением 575. Значение толщины материала возводится в квадрат, умножается на 575, делится на значение ширины раскрытия матрицы в дюймах, а затем снова делится на 12 дюймов. Теперь вычисляется тоннаж на дюйм. Затем вы можете умножить значение на длину изгиба.

Метод формовки

Эти расчеты сформулированы для воздушной гибки, которая позволяет уменьшать или увеличивать тоннаж при сужении или расширении ширины отверстия матрицы. При воздушной гибке ширина отверстия матрицы будет зависеть от внутреннего радиуса изгиба. Уменьшение изгиба необходимо будет рассчитывать в соответствии с внутренним радиусом, полученным в ширине матрицы.

Тоннаж будет отличаться при использовании другого метода формования. В этом случае в формулу необходимо будет добавить коэффициент метода. В случае гибки снизу, которая формируется на глубину около 20% толщины материала, может быть гораздо больше тоннажа, чем при воздушной гибке. Чеканка может потребовать еще большего тоннажа, как это происходит, когда формование выполняется ниже толщины материала.

Фактор оснастки

Вам также нужно будет учесть переменные, такие как фактор инструмента для многократного изгиба. Если вы используете инструменты, предназначенные для формирования более одного изгиба одновременно, это нужно будет добавить в вашу формулу. Вы можете использовать операции подгибки, офсетные инструменты и шляпные инструменты, например. Офсетные инструменты увеличат требуемый тоннаж, особенно в более толстых материалах.

Окончательная формула

Полная формула, которую вам нужно будет использовать в вашем расчете, будет включать тоннаж и метод формовки, материал, длину изгиба и многогибочный инструмент. Измерения производятся в дюймах.

• Усилие формовки = {[575 x (толщина материала в квадрате)] / ширина отверстия штампа/12} × длина изгиба × коэффициент материала × коэффициент метода × коэффициент инструмента для многократной гибки
• Фактор материала = предел прочности материала на растяжение в фунтах на кв. дюйм/60 000
• Коэффициент метода = 5,0+ для гибки снизу, 10,0+ для чеканки и 1,0 для гибки на воздухе
• Коэффициент инструмента для многократной гибки = 5,0 для офсетной гибки, 10 для офсетной гибки в толстом материале, 5,0 для гибки с помощью шляпного инструмента, 4,0 для гибки с помощью кромкозагибочного инструмента и 1,0 для обычной оснастки.

Воздушная гибка 60,000-PSI AISI 1035 при использовании традиционного инструмента даст значение 1.0, включающее все факторы, от материала до метода и инструмента. Эти факторы не повлияют на требования к тоннажу. Гибка другого материала с другим значением прочности на растяжение, методом гибки и инструментом даст вам совсем другое значение.

Мы надеемся, что эти советы помогут вам легче рассчитать необходимое усилие листогибочного пресса, чтобы добиться наилучших результатов гибки и резки.