Как использовать листогибочный пресс – руководство для начинающих

А листогибочный пресс незаменимый инструмент в металлообработке, используемый для гибки листового металла в желаемые формы. Он работает, зажимая заготовку между соответствующим пуансоном и матрицей, формируя точные изгибы.

Листогибочные прессы, появившиеся в 19 веке как ручной процесс, являются одним из старейших методов механической деформации металла. Внедрение гидравлических листогибочных прессов в 1930-х годах значительно повысило эффективность производства.

Листогибочные прессы выпускаются в различных типах, каждый из которых подходит для определенных целей, что делает их необходимым оборудованием на любом производственном предприятии.

Типы листогибочных прессов

Механические листогибочные прессы: Подходит для легких листовых материалов.

• Преимущества: Высокая скорость работы и простая конструкция, выгодны для высокоскоростных применений.
• Недостатки: Прилагаемое усилие трудно регулировать, что ограничивает универсальность. Требуется регулярное техническое обслуживание из-за износа компонентов.

Гидравлические листогибочные прессы: Подходит для листовых материалов средней и большой толщины.

• Преимущества: Гидравлические системы обеспечивают контролируемое и постоянное изгибающее усилие, способное справляться со сложными задачами. Более стабильная работа, тише и более длительный срок службы.
• Недостатки: Немного более медленная работа по сравнению с механическими тормозами. Утечка гидравлического масла требует регулярного обслуживания и контроля.

Электрические листогибочные прессы: Подходит для листовых материалов небольшого размера.

• Преимущества: Более быстрое время отклика, энергоэффективность, постоянная сила изгиба. Компактные подвижные компоненты снижают потребность в обслуживании.
• Недостатки: Более высокая начальная инвестиционная стоимость по сравнению с гидравлическими системами. Может не хватать прочности для приложений с чрезвычайно высоким тоннажем.

Листогибочные прессы с ЧПУ (числовым программным управлением): Идеально подходит для крупногабаритного изготовления листового металла сложной формы.

• Преимущества: Высокая точность и достоверность, простота эксплуатации благодаря автоматизированному управлению, повышенная эффективность производства, высокая приспособляемость к сложным схемам изгиба, возможность экономии трудозатрат и удобное обслуживание благодаря диагностическим системам.
• Недостатки: Значительные первоначальные инвестиционные затраты, требуются обученные операторы, имеющие навыки программирования и эксплуатации систем ЧПУ, потенциальные риски, связанные со сбоями в работе системы или ошибками программирования, а чрезмерная зависимость от технологий может привести к снижению навыков и опыта ручного труда.

Компоненты и функции листогибочных прессов

Листогибочный пресс — это сложная машина, состоящая из нескольких ключевых компонентов, которые работают в унисон для гибки и формовки металлических листов. Основные элементы включают в себя прочную раму, станину, ползун, матрицу, задний упор и контроллер.

Рама служит прочной основой, сваренной из левой и правой вертикальных пластин (или боковых панелей), плоского рабочего стола (или станины) и вертикального подвижного плунжера, обеспечивающего структурную поддержку для других частей.

Станина имеет гладкую поверхность, на которую укладывается металлический лист для выполнения гибочных операций.

Таран — это подвижный компонент, состоящий из толстой стальной пластины, соединенной с гидравлическими поршневыми штоками на левом и правом масляных цилиндрах (обычно обозначаемых как Y1 и Y2). Он прикладывает направленную вниз силу, оказывая давление на металлический лист для создания желаемого изгиба.

Матрица — это неподвижная часть листогибочного пресса, которая обеспечивает гибочную поверхность, на которой формируется металлический лист.

Задний упор — это необходимое устройство, которое точно позиционирует металлический лист для точной гибки. В листогибочных прессах с ЧПУ (числовым программным управлением) задний упор использует систему с приводом от двигателя или цепной механизм измерения для синхронного перемещения двух шариковых или ходовых винтов, позволяя измерительному стержню выдвигаться или втягиваться в требуемое точное положение.

Позиционирование заднего упора имеет решающее значение, поскольку оно определяет длину каждого фланца (часть металлического листа, согнутую вверх), а его движение контролируется контроллером ЧПУ.

Контроллер выступает в качестве центрального командного блока, отвечающего за управление и регулирование различных аспектов работы листогибочного пресса.

Во время работы лист металла помещается на станину листогибочного пресса. Задний упор точно позиционирует лист для гибки. Затем плунжер опускается, прикладывая силу к листу металла, заставляя его соответствовать форме штампа.

Контроллер управляет силой, оказываемой плунжером, и контролирует другие параметры на протяжении всего процесса гибки. Некоторые системы включают механические механизмы синхронизации, такие как крутящие рычаги, поворотные рычаги или сферические подшипники, для повышения точности и производительности.

Как работают листогибочные прессы

Принцип работы

Листогибочный пресс обычно имеет две С-образные рамы (также известные как боковые рамы), которые соединяют нижний рабочий стол и верхнюю подвижную балку.

Нижний инструмент или матрицы устанавливаются на верстаке, а верхний инструмент или пуансон — на верхней балке.

Глубину движения пуансона можно точно контролировать, что позволяет получать точные углы гибки.

Листогибочные прессы могут управляться вручную или оснащаться системой ЧПУ (числового программного управления) для выполнения сложных операций гибки.

Советы по формовке металла для листогибочных прессов

Сложность формовки листогибочным прессом зависит от марки формуемого материала. Более твердые материалы, как правило, демонстрируют большую упругость, когда металл пытается вернуться к своей первоначальной форме после изгиба.

Более мягкие материалы, как правило, испытывают меньшую отдачу, поскольку они легче принимают угол, под которым они вдавливаются в матрицу.

Операции по резкому изгибу могут привести к растрескиванию или расползанию материала, что является важным фактором.

Изгиб снизу, когда материал сгибается на всю глубину матрицы, может увеличить риск образования трещин.

Процесс чеканки, включающий несколько этапов гибки, может обеспечить точные результаты гибки.

Методы формовки на листогибочном прессе направлены на компенсацию пружинения не за счет изгиба дна, а за счет правильного выбора и использования инструмента.

Эксплуатация листогибочного пресса

Предварительные проверки: Перед запуском машины проведите тщательный осмотр листогибочного пресса, чтобы убедиться в его хорошем рабочем состоянии. Убедитесь, что все компоненты функционируют правильно и нет никаких признаков повреждения или ненормальных условий. Убедитесь, что все операторы носят соответствующие средства индивидуальной защиты, такие как защитные очки, перчатки и обувь со стальным носком.

Выбор инструмента: Выберите соответствующие верхний пуансон и нижний штамп в зависимости от конкретных требований к гибке и установите их в соответствии с инструкциями производителя.

Настройка параметров: Установите параметры машины, такие как давление и скорость, в соответствии со свойствами материала металлического листа, толщиной и желаемым углом гибки.

Позиционирование заготовки: Положите металлический лист на рабочий стол и используйте задний упор или другие инструменты позиционирования, чтобы обеспечить точную и равномерную гибку. Правильное позиционирование заготовки имеет решающее значение для достижения желаемого качества гибки.

Эксплуатация машины: Запустите цикл гибки, нажав кнопку пуска, в результате чего верхний пуансон опустится и приложит усилие к металлическому листу, создавая изгиб.

Мониторинг: Постоянно контролируйте процесс гибки, чтобы убедиться, что лист металла гнется равномерно и правильно. Во время работы держите руки и другие части тела подальше от рабочей зоны.

Завершение и проверка: После завершения процесса гибки остановите машину и удалите изогнутый металлический лист. Проверьте угол гибки и общую точность, чтобы убедиться, что он соответствует требуемым спецификациям.

Выключение и очистка машины: После завершения операции выключите листогибочный пресс и отсоедините источники питания. Очистите рабочую зону и убедитесь, что все инструменты и материалы надлежащим образом хранятся или возвращены в предназначенные для них места.

Советы по безопасности

1. Перед началом эксплуатации листогибочного пресса убедитесь, что рабочие прошли обучение и знакомы с процедурами эксплуатации.
2. При работе с машиной используйте средства индивидуальной защиты, такие как перчатки и очки.
3. При работе на станке не допускайте попадания рук или других частей тела между верхним и нижним штампом, а также на верстак.
4. Убедитесь, что рабочая зона чистая, опрятная и не имеет препятствий.
5. Не носите свободную одежду и аксессуары, чтобы избежать защемления станком.
6. Регулярно проверяйте и обслуживайте оборудование, следите за тем, чтобы оно всегда было в хорошем состоянии.
7. Не выполняйте регулировку и техническое обслуживание во время работы машины.

Методы гибки на листогибочном прессе

Воздушная гибка

Заготовка касается только кончика пуансона и края матрицы. Пуансон будет немного выступать за верхнюю часть выбранной матрицы.

Что касается V-образной плашки, то она проходит через верхнюю часть V-образной плашки, но не достигает нижней части.

Форма отверстия V-образной матрицы определяет радиус изгиба.

Преимущества: из-за того, что металлический лист не полностью контактирует с матрицей, требуемое усилие матрицы может быть небольшим. Кроме того, используя одну и ту же матрицу, можно достичь нескольких углов гибки, что обеспечивает высокую гибкость.

Недостатки: Поскольку результаты изгиба зависят от эластичности материала, для достижения необходимого точного угла изгиба может потребоваться специальная регулировка.

Нижний изгиб

Угол матрицы должен соответствовать предполагаемому углу заготовки. В отличие от воздушной гибки, заготовка упирается в верхнюю часть матрицы через пуансон.

Преимущества: Благодаря точному соответствию угла гибки матрице можно добиться точного угла гибки.

Недостатки: нижняя гибка требует большего давления штампа. Поскольку листовой материал находится в полном контакте с штампом, вероятно, это приведет к повреждению поверхности листового материала.

Чеканка

Чеканка подразумевает штамповку металлического листа между матрицей и пуансоном. При соответствующем давлении кончик пуансона проникает в заготовку.

Преимущества: Конусование позволяет получить очень точный угол изгиба. Металлический лист может сохранять свою форму после изгиба.

Недостатки: из-за большого усилия, необходимого для штампа, этот метод может привести к чрезмерному износу листа и штампа.

Часто задаваемые вопросы