Какую толщину может резать волоконный лазер мощностью 2000 Вт? Полное руководство

В мире технологий обработки и резки металла мощность и точность волоконных лазерных станков произвели революцию в отрасли. Среди этих передовых инструментов Волоконный лазер 2000 Вт выделяется своей универсальностью и эффективностью, что делает его популярным выбором для предприятий, стремящихся улучшить свои возможности резки. Это полное руководство исследует потенциал резки волоконного лазера мощностью 2000 Вт, подробно описывая максимальную толщину материала, с которой он может работать по различным металлам. Понимание этих возможностей имеет решающее значение как для производителей, так и для любителей, обеспечивая оптимальную производительность и производительность в процессах резки.

Что такое волоконный лазерный резак?

Волоконные лазерные резаки — это специализированные станки для резки металла, которые обеспечивают непревзойденную скорость, точность, энергоэффективность и повторяемость.

Они обычно подходят для резки мягкой и нержавеющей стали, а также цветных металлов. Приведенные в действие оптоволоконными лазерными источниками мощностью 500 Вт+, эти машины могут быть настроены для резки невероятно толстых металлов.

Волоконно-лазерные резаки работают по тому же принципу, что и резаки на CO2, однако свет направляется по оптоволоконному кабелю для усиления луча перед его наведением на разрезаемый материал.

Источник питания во многом определяет его мощность. Это то, что приводит к более мощному лучу волоконного лазера по сравнению с источником CO2.

Преимущества волоконной лазерной резки металла

Высокая точность, скорость и качество лазерной резки сделали ее предпочтительной технологией для передового производства во многих отраслях.

Благодаря волоконным лазерам IPG лазерная резка стала надежным и весьма экономически эффективным решением, что привело к его более широкому внедрению в мире металлообработки.

Преимущества резки волоконным лазером включают в себя:

• Точные и повторяемые высококачественные разрезы
• Высокоскоростная резка
• Бесконтактная резка – без ухудшения качества реза
• Минимальное обслуживание – высокая доступность инструмента
• Разнообразие лазеров для резки неметаллических материалов
• Масштабируемый процесс от микрорезки стентов до формовки конструкционной стали
• Легко автоматизируется для максимальной производительности

Сравнение различных методов резки

Вот сравнительная таблица, обобщающая основные различия между различными методами резки:

Эта таблица поможет сравнить различные методы резки и определить, какой из них лучше всего подходит для конкретных нужд и материалов.

Типы металлов, которые может резать волоконный лазер

Нержавеющая сталь

Волоконные лазерные резаки идеально подходят для резки нержавеющей стали благодаря своей высокой точности и чистым краям. Использование азота в качестве вспомогательного газа предотвращает окисление, повышая качество резки и сокращая время постобработки. Однако можно использовать и сжатый воздух, что потенциально значительно снижает эксплуатационные расходы.

Это делает волоконные лазеры идеальными для применения в автомобильной, аэрокосмической и медицинской промышленности.

Углеродистая и мягкая сталь

Волоконные лазеры отлично подходят для резки углеродистой и мягкой стали. Для более тонких листов предпочтительнее использовать азот, чтобы обеспечить высококачественную отделку, в то время как кислород используется для более толстых пластин, чтобы облегчить экзотермическую реакцию, которая помогает в резке.

Благодаря своей универсальности волоконные лазеры подходят для использования в строительстве, машиностроении и судостроении.

Алюминий и различные сплавы

Отражательная способность алюминия может создавать некоторые трудности при лазерной резке.

Однако при тщательном выборе источника волоконного лазера, который должен включать систему поглощения обратного отражения, волоконные лазеры могут эффективно резать алюминий. Высокие скорости резки и использование вспомогательных газов, таких как азот и сжатый воздух, обеспечивают гладкие края без заусенцев, что делает эту технологию идеальной для электронных и аэрокосмических компонентов.

Медь и латунь

Медь и латунь обладают высокой отражательной способностью, но волоконные лазеры, оснащенные поглотителями отражения, могут эффективно обрабатывать эти материалы.

Высокомощные лазеры создают стабильный процесс резки, при этом для меди используется азот или кислород, а для латуни — азот. Эти материалы обычно используются в электрических компонентах и декоративных элементах.

Титан

Известный своей прочностью на разрыв и коррозионной стойкостью, титан широко используется в аэрокосмической, медицинской и автомобильной промышленности.

Волоконные лазеры обычно способны резать титан, не оставляя заусенцев и ожогов, сохраняя при этом целостность материала.

Никелевые сплавы

Никелевые сплавы, ценимые за свою прочность и коррозионную стойкость, сложно резать традиционными методами, такими как CO2 лазерные резакиОднако волоконные лазеры позволяют выполнять точные и чистые разрезы, сохраняя свойства материала.

Это делает их идеальными для применения в энергетическом, автомобильном и аэрокосмическом секторах.

Материалы, непригодные для резки волоконным лазером

Хотя волоконные лазеры весьма универсальны, некоторые материалы не подходят для них из-за своего химического состава или физических свойств (например, отражающие материалы).

Мы слышали о необычных применениях, когда станки для резки волоконным лазером показывали хорошие результаты в неожиданных ситуациях, например, при резке гофрированного картона с минимальным количеством пригорания или золы на поверхностях реза.

Однако HPC Laser обычно рекомендует рассматривать станки с волоконным лазером только для резки металлов.

Стекло

Стекло не может поглощать длину волны волоконных лазеров, что делает его непригодным для резки. Рекомендуются альтернативные методы, такие как струя воды или механические варианты.

ПВХ (поливинилхлорид)

Резка ПВХ любым видом лазера выделяет токсичный хлорный газ, что создает риски для здоровья и повреждает оборудование. Механические методы резки, такие как фрезерование с ЧПУ, являются более безопасными альтернативами.

Поликарбонат

Поликарбонат имеет тенденцию выгорать и обесцвечиваться при лазерной резке, что делает его непригодным для обработки волоконным лазером.

Пенополистирол

Полистирол легко воспламеняется, при горении выделяет токсичные химические вещества и поэтому не подходит для резки лазером на CO2 и волоконным лазером.

Стекловолокно и покрытое углеродное волокно

Оба эти материала не подходят для резки ни CO2-лазером, ни волоконным лазером. Стекловолокно сочетает в себе стекло и смолу, которые могут гореть и выделять токсичные пары (хотя специальные фильтры для дыма могут минимизировать это).

Покрытое углеродное волокно также выделяет вредные пары при резке лазером. Оба также термостойкие, что обычно является хорошим показателем того, что материал не очень хорошо подходит для лазерной резки. Рекомендуются механические методы, такие как фрезерование с ЧПУ.

Сколько ватт обычно потребляет волоконный лазер?

Волоконные лазеры доступны в широком диапазоне выходной мощности, разработанные для удовлетворения различных потребностей резки и маркировки. Вот некоторые общие диапазоны мощности для волоконных лазеров:

Волоконные лазеры малой мощности (10 Вт - 100 Вт):

Обычно используются для маркировки, гравировки и травления на таких материалах, как металлы, пластик и керамика. Эти лазеры популярны в отраслях, где важна точность маркировки, например, в ювелирной промышленности, электронике и медицинских приборах.

Волоконные лазеры средней мощности (100 Вт - 500 Вт):

Подходит для резки тонких листов металла, сварки и более сложных задач маркировки. Часто используется в мелкосерийном производстве и мастерских, где требуется умеренная мощность резки.

Волоконные лазеры высокой мощности (500 Вт - 3000 Вт):

Используется для резки более толстых металлов, таких как сталь, алюминий и нержавеющая сталь. Эти лазеры обычно используются в промышленных условиях, где требуется высокоскоростная и высокоточная резка.

Сверхмощные волоконные лазеры (3000 Вт и более):

Разработаны для резки очень толстых материалов и используются в тяжелой промышленности, включая автомобильную и аэрокосмическую промышленность. Эти лазеры обеспечивают возможность резки материалов толщиной более 20 мм.

Выбор мощности волоконного лазера зависит от конкретных требований области применения, включая тип и толщину обрабатываемых материалов, желаемую скорость резки и необходимую точность.

Лазер какой мощности может резать металл?

Когда дело доходит до резки металлов, важно отметить, что для разных типов материалов требуются разные типы лазеров и мощности лазера. Для металлических поверхностей наиболее распространенными типами лазеров являются CO2-лазеры и волоконные лазеры.

CO2-лазеры

В современных CO2-машинах лазерный луч обычно генерируется внутри герметичной стеклянной трубки, заполненной газом. Когда высокое напряжение проходит через трубку, оно заряжает частицы газа и производит свет.

Для эффективной резки металла с помощью CO2-лазера необходимо иметь источник питания мощностью не менее 150 Вт. Кроме того, в целях безопасности крайне важно иметь функцию подачи воздуха. Это помогает снизить риск возникновения искр и других потенциальных опасностей в процессе резки.

Благодаря кислородной или воздушной поддержке вы можете минимизировать нагрев вокруг лазерной головки, удалить расплавленный металл и газы вокруг точки контакта и в конечном итоге обеспечить безопасность на рабочем месте. Кроме того, воздушная поддержка также позволяет вам добиться лучших результатов гравировки и лазерной резки.

В целом, мощные лазеры CO2 предназначены для резки таких типов металлов, как сталь и нержавеющая сталь. Однако в случае с такими металлами, как алюминий и латунь, которые обладают высокими отражательными свойствами, лазерные резаки CO2 могут работать не очень хорошо из-за отражения лазерного луча.

Волоконные лазеры

С другой стороны, если вам нужна большая точность, волоконный лазерный станок — идеальный вариант. Волоконные лазеры отлично справляются с резкой металлов быстрее и с большей точностью благодаря меньшему размеру лазерного луча. Они не только проще в использовании, но и более экономичны с точки зрения потребления электроэнергии и долгосрочного обслуживания.

Для эффективной резки металла вам может понадобиться промышленный волоконный лазер мощностью не менее 2000 Вт, особенно если ваша цель — точная резка толстого металла. Помните, что вы не сможете резать толстый металл лазером с мощностью от 20 Вт до 50 Вт, так как он не сможет генерировать достаточно тепла.

Может ли лазер мощностью 40 Вт резать металл?

Лазерные резаки — это универсальные инструменты, используемые для резки, гравировки и маркировки различных материалов, включая металлы. Хотя они способны производить гладкие разрезы, лазерный резак мощностью 40 Вт не обладает мощностью, необходимой для резки таких металлов, как алюминий, латунь, вольфрам, никель и сталь. Для резки этих металлов обычно требуются более мощные лазеры, такие как волоконные лазеры или мощные CO2-лазеры, с выходной мощностью не менее 500 Вт или более в зависимости от типа и толщины металла. Лазер мощностью 40 Вт лучше всего подходит для гравировки или маркировки металлов с покрытием, анодированного алюминия или окрашенных поверхностей. Он может эффективно маркировать металлические поверхности, не проникая в них.

Что касается гравировки металла, лазер мощностью 40 Вт может использоваться для создания точной и подробной маркировки на металлических поверхностях, хотя он может не гравировать глубоко в самом металле. Этот процесс использует лазерную трубку для генерации сфокусированного луча света для маркировки. Хотя волоконный лазер идеально подходит для прямой гравировки металла из-за своей высокой точности и мощности, лазер мощностью 40 Вт все еще может эффективно маркировать и гравировать металлические поверхности, особенно при использовании усовершенствованной платы управления. Это обновление может улучшить производительность гравера, повышая точность, скорость и четкость движений лазера.

В то время как 40-ваттный блок питания обычно достаточен для резки неметаллических материалов, таких как акрил, дерево и бумага, 40-ваттный CO2-лазерный резак не имеет необходимой мощности для выполнения глубоких и точных разрезов металла. Для эффективной резки металла лазерный резак должен иметь минимальный блок питания 150 Вт, дополненный воздушным вспомогательным устройством, чтобы гарантировать, что лазерный луч достаточно мощный, чтобы пройти сквозь него.

Чтобы найти лучший лазерный станок для резки металла, обратите внимание на такие характеристики, как высокая выходная мощность, скорость и точность. Кроме того, вам следует также учитывать размер металла, который вы собираетесь резать. При работе с более толстыми металлами вам может понадобиться более мощный лазерный резак.

Лазерная резка стали: какая мощность вам нужна?

Сталь известна своей прочностью и долговечностью благодаря своему уникальному составу и свойствам. Она сохраняет свою форму даже при высоких температурах и устойчива к коррозии, что делает ее сложным материалом для резки. Следовательно, для резки стали требуется лазер с более высокой выходной мощностью, чтобы обеспечить полную и эффективную резку.

Мощность, необходимая для резки стали, зависит от нескольких факторов, включая толщину стали, желаемую скорость резки и тип используемого лазерного резака. Высокомощные лазеры CO2 обычно используются для резки толстых металлов, таких как сталь, обеспечивая необходимую прочность и точность.

Лазерные резаки с меньшей мощностью лучше подходят для резки более тонких материалов, таких как бумага или пластик. Напротив, лазеры с большей мощностью больше подходят для более толстых материалов, таких как металлы, обеспечивая эффективную и точную резку.

Какую толщину может резать волоконный лазер мощностью 2000 Вт?

Максимальная толщина различных материалов, разрезаемых станком лазерной резки металла мощностью 2000 Вт: максимальная толщина углеродистой стали — 16 мм; максимальная толщина нержавеющей стали — 8 мм; максимальная толщина алюминиевой пластины — 5 мм; максимальная толщина медной пластины — 5 мм;

Для получения дополнительных параметров станка для резки волоконным лазером мощностью 2000 Вт см. это руководство.

Другие часто используемые толщины лазерной резки

1. Максимальная толщина резки различных материалов станком лазерной резки металла мощностью 500 Вт: максимальная толщина углеродистой стали - 6 мм; максимальная толщина нержавеющей стали - 3 мм; максимальная толщина алюминиевой пластины - 2 мм; максимальная толщина медной пластины - 2 мм;

2. Максимальная толщина различных материалов, разрезаемых станком лазерной резки металла мощностью 1000 Вт: максимальная толщина углеродистой стали составляет 10 мм; максимальная толщина нержавеющей стали составляет 5 мм; максимальная толщина алюминиевой пластины составляет 3 мм; максимальная толщина медной пластины составляет 3 мм;

3. Максимальная толщина различных материалов, разрезаемых станком лазерной резки металла мощностью 3000 Вт: максимальная толщина углеродистой стали составляет 20 мм; максимальная толщина нержавеющей стали составляет 10 мм; максимальная толщина алюминиевой пластины составляет 8 мм; максимальная толщина медной пластины составляет 8 мм;

4. Лазерная резка нержавеющей стали мощностью 4000 Вт составляет максимум 16 мм, но качество режущей поверхности толщиной более 12 мм не гарантируется, а режущая поверхность толщиной менее 12 мм определенно блестящая. Режущая способность мощности 6000 Вт будет лучше, но и цена выше.

Как выбрать правильную мощность для резки металла?

Машина для резки волоконным лазером мощностью 1000 Вт обычно может резать пластины из углеродистой стали толщиной до 10 мм, хотя резка нержавеющей стали немного сложнее. Увеличение толщины резки часто означает пожертвование качеством кромки и скоростью. Толщина, которую может резать лазер, зависит от различных факторов, включая разрезаемый материал, качество машины, среду резки, используемый вспомогательный газ и скорость резки.

При выборе станка для лазерной резки металла клиенты должны учитывать не только обычную толщину пластин, с которыми они работают, но и то, как часто они режут при максимальной толщине. Например, если толщина пластин составляет от 12 мм до 16 мм, для удовлетворения требований к резке может потребоваться лазерный станок мощностью 6000 Вт.

Для пластин толщиной от 4 мм до 8 мм обычно рекомендуется машина мощностью 2000 Вт или 3000 Вт. Рекомендуется выбирать лазерный резак мощностью 3000 Вт, чтобы обеспечить затухание мощности с течением времени. Важно отметить, что существует значительная разница в цене между машинами мощностью 3000 Вт и 6000 Вт, поэтому понимание ваших потребностей в резке имеет решающее значение, чтобы избежать чрезмерных инвестиций в возможности, которые могут использоваться нечасто, что повлияет на окупаемость затрат.

Еще одно соображение заключается в том, соответствует ли максимальная режущая способность качеству резки. Если вам нужно добиться гладкой, яркой поверхности, эффективная режущая способность уменьшается примерно на 60%. Например, лазер мощностью 500 Вт может ровно разрезать пластину толщиной 3 мм, но с трудом справляется с пластиной толщиной 4 мм.

Аналогично, лазер мощностью 3000 Вт может обеспечить качественную резку пластин толщиной менее 12 мм, гарантируя непрерывную и стабильную работу. Толщина качественной резки не совпадает с максимальной толщиной резки. Если лазерному станку не хватает мощности для резки требуемой толщины, это может привести к таким проблемам, как разрыв отверстия или неполная резка.

В конечном счете, выбор правильного станка для лазерной резки должен основываться на ваших конкретных потребностях, балансируя мощность с ожидаемой толщиной пластины и требованиями к качеству. Это тщательное рассмотрение обеспечивает эффективные инвестиции и оптимальную производительность для ваших задач резки.

Выбор правильной мощности для резки металла подразумевает понимание различных факторов, которые влияют на процесс лазерной резки. Вот руководство, которое поможет вам принять обоснованное решение:

1. Определите тип и толщину материала.

Тип материала: Различные металлы по-разному поглощают энергию лазера. Распространенные материалы включают сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь и латунь. Каждый из них имеет различные свойства, которые влияют на резку.

Толщина материала: Толщина металла сильно влияет на требуемую мощность. Более толстые материалы обычно требуют более высокой мощности для обеспечения эффективной резки. Например, для резки 10-миллиметровой пластины из углеродистой стали может потребоваться лазер мощностью 1000 Вт, тогда как для более толстых пластин требуется большая мощность.

2. Поймите требования к резке

Качество резки: Более мощные лазеры могут обеспечить более чистые разрезы на более толстых материалах. Если важна высокая точность и гладкие края, рассмотрите возможность приобретения лазера с достаточной мощностью.

Скорость резки: Более высокая мощность позволяет увеличить скорость резки, что может повысить производительность. Сбалансируйте потребность в скорости с соображениями качества и бюджета.

3. Оцените возможности машины

Качество машины: Убедитесь, что лазерная режущая машина может эффективно обрабатывать выходную мощность. Надежная машина обеспечит постоянную производительность и снизит риск возникновения эксплуатационных проблем.

Ослабление мощности: Со временем мощность лазера может уменьшиться. Выберите машину с немного большей мощностью, чем требуется в настоящее время, чтобы компенсировать будущее затухание.

4. Учитывайте эксплуатационные факторы

Среда резки: Такие факторы, как температура, влажность и вентиляция, могут влиять на производительность лазера. Убедитесь, что окружающая среда подходит для работы машины.

Вспомогательный газ: Тип используемого газа (например, кислород, азот) может влиять на качество и скорость резки. Различные газы используются в зависимости от материала и желаемой отделки.

5. Оцените стоимость и окупаемость инвестиций

Бюджет: Лазеры большей мощности стоят дороже. Оцените стоимость по сравнению с ожидаемой окупаемостью инвестиций (ROI), учитывая, как часто вы будете использовать полную мощность.

Объем производства: Учитывайте объем резки металла, который вы ожидаете выполнить. Более высокая мощность может быть оправдана, если у вас есть потребности в крупномасштабном производстве.

6. Проконсультируйтесь со специалистами

Профессиональные советы: Поговорите с производителями или отраслевыми экспертами (например, из Krrass Machinery), чтобы получить представление о лучшей мощности лазера для ваших конкретных приложений. Они могут предоставить индивидуальные рекомендации на основе ваших требований.

Каковы распространенные заблуждения относительно мощности лазерной резки?

Понимание мощности лазерной резки может быть сложным, и часто возникает несколько распространенных заблуждений. Вот некоторые ключевые заблуждения:

Более высокая мощность всегда означает лучшее качество резки

Многие считают, что лазер с большей мощностью всегда будет давать более качественные разрезы. Однако, хотя лазеры с большей мощностью могут резать более толстые материалы и увеличивать скорость резки, качество реза также зависит от таких факторов, как фокусировка луча, тип материала и точность станка. Для тонких материалов лазер с меньшей мощностью может обеспечить высококачественные разрезы без необходимости использования чрезмерной мощности.

Больше мощности — быстрее резка всех материалов

Предполагается, что более мощные лазеры будут резать все материалы быстрее. Однако скорость резки зависит от типа и толщины материала. Хотя более мощные лазеры могут резать более толстые материалы быстрее, они не всегда приводят к более быстрой резке тонких материалов. Скорость также зависит от эффективности лазера, возможностей фокусировки и общей настройки.

Мощность лазера определяет максимальную толщину материала

Существует мнение, что максимальная толщина резки определяется исключительно мощностью лазера. Однако максимальная толщина материала, которую может резать лазер, зависит от нескольких факторов, включая тип материала, скорость резки и качество лазерной машины. Качество луча, вспомогательный газ и стабильность машины также играют решающую роль.

Все станки для лазерной резки одинаковы

Люди часто думают, что все лазеры с одинаковым уровнем мощности эквивалентны. Однако лазеры различаются по технологии, например, CO2-лазеры против волоконных, что влияет на их производительность и пригодность для разных материалов. Волоконные лазеры, как правило, лучше подходят для отражающих металлов и более тонких материалов, в то время как CO2-лазеры превосходны при резке неметаллических материалов и более толстых металлов.

Высокая мощность всегда необходима для промышленного использования

Считается, что для промышленного применения подходят только мощные лазеры. Однако необходимая мощность зависит от конкретных применений и материалов. Для многих промышленных применений может подойти лазер средней мощности, если он соответствует требуемой толщине материала и качеству резки.

Устранение этих недоразумений может помочь в принятии более обоснованных решений относительно оборудования для лазерной резки и обеспечении соответствия выбранного станка конкретным потребностям и областям применения резки.

Максимизация эффективности: факторы, влияющие на толщину резки

Максимальная толщина, которую может резать волоконный лазер, зависит от нескольких факторов, включая мощность лазера, свойства материала, тип вспомогательного газа и условия резки. Вот подробный обзор этих ключевых соображений:

Мощность лазера: Лазеры с большей мощностью позволяют резать более толстые материалы. Например, волоконный лазер мощностью 30 кВт обычно может резать углеродистую и нержавеющую сталь толщиной до 60 мм. Чем больше мощность, тем больше возможностей у лазера для проникновения и резки материалов значительной толщины.

Отражательная способность материала: Такие материалы, как алюминий и латунь, которые имеют более высокую отражательную способность, требуют большей мощности для резки по сравнению с менее отражательными материалами, такими как углеродистая и нержавеющая сталь. Отражательная способность влияет на то, насколько хорошо энергия лазера поглощается материалом, влияя на эффективность и качество резки.

Скорость резки и давление газа: Скорость перемещения лазера и давление вспомогательных газов играют важную роль в процессе резки. Более высокие скорости резки и более высокие давления вспомогательных газов могут улучшить качество резки и максимально достижимую толщину. Регулировка этих параметров оптимизирует производительность лазера для различных типов и толщин материалов.

Фокусное расстояние и качество луча: Правильная фокусировка лазерного луча имеет решающее значение для подачи оптимальной энергии в материал. Точное фокусное расстояние обеспечивает эффективную концентрацию лазерной энергии, что приводит к более чистым и точным резам при большей толщине. Высокое качество луча дополнительно повышает эффективность резки и приводит к лучшему общему качеству резки.

Часто задаваемые вопросы

Заключение

При рассмотрении Волоконный лазер 2000 Вт Для ваших потребностей в резке бренд KRRASS предлагает исключительные решения. Волоконные лазеры KRRASS славятся своей надежностью, точностью и передовыми технологиями. Их машины разработаны для эффективной обработки различных материалов и толщин, обеспечивая высококачественные результаты с оптимальной скоростью резки.

Независимо от того, режете ли вы сталь, нержавеющую сталь или алюминий, инновационные лазерные режущие машины KRRASS разработаны для удовлетворения потребностей современных промышленных приложений. Выбирая KRRASS, вы инвестируете в передовые технологии, которые гарантируют превосходную производительность и долговечность. Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!