Прогибание листогибочного пресса: 2 типа объяснения

В сфере обработки листового металла гибочный прессе выступает в качестве важнейшего аппарата, точность работы которого напрямую влияет на точность гибки заготовок. В процессе гибки концентрированное напряжение на двух концах ползуна часто вызывает вогнутую деформацию на нижней поверхности ползуна. Эта деформация наиболее выражена в средней части ползуна, что приводит к изменению углов по длине окончательно изогнутых заготовок.

Роль систем компенсации прогиба в точности листогибочного пресса

Для противодействия пагубным эффектам деформации ползуна становится необходимым компенсировать деформацию прогиба ползуна. Вот где в игру вступают Crowning Systems.

Эти системы, такие как гидравлическая и механическая система Crowning, предназначены для создания упругой деформации вверх в средней части верстака. Эта компенсирующая деформация эффективно уравновешивает деформацию плунжера гибочной машины, обеспечивая точность обработки поверхности соединения и повышая точность заготовки.

В настоящее время многие ведущие зарубежные производители листогибочных прессов перешли на механические устройства для прогиба. Однако отечественные производители выбирают методы прогиба, основанные на их конкретных эксплуатационных условиях и требованиях.

Два типа систем прогиба листогибочных прессов

Гидравлическая компенсация прогиба

Гидравлический автоматический механизм прогиба верстака состоит из группы масляных цилиндров, установленных в нижнем верстаке. Положение и размер каждого масляного цилиндра прогиба спроектированы в соответствии с прогибом плунжера и конечно-элементным анализом верстака. Гидравлический прогиб реализует прогиб нейтральной версии посредством относительного смещения между передней, средней и задней тремя вертикальными пластинами. Принцип заключается в том, что прогиб реализуется посредством упругой деформации самой стальной пластины, поэтому величину прогиба можно регулировать в пределах упругого диапазона верстака.

Механическая коронка

Механическая система компенсации прогиба состоит из группы выпуклых клиновых блоков с наклонной плоскостью, и каждый выпуклый клиновой блок спроектирован в соответствии с кривой прогиба конечно-элементного анализа ползуна и верстака.

The Контроллер ЧПУ рассчитывает необходимую величину прогиба в зависимости от силы нагрузки при изгибе заготовки (эта сила вызовет деформацию прогиба ползуна и вертикальной плиты верстака) и автоматически контролирует величину относительного перемещения выпуклого клина, тем самым эффективно компенсируя деформацию прогиба, вызванную ползунком и вертикальной плитой верстака.

Идеальное механическое отклонение. Выпуклость изогнутой заготовки может быть достигнута путем управления положением для реализации «предварительного выпячивания». Набор клиньев образует кривую, соответствующую фактическому отклонению в направлении длины верстака, так что зазор между верхним и нижним штампами остается постоянным во время гибки.

Принцип гидравлического кронирования

Принцип работы гидравлического прогиба заключается в использовании гидравлических приводов для регулировки кривизны станины или нижней балки листогибочного пресса. Вот как это работает:

1. Гидравлические приводы: Гидравлические цилиндры или поршни стратегически расположены вдоль длины станины или нижней балки листогибочного пресса. Эти приводы подключены к гидравлической системе, которая управляет их выдвижением и втягиванием.
2. Измерение и контроль: Датчики или измерительные устройства устанавливаются для обнаружения прогиба кровати или нижней балки во время работы. Эти датчики непрерывно отслеживают кривизну кровати.
3. Обратная связь: Измерения, полученные от датчиков, передаются в систему управления. На основе желаемых параметров изгиба и обнаруженного прогиба система управления вычисляет необходимые корректировки, требуемые для достижения желаемого угла изгиба и однородности по всей заготовке.
4. Гидравлическая регулировка: Система управления посылает команды на гидравлические приводы для выдвижения или втягивания по мере необходимости. Путем выборочного повышения или понижения давления в гидравлических цилиндрах, кривизна станины или нижней балки регулируется соответствующим образом.
5. Коррекция в реальном времени: На протяжении всего процесса гибки система управления непрерывно отслеживает кривизну станины и вносит коррективы в режиме реального времени для поддержания желаемого угла гибки и однородности.
6. Точная гибка: Поскольку гидравлическая система прогиба динамически регулирует кривизну станины или нижней балки, она компенсирует любые отклонения, вызванные изгибающими силами. Это гарантирует, что заготовка получает равномерное давление во время гибки, что приводит к точному и последовательному изгибу по всей ее длине.

Принцип механического выравнивания

Принцип механического прогиба заключается в использовании механических компонентов для регулировки кривизны станины или нижней балки листогибочного пресса. Вот как это обычно работает:

1. Механизм регулировки: Механические системы компенсации прогиба состоят из ряда регулируемых клиньев или прокладок, которые стратегически расположены по длине станины или нижней балки листогибочного пресса.
2. Ручная или автоматическая настройка: В зависимости от конструкции клинья или прокладки могут регулироваться оператором вручную или управляться автоматически с помощью механической или пневматической системы.
3. Измерение и калибровка: Перед операцией гибки машина калибруется для определения начальной кривизны станины или нижней балки. Это может включать измерение плоскостности станины с использованием точных приборов.
4. Желаемые параметры изгиба: На основе требуемых параметров гибки и характеристик обрабатываемого материала оператор или система управления определяют необходимые регулировки для достижения требуемого угла гибки и равномерности по всей заготовке.
5. Избирательная регулировка: Клинья или прокладки регулируются выборочно по длине станины или нижней балки для придания требуемой кривизны. Эта регулировка компенсирует любые ожидаемые прогибы, которые могут возникнуть в процессе гибки.
6. Равномерное распределение давления: Регулируя кривизну станины или нижней балки, механические системы компенсации прогиба гарантируют, что заготовка получает равномерное давление во время гибки, что приводит к равномерному изгибу по всей ее длине.
7. Стабильность и долговечность: Механические системы компенсации прогиба часто хвалят за их стабильность и долговечность, поскольку они используют механические компоненты, которые менее подвержены износу по сравнению с гидравлическими системами.

Гидравлическая и механическая коронка: различия объяснены

1. Принцип действия:
   • Гидравлическая коррекция прогиба: работает с использованием гидравлических приводов для регулировки кривизны станины или нижней балки листогибочного пресса. Она использует гидравлическую систему для управления выдвижением и втягиванием гидравлических цилиндров, компенсируя прогиб во время процесса гибки.
   • Механическое искривление: работает с использованием механических компонентов, таких как регулируемые клинья или прокладки, расположенные по длине станины или нижней балки. Эти компоненты вручную или автоматически регулируются для придания необходимой кривизны, компенсируя прогиб во время изгиба.
2. Точность регулировки:
   • Гидравлическая коррекция: обеспечивает высокоточную регулировку благодаря точному управлению, обеспечиваемому гидравлическими системами. Это позволяет выполнять точную и оперативную регулировку для компенсации прогиба, что приводит к точному изгибу.
   • Механическая прогибка: обеспечивает точную регулировку, но может иметь ограничения в тонкой настройке по сравнению с гидравлическими системами. Тем не менее, она по-прежнему обеспечивает достаточную точность для многих гибочных применений.
3. Сложность и обслуживание:
   • Гидравлическая прогибка: Обычно более сложная из-за компонентов гидравлической системы, таких как насосы, клапаны и цилиндры. Регулярное обслуживание гидравлических компонентов необходимо для обеспечения надлежащего функционирования.
   • Механическое искривление: Обычно более простая конструкция и требует меньшего обслуживания по сравнению с гидравлическими системами. Механические компоненты, такие как клинья или прокладки, долговечны и менее подвержены износу.
4. Расходы:
   • Гидравлическое выравнивание: как правило, более затратно из-за сложности гидравлических систем и связанных с ними компонентов.
   • Механическое выравнивание прогиба: как правило, более экономично по сравнению с гидравлическими системами, поскольку использует более простые механические компоненты.
5. Время отклика:
   • Гидравлическая компенсация прогиба: обеспечивает быстрое время отклика, поскольку регулировка осуществляется с помощью гидравлических приводов, что позволяет компенсировать прогиб в режиме реального времени.
   • Механическая коррекция прогиба: время отклика может быть немного больше по сравнению с гидравлическими системами, особенно если регулировка выполняется вручную.
6. Гибкость:
   • Гидравлическая компенсация прогиба: обеспечивает большую гибкость в регулировке благодаря точному управлению, обеспечиваемому гидравлическими системами.
   • Механическая компенсация прогиба: Несмотря на гибкость, возможности регулировки могут быть ограничены по сравнению с гидравлическими системами, особенно при точной настройке.

Заключение

В конечном итоге выбор между гидравлическим и механическим устранением прогиба зависит от таких факторов, как требования к точности, бюджетные ограничения, соображения по техническому обслуживанию и конкретные потребности области применения.