Панелегибочные машины являются важными инструментами в металлообрабатывающей промышленности, известными своей точностью и эффективностью при гибке металлических листов. Эти машины широко используются в различных секторах, включая автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность и строительство, где точная гибка металла имеет решающее значение. Понимание максимальной толщины гибки машина для гибки панелей жизненно важно для обеспечения соответствия оборудования конкретным требованиям различных проектов. Целью данного руководства является предоставление всестороннего обзора станков для гибки панелей с акцентом на факторы, влияющие на их гибочную способность, и предоставление информации, которая поможет вам выбрать правильный станок для ваших нужд. Независимо от того, хотите ли вы расширить свои производственные возможности или инвестировать в новое оборудование, это руководство снабдит вас знаниями, необходимыми для принятия обоснованного решения.
Оглавление
Что такое гибка панелей?
Гибка панелей — один из многих методов, используемых для изготовления листового металла. Автоматизированные и полуавтоматические процессы, такие как гибка панелей с ЧПУ, которые используют чертежи CAD и CAM, производят металлические детали с жесткими допусками. Системы гибки панелей используют специально разработанные гибочные машины. Процесс отличается от обычной гибки, которая обычно выполняется на листогибочных прессах или прогрессивных штампах.
В зависимости от конкретных потребностей применения процесс гибки с ЧПУ может включать различные типы гибки панелей, в том числе:
- Острый - В крутых изгибах радиус меньше минимального радиуса изгиба, а центр радиуса сгибается, образуя крутой изгиб.
- Радиус — Индивидуальный радиус изгиба зависит от уникальных требований заказчика.
- Ступенчатый изгиб — Ступенчатый изгиб состоит из большого радиуса изгиба, разделенного на несколько меньших изгибов, которые образуют немного больший радиус.
- Подшивание — Эти изгибы состоят из кромок листового металла, согнутых на 180°, образующих кромку.
Что такое панельно-гибочный станок?
Мягкий ЧПУ машина для гибки панелей - это новое поколение полностью автоматического многостороннего гибочного центра. Это новый продукт, который позволяет гибке листового металла войти в полностью автоматизированное производство. Мягкий гибочный центр не требует форм для гибки. Он может гнуть сложные формы различных комбинаций, таких как прямые углы, непрямые углы, дуги, изгибы вверх и вниз и т. д. Он может выполнять многостороннюю гибку за одно позиционирование. Он используется в области формовки металла различных заготовок в различных отраслях промышленности. В настоящее время мягкий гибочный центр постепенно заменяет гибочные станки с ЧПУ.
Компоненты панелегиба
Гибочный центр состоит из системы управления, операционной системы, редуктора, сервопривода, винта, направляющей, подшипника, насоса отрицательного давления, фюзеляжа, подающей стойки, верхних и нижних гибочных ножей, шарнирных ножей, пневматических принадлежностей, присосок, муфт, масляных контуров и других систем.
Конструкция гибочной машины для панелей
Панелегибочный станок обычно состоит из следующих частей:
- Тело: Корпус — это основная часть панелегибочного станка, обычно изготавливаемая из стали или чугуна, обладающая достаточной прочностью и жесткостью, чтобы выдерживать давление и вибрацию в процессе.
- Верхние и нижние штампы: Верхний и нижний штампы являются основными частями гибочной машины для панелей и используются для гибки листового металла в нужную форму. Верхний и нижний штампы обычно изготавливаются из высокопрочной легированной стали, устойчивой к истиранию и коррозии.
- Маятниковый рычаг: Рычаг маятника — это часть, которая соединяет верхнюю и нижнюю формы и заставляет верхнюю и нижнюю формы двигаться относительно друг друга в процессе посредством маятникового движения.
- Операционная система: Операционная система обычно состоит из системы ЧПУ и гидравлической системы, которая используется для управления работой гибочного станка и различными параметрами в процессе обработки, такими как угол гибки, радиус гибки, скорость гибки и т. д.
- Опорное устройство: поддерживают обрабатываемый металлический лист, обеспечивая устойчивость и точность листа во время обработки.
- Зажимное устройство: плотное прилегание обрабатываемой металлической пластины для обеспечения того, чтобы процесс обработки не происходил во время перемещения или скольжения пластины.
Недостатки традиционной гибки листового металла
① Низкая степень автоматизации: Гибка крупногабаритных деталей (1м*1м) из оцинкованного листа толщиной 1,2 мм требует минимум 3+1 режима (3 подсобных рабочих + 1 квалифицированный рабочий).
② Невозможно массовое производство: При гибке небольших деталей (0,5м*0,5м) квалифицированному рабочему необходим отдых после 20 минут работы, а точность каждой гибки разная.
③ Высокие риски безопасности: Если у операторов нет достаточного молчаливого понимания, вероятность производственных травм весьма высока.
Преимущества гибочного станка для панелей
1. Высокая скорость гибки
Преимущество гибкого гибочного центра заключается в его высокой скорости гибки. Поскольку гибочному станку с ЧПУ необходимо вручную регулировать направление, а затем сгибать, много труда тратится впустую. Скорость гибки гибкого гибочного центра в 3 раза больше, чем у гибочного станка с ЧПУ, что значительно сокращает время цикла многосторонней и многопроходной гибки, достигая 0,5 с/время. Полное сервоуправление может контролировать точность продукта в пределах 3 с, что значительно экономит труд.
2. Не требуется гибочная форма
Гибкий гибочный центр использует универсальную гибочную форму и реализует гибку различных форм посредством многоосевого параллельного соединения полного сервоуправления. Традиционные гибочные машины с ЧПУ требуют одного изгиба и одной формы, а специальные формы изготавливаются на заказ для каждой формы гибки, что является дорогостоящим.
3. Высокая степень автоматизации
Гибкий гибочный центр зарезервировал множество интерфейсов для облегчения соединения восходящих и нисходящих линий производства листового металла. Он может быть подключен к роботу для реализации автоматической интегрированной загрузки и выгрузки и реализации полной автоматизации.
4. Высокий коэффициент безопасности
Гибочный станок с ЧПУ: Для гибки необходимо вручную подавать гнутые детали в гибочный станок, что несет определенные риски для безопасности.
Гибочный станок с ЧПУ: Гибочная заготовка автоматически вставляется в гибкий гибочный центр через присоску и автоматически вставляется обратно через присоску после гибки. Весь процесс сокращает ручное вмешательство, а гибкий гибочный центр имеет более высокие показатели безопасности.
Краткое содержание
С быстрым развитием обрабатывающей промышленности требования к процессу гибки листового металла становятся все выше и выше. Ручное управление гибочными станками с ЧПУ для гибки не может гарантировать однородность заготовок, что приводит к различным ошибкам для каждой заготовки и несоответствию стандартам. Центры гибки панелей с ЧПУ могут обеспечить точность гибки и хороший контроль качества заготовок.
Панелегибочные центры с ЧПУ широко используются в различных отраслях промышленности, таких как производство кухонных принадлежностей, вентиляции, кондиционирования воздуха, картотечных шкафов, электрических шкафов, инструментальных шкафов, охраны и очистки окружающей среды, и все больше людей выбирают панелегибочные станки с ЧПУ.
Размеры и конструктивные особенности гибки панелей
В каждом проекте по гибке панелей существуют определенные конструктивные особенности и размеры, которые влияют на конечный результат заготовки.
Линия сгиба
Линия изгиба — это прямая линия по обе стороны изгиба панели, показывающая начало и конец изгиба.
Радиус изгиба
Радиус изгиба — это расстояние между осью изгиба и внутренней поверхностью изгиба. Наиболее часто используемый радиус — угол 90°. Чтобы сэкономить время и деньги, Metal Works может гнуть вверх или вниз в одной и той же плоскости для более эффективного производства.
Детали часто приходится перегибать, чтобы достичь идеального радиуса и угла изгиба из-за остаточного напряжения в материале после изгиба, что известно как пружинение. Минимальное значение изгиба зависит от конкретного материала и области применения, но радиус изгиба в большинстве случаев должен быть как минимум равен толщине материала, что помогает предотвратить образование трещин.
Угол изгиба
Угол изгиба или внутренний радиус изгиба — это угол от изогнутого фланца до его исходного положения перед изгибом. Внутренний радиус изгиба плюс толщина листа дадут вам внешний радиус изгиба.
Нейтральная ось
Нейтральная ось — это часть металлического листа, которая остается несжатой и нерастянутой. Она имеет постоянную длину.
К-фактор
Это определяет, где находится нейтральная ось в изгибаемом материале. Формула для расчета K-фактора включает деление нейтральной оси (T) на толщину листа (t). Значение K-фактора имеет тенденцию быть выше 0,25, но ниже 0,5.
Допуск на изгиб
Допуск на изгиб — это длина дуги изгиба или длина нейтральной оси между линиями изгиба. Вы можете использовать допуск на изгиб для расчета общей длины плоскости, в частности, путем добавления допуска на изгиб к длинам фланцев.
Снятие изгиба
Приложения используют рельефы изгиба, если изгиб простирается на краю. Рельеф изгиба не должен быть глубже, чем комбинация радиуса изгиба и толщины материала. Чтобы предотвратить разрыв, процесс гибки требует рельефной выемки.
Высота изгиба
Высота изгиба (H) должна быть как минимум в четыре раза больше толщины (t) листа, добавленной к радиусу изгиба (r). В противном случае слишком маленькая высота изгиба приведет к деформации детали. Формула для расчета высоты изгиба выглядит следующим образом: H = 4t + r.
Изгиб вблизи отверстий
Изгиб панели вблизи отверстий на заготовке может привести к деформации отверстий.
Почему панелегибочные станки с ЧПУ могут заменить традиционные гибочные станки?
Прежде всего, гибочная машина для панелей может значительно повысить эффективность производства. Традиционный процесс гибки требует ручного управления, что не только неэффективно, но и не может гарантировать точность. Например, центр гибки панелей Krrass может автоматически гнуть по заданной программе без ручного вмешательства, что значительно повышает эффективность производства. В то же время гибочная машина также имеет множество режимов гибки, которые могут адаптироваться к различным производственным потребностям и реализовывать гибкое производство.
Во-вторых, эффективность машины для гибки панелей может значительно улучшить качество продукции. Машина для гибки панелей оснащена высокоточным серводвигателем и усовершенствованной системой ЧПУ, что обеспечивает точное управление гибкой и первоклассное качество продукции. Кроме того, панели оснащены функциями автоматического обнаружения и коррекции, которые отслеживают процесс гибки в режиме реального времени, оперативно выявляют и устраняют проблемы, что еще больше повышает качество продукции. Эта передовая технология делает машину для гибки панелей идеальным выбором для достижения превосходных результатов в проектах по металлообработке.
Трудосберегающий эффект гибочных машин для панелей нельзя игнорировать. Традиционный процесс гибки требует большого количества ручных операций, что не только трудоемко, но и влечет за собой высокие затраты на рабочую силу. Однако гибочные машины для панелей могут работать без участия человека, что значительно снижает затраты на рабочую силу. Кроме того, стабильная работа гибочных машин для панелей может снизить количество несчастных случаев на производстве, вызванных человеческими ошибками, и повысить безопасность производства.
Кроме того, панельные гибочные машины также являются энергосберегающими и экологически чистыми. Панельные гибочные машины имеют электрический привод и не требуют топлива, что является как энергосберегающим, так и экологически чистым. В то же время, рабочий шум низкий, а воздействие на окружающую среду минимально.
В целом, гибкость, эффективность и экономия труда машины очевидны. Она может не только повысить эффективность производства и качество продукции, но и сэкономить трудозатраты и защитить окружающую среду. Поэтому панельный гибочный станок, несомненно, является идеальным выбором для современной обрабатывающей промышленности и превосходит традиционное гибочное оборудование, становясь основным направлением.
Процесс гибки панелей
Кормление и позиционирование
Металлический лист подается в машину вручную или через автоматизированную систему подачи. После подачи лист точно позиционируется в машине с помощью упоров и систем выравнивания для обеспечения точности гибки. Эти системы помогают поддерживать постоянное выравнивание и предотвращать отклонения, что имеет решающее значение для достижения желаемых углов и размеров гибки. Сочетание автоматизированной подачи и точного позиционирования гарантирует, что каждый лист правильно размещен для процесса гибки, что повышает как эффективность, так и точность.
Зажимные и гибочные лезвия
После позиционирования металлический лист надежно зажимается на месте с помощью верхнего и нижнего зажимов. Эти зажимы обеспечивают устойчивость листа на протяжении всего процесса гибки, что имеет решающее значение для поддержания точности и предотвращения проскальзывания материала. Одновременно позиционируются верхние и нижние гибочные лезвия панели гибочной машины. Эти лезвия работают в тандеме для выполнения последовательности гибки: верхнее лезвие поднимается, чтобы согнуть металл вверх, в то время как нижнее лезвие сгибает его вниз. Это синхронизированное действие позволяет точно формировать металлический лист в соответствии с запрограммированными спецификациями, гарантируя стабильные результаты в каждом производственном цикле.
Процесс гибки и контроль точности
Когда зажимы фиксируют металлический лист, верхние и нижние гибочные лезвия панельного гибочного станка запускают процесс гибки. Верхнее лезвие поднимается, чтобы согнуть металл вверх, в то время как нижнее лезвие одновременно сгибает лист вниз. Эта последовательность гибки двойного действия тщательно контролируется программированием машины, гарантируя, что каждый изгиб соответствует точным углам и требуемым размерам. Усовершенствованные датчики и системы обратной связи обеспечивают корректировку в реальном времени, сохраняя точный контроль над процессом гибки.
Перестановка и разгрузка
После завершения последовательности гибки зажимы освобождаются, что позволяет переместить лист для выполнения дополнительных гибов, если это необходимо. Это перепозиционирование может выполняться вручную или автоматически, в зависимости от возможностей машины и сложности изготавливаемой детали. После завершения всех операций гибки зажимы освобождают сформированный лист, который затем извлекается из машины. Этот эффективный процесс разгрузки подготавливает гнутый металлический лист для последующих этапов производства или окончательной сборки продукта.
Распространенные методы гибки
Свободный изгиб
Свободная гибка, также известная как воздушная гибка, проще других методов. Глубина верхней формы контролирует угол гибки в V-образную канавку нижней формы.
Точность гнутой детали зависит от различных факторов, таких как Y1, Y2, верхняя и нижняя формы оси V, а также пластина.
Однако он широко используется благодаря своей универсальности и широкому диапазону обработки. Подходит для простых, больших или менее производительных конструкций.
Трехточечный изгиб
Трехточечная гибка, также известная как гибка формы (подгибание), имеет угол гиба, определяемый высотой клина в нижней форме.
Верхний штамп обеспечивает только необходимое усилие гибки и устраняет непараллельность между штампами с помощью гидравлических накладок на толкателе.
Этот метод позволяет изготавливать детали высокой точности, т. е. с малыми угловыми и прямолинейными погрешностями. Применяется для сложных конструкций, малых размеров и серийной обработки.
Корректирующее сгибание
Корректирующий изгиб формируется в полости, образованной верхней и нижней формами, что позволяет получить желаемую форму поперечного сечения. Однако это требует большего усилия изгиба и повторного ремонта формы, а универсальность формы может быть лучше. Когда особые требования или формы поперечного сечения не могут быть реализованы путем свободного изгиба, часто используют этот метод изгиба.
Какова максимальная толщина изгиба?
Толщина гибки панелей может значительно различаться в зависимости от конкретной модели и производителя. Как правило, панели гибы предназначены для обработки материалов различной толщины, как правило, от тонких до средних толщин листового металла. Вот некоторые типичные возможности:
- Тонкие калибры: Панелегибочные машины часто могут гнуть очень тонкие листы металла, иногда толщиной всего 0,5 мм или даже тоньше.
- Средняя толщина: Они также способны гнуть металл средней толщины, обычно от 1 мм до 3 мм, а в некоторых случаях до 4 мм и более, в зависимости от конструкции и мощности машины.
- Тип материала: Толщина гибки также может зависеть от типа используемого материала (например, нержавеющая сталь, алюминий, мягкая сталь). Различные материалы могут потребовать корректировки параметров гибки, таких как сила зажима и скорость гибки.
- Технические характеристики машины: Важно проверить спецификации, предоставленные производителем для каждой модели панелегиба, так как в них указаны точные характеристики гибки с точки зрения толщины и типа материала.
Советы по выбору лучшего панелегибочного станка
1. Изгибающая способность
Способность к изгибу является решающим фактором, определяющим, подходит ли ваша модель машины. совместим с обработкой деталей вашего размера. Вы можете легко разместить любую заготовку, размер которой меньше максимальной грузоподъемности вашего станка.
Однако не выбирайте гибочный станок со слишком большой гибочной способностью, так как он требует обширного инструментария и большего потребления энергии. Это также может снизить производительность, увеличив производственные затраты.
2. Материал
Каждый гибочный станок может обрабатывать различные типы материалов. Нержавеющая сталь трудно поддается гибке, поэтому для нее требуется мощный гибочный станок. Однако при работе с пластичными металлами, такими как алюминий, избыточное усилие гибки не требуется.
Перед выбором гибочной машины ознакомьтесь с рекомендациями производителя. Это позволит вам выбрать машину, которая лучше всего соответствует прочности вашего материала.
3. Количество штабелей инструментов
Количество штабелей инструментов указывает на способность гибочного станка устанавливать гибочные штампы. Установка нескольких штампов позволяет обрабатывать несколько радиусов за одну установку. Гибка металлических труб на трубогибочном станке с большим количеством штабелей инструментов позволяет минимизировать обработку материала. Это также дает вам большую свободу проектирования, позволяя вам создавать различные конструкции одновременно.
4. Качество изгиба
Качество гибки — еще один важный фактор, влияющий на выбор гибочной машины. Оно определяет ваш способность машины создавать точные углы и длины изгиба прямых участков. Сборка машины и качество ее различных компонентов также влияют на качество гибки, которую она производит.
5. Устойчивость системы управления
Стабильность системы управления включает в себя несколько аспектов, включая конфигурацию оборудования, функциональность и надежность. влияет на эффективность гибочной машины. Надежность контроллеров является критическим фактором при выборе правильной машины. Вам также необходимо сосредоточиться на долговечности различных компонентов, чтобы обеспечить бесперебойную работу.
6. Толщина стенки
Толщина стенки является решающим фактором при выборе правильного трубогибочного станка. определяет изгибающую силу требуется согнуть трубу или трубку под определенным углом. Толщина материала также имеет решающее значение при работе с металлическими листами и пластинами. Более толстые материалы требуют больше усилий. Вам нужно выбрать высокоэффективный гибочный станок для гибки толстых материалов.
7. Источник питания
Различные гибочные машины используют различные источники питания. Они используют гидравлическую, пневматическую или электрическую энергию. Гидравлические гибочные машины лучше всего подходят для задач гибки, требующих чрезмерной мощности. Между тем, пневматические или электрические машины известны своим эффективным потреблением энергии и плавной работой.
Если вы имеете дело с заготовками, требующими мощных машин, вам следует выбирать гидравлические гибочные машины. Однако, если вы ищете энергосберегающее решение, вам лучше подойдут пневматические или электрические машины.
8. Техническое обслуживание
Техническое обслуживание гибочного станка - это трудоемкое и дорогостоящее занятиеОднако без регулярного технического обслуживания ваша дорогая машина придет в негодность.
Некоторые компании предлагают вам прочные машины с исключительными характеристиками, которые требуют меньшего обслуживания. Инвестирование в такие машины позволяет вам не беспокоиться и сосредоточиться на процессе гибки.
Вообще говоря
В заключение, панельный гибочный станок необходим для создания инновационных и индивидуальных металлических изделий в различных отраслях промышленности. Выбор правильного панельного гиба позволяет вам оптимизировать операции и достигать точных изгибов и форм с эффективностью. Крайне важно инвестировать время в исследование надежных поставщиков, чтобы обеспечить оптимальную машину, которая соответствует вашим производственным потребностям и бюджету. Выбрав подходящий панельный гибочный станок, вы сможете эффективно изготавливать сложные металлические компоненты и достигать безупречных результатов при формовании металлических материалов.
Russian 
English 
French 
German 
Spanish 
Portuguese 
Arabic