{"id":3940,"date":"2024-03-20T15:55:07","date_gmt":"2024-03-20T07:55:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.bestsheetmetalmachine.com\/?p=3940"},"modified":"2024-03-20T15:55:10","modified_gmt":"2024-03-20T07:55:10","slug":"raio-de-curvatura-da-chapa-metalica","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bestsheetmetalmachine.com\/pt\/sheet-metal-bending-radius\/","title":{"rendered":"Raio de curvatura de chapa met\u00e1lica: guia completo"},"content":{"rendered":"

Dobramento de chapas met\u00e1licas <\/a><\/strong>\u00e9 um campo vers\u00e1til que permite que designs que variam de complexos a simples sejam criados de forma econ\u00f4mica e eficiente. Como em todos os processos de fabrica\u00e7\u00e3o e aplica\u00e7\u00f5es de design, regras pr\u00e1ticas espec\u00edficas devem ser usadas para garantir que recursos apropriados sejam criados para facilitar a fabrica\u00e7\u00e3o. Este artigo discutir\u00e1 termos gerais de chapas met\u00e1licas e sua respectiva import\u00e2ncia de design, bem como regras gerais.<\/p>\n\n\n\n

Diferen\u00e7as em materiais<\/h2>\n\n\n\n

Ao fazer trabalho em chapa met\u00e1lica<\/a><\/strong>, \u00e9 importante notar que as diferen\u00e7as nos materiais afetar\u00e3o os par\u00e2metros gerais de design permitidos. Uma suposi\u00e7\u00e3o geral \u00e9 que, \u00e0 medida que os materiais ficam mais duros, seu raio m\u00ednimo de curvatura fica maior. Essas diferen\u00e7as nos materiais s\u00e3o importantes para se ter em mente durante o processo de design, pois podem, em \u00faltima an\u00e1lise, causar problemas durante a produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Termos gerais de raio de curvatura e seus significados<\/h2>\n\n\n\n

Raio de curvatura <\/h3>\n\n\n\n

O raio de curvatura da chapa met\u00e1lica se refere ao raio m\u00ednimo que pode ser aplicado a um componente de chapa met\u00e1lica de onde seu flange se origina. Os raios de curvatura s\u00e3o geralmente ditados pelas ferramentas dispon\u00edveis e, para um trabalho de design r\u00e1pido e eficaz, \u00e9 recomend\u00e1vel falar com os fabricantes para que o design possa ser feito em torno de seus procedimentos operacionais padr\u00e3o, bem como das ferramentas dispon\u00edveis.<\/p>\n\n\n\n

H\u00e1 um raio de curvatura m\u00ednimo que deve ser sempre mantido em pr\u00e1ticas de projeto de chapas met\u00e1licas, e esse BR m\u00ednimo \u00e9 exibido como um m\u00faltiplo da espessura espec\u00edfica da mat\u00e9ria-prima. Esse valor tamb\u00e9m muda com base no tipo de material que est\u00e1 sendo dobrado. Veja abaixo para obter detalhes: Altura de Dobramento
Altura de Dobramento de Chapa Met\u00e1lica refere-se ao "comprimento" do flange ap\u00f3s uma dobra ser feita a partir do corpo principal. Essa altura pode ser t\u00e3o grande quanto desejado, mas h\u00e1 um limite inferior que n\u00e3o deve ser excedido como regra geral. Essa regra geral \u00e9 que a Altura de Dobramento deve ser maior ou igual ao BR somado com duas vezes a espessura do material, ou H \u2265 2t + R.
Uma curvatura pode ser caracterizada por v\u00e1rios par\u00e2metros diferentes, mostrados na imagem.<\/p>\n\n\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Dire\u00e7\u00e3o de flex\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

A chapa met\u00e1lica exibe comportamento anisotr\u00f3pico ao ser dobrada, e a dire\u00e7\u00e3o importa para evitar defeitos gerais de fabrica\u00e7\u00e3o, como rachaduras e rasgos durante o processo de dobra. Se a chapa met\u00e1lica for dobrada em linha com a dire\u00e7\u00e3o das fibras met\u00e1licas, a probabilidade de ocorrer uma rachadura ou rasgo na dobra \u00e9 muito maior. Junto com esse risco de falha, a dobra em si ser\u00e1 mais fraca do que uma dobra feita perpendicularmente \u00e0s fibras met\u00e1licas.<\/p>\n\n\n\n

Como regra geral, as dobras devem ser sempre perpendiculares \u00e0 dire\u00e7\u00e3o da fibra met\u00e1lica para aumentar a resist\u00eancia da dobra, bem como reduzir o risco geral de defeitos de fabrica\u00e7\u00e3o durante o processo de produ\u00e7\u00e3o.
a posi\u00e7\u00e3o de achatamento deslocada estava muito pr\u00f3xima da base da chapa met\u00e1lica, causando falha no processo de dobra porque n\u00e3o era poss\u00edvel pression\u00e1-la.<\/p>\n\n\n

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\"dire\u00e7\u00e3o
dire\u00e7\u00e3o de dobra de chapa met\u00e1lica<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Interfer\u00eancia de ferramenta de flex\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

Ao projetar componentes para opera\u00e7\u00f5es de dobra de chapas met\u00e1licas, deve-se considerar a folga e a acessibilidade da dobra desejada pela pr\u00f3pria ferramenta. Se os recursos estiverem se estendendo sobre a \u00e1rea de dobra desejada, \u00e9 poss\u00edvel evitar que a opera\u00e7\u00e3o de dobra ocorra, pois os recursos bloquear\u00e3o a capacidade da ferramenta de dobrar no local apropriado.<\/p>\n\n\n\n

A dist\u00e2ncia m\u00ednima do recurso que deve ser utilizada \u00e9 a mesma da altura m\u00ednima da curvatura. Em outras palavras, sempre que um recurso adicional for adicionado acima de um local de curvatura, ele deve ser espa\u00e7ado pelo menos maior ou igual ao BR somado com duas vezes a espessura do material, ou H \u2265 2t + R.<\/p>\n\n\n\n

Interfer\u00eancia de flange dobrada<\/h3>\n\n\n\n

Quando um formato de caixa \u00e9 desejado ou duas paredes ser\u00e3o dobradas em um canto compartilhado, \u00e9 importante prestar aten\u00e7\u00e3o ao espa\u00e7o "compartilhado" em que ambas as paredes se cruzar\u00e3o. Normalmente, um deslocamento em uma parede \u00e9 adicionado para reduzir a probabilidade de interfer\u00eancia dos flanges. Quanto maior o deslocamento, maior a chance de uma dobra bem-sucedida, mas mais dif\u00edcil ser\u00e1 a solda se as costuras forem soldadas juntas. Na maioria dos casos, um deslocamento de 0,2 mm \u00e9 adequado.<\/p>\n\n\n\n

Toler\u00e2ncia de curvatura na dobra de chapas met\u00e1licas<\/h2>\n\n\n\n

Bend Allowance \u00e9 um conceito centrado no fato de que quando uma chapa met\u00e1lica \u00e9 dobrada, h\u00e1 3 dimens\u00f5es a serem consideradas. Essas dimens\u00f5es s\u00e3o o comprimento do arco do raio externo da dobra, o comprimento do arco do raio interno da dobra e a espessura do material em si. Para cada dobra criada, a soma dos comprimentos do arco dos raios interno e externo \u00e9 sempre maior do que a espessura do material em si. A diferen\u00e7a entre essa soma dos comprimentos do arco dos raios e a espessura do material \u00e9 conhecida como toler\u00e2ncia de dobra.<\/p>\n\n\n\n

Determinar a toler\u00e2ncia de curvatura \u00e9 uma quest\u00e3o relativamente complexa, e \u00e9 recomendado que os fabricantes sejam consultados para entender seus par\u00e2metros de projeto espec\u00edficos em torno da toler\u00e2ncia de curvatura. Ao falar com os fabricantes, voc\u00ea entender\u00e1 como eles calculam o raio de curvatura apropriado (normalmente identificado por meio de uma tabela padronizada) e aumentam a efic\u00e1cia de seus projetos com rela\u00e7\u00e3o \u00e0 capacidade de fabrica\u00e7\u00e3o geral.
O relevo de curvatura \u00e9 um daqueles pequenos detalhes em uma pe\u00e7a curvada que \u00e9 facilmente esquecido.<\/p>\n\n\n\n

Relevos de curvatura de chapa met\u00e1lica<\/h3>\n\n\n\n

Os relevos de curvatura s\u00e3o comumente encontrados em aplica\u00e7\u00f5es de curvatura de chapas met\u00e1licas, pois evitam o rasgo ou a falha geral de pontos de alta tens\u00e3o, geralmente cantos, durante o processo de curvatura. Os relevos de curvatura s\u00e3o simplesmente duas incis\u00f5es cortadas na chapa met\u00e1lica para separar as curvaturas separadas que ocorrer\u00e3o no final. As curvaturas de chapa met\u00e1lica s\u00e3o necess\u00e1rias apenas quando o material estar\u00e1 presente em ambos os lados de uma curvatura.<\/p>\n\n\n\n

Os relevos de curvatura podem aumentar a resist\u00eancia da curvatura geral, bem como reduzir o risco de rasgos durante o processo de fabrica\u00e7\u00e3o. Esses relevos podem ser feitos em qualquer formato, mas furos circulares em cantos ou fendas retangulares s\u00e3o geralmente a forma mais comum de relevos de curvatura vistos na ind\u00fastria.<\/p>\n\n\n\n

O teste magn\u00e9tico \u00e9 um dos m\u00e9todos de teste n\u00e3o destrutivo (END) mais comumente usados \u200b\u200bporque \u00e9 r\u00e1pido e relativamente barato.
Valores de toler\u00e2ncia para diferentes medidas dimensionais<\/p>\n\n\n\n

\u00c9 importante notar que, \u00e0 medida que m\u00faltiplas dobras se somam umas \u00e0s outras, a probabilidade de desalinhamento de caracter\u00edsticas cresce cada vez mais. Essa probabilidade de erro e desalinhamento \u00e9 causada pela faixa de toler\u00e2ncia relativamente grande da conforma\u00e7\u00e3o de chapas met\u00e1licas.<\/p>\n\n\n\n

Ao trabalhar com m\u00faltiplas dobras na mesma pe\u00e7a, \u00e9 aconselh\u00e1vel falar com o fabricante final para obter seu feedback sobre potenciais considera\u00e7\u00f5es de design para evitar esses problemas. Por fim, se a pe\u00e7a for destinada a ser fabricada em grandes quantidades, a prototipagem do primeiro artigo deve ser feita at\u00e9 que o resultado desejado seja alcan\u00e7ado por meio de princ\u00edpios de design padr\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Alguns desses princ\u00edpios de design incluem:<\/p>\n\n\n\n