{"id":2697,"date":"2024-02-29T16:55:29","date_gmt":"2024-02-29T08:55:29","guid":{"rendered":"https:\/\/www.bestsheetmetalmachine.com\/?p=2697"},"modified":"2024-02-29T16:55:32","modified_gmt":"2024-02-29T08:55:32","slug":"corte-a-plasma-cnc","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bestsheetmetalmachine.com\/pt\/cnc-plasma-cutting\/","title":{"rendered":"Revolucione a m\u00e1quina de corte a plasma CNC: 7 par\u00e2metros-chave para m\u00e1xima precis\u00e3o e efici\u00eancia"},"content":{"rendered":"<p>A sele\u00e7\u00e3o dos par\u00e2metros do processo de corte para <a href=\"https:\/\/www.bestsheetmetalmachine.com\/pt\/maquina-de-corte-de-plasma\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/www.bestsheetmetalmachine.com\/plasma-cutting-machine\/\">M\u00e1quinas de corte a plasma CNC<\/a> \u00e9 crucial para a qualidade, velocidade e efici\u00eancia dos resultados de corte.<\/p>\n\n\n\n<p>Para usar uma m\u00e1quina de plasma CNC corretamente para um corte r\u00e1pido e de alta qualidade, \u00e9 essencial ter um profundo entendimento e dom\u00ednio dos par\u00e2metros do processo de corte.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1184\" height=\"800\" src=\"https:\/\/www.bestsheetmetalmachine.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/Choosing-the-Right-Cutting-Parameters-for-CNC-Plasma-Cutting-Machines-2-1184x800.webp\" alt=\"Escolhendo a m\u00e1quina de corte de plasma CNC certa\" class=\"wp-image-2698\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.bestsheetmetalmachine.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/Choosing-the-Right-Cutting-Parameters-for-CNC-Plasma-Cutting-Machines-2-1184x800.webp 1184w, https:\/\/www.bestsheetmetalmachine.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/Choosing-the-Right-Cutting-Parameters-for-CNC-Plasma-Cutting-Machines-2-710x480.webp 710w, https:\/\/www.bestsheetmetalmachine.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/Choosing-the-Right-Cutting-Parameters-for-CNC-Plasma-Cutting-Machines-2-947x640.webp 947w, https:\/\/www.bestsheetmetalmachine.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/Choosing-the-Right-Cutting-Parameters-for-CNC-Plasma-Cutting-Machines-2.webp 1200w\" sizes=\"auto, (max-width: 1184px) 100vw, 1184px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Escolhendo a m\u00e1quina de corte de plasma CNC certa<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-rank-math-toc-block\" id=\"rank-math-toc\"><h2>\u00cdndice<\/h2><nav><ul><li><a href=\"#i-cutting-current\">I. Corrente de corte<\/a><\/li><li><a href=\"#ii-cutting-speed\">II. Velocidade de corte<\/a><\/li><li><a href=\"#iii-arc-voltage\">III. Tens\u00e3o do arco<\/a><\/li><li><a href=\"#iv-working-gas-and-flow-rate\">IV. G\u00e1s de trabalho e vaz\u00e3o<\/a><ul><li><a href=\"#1-argon-gas-has-almost-no-reaction-with-any-metal-at-high-temperatures-and-the-plasma-arc-of-argon-gas-is-very-stable\">1. O g\u00e1s arg\u00f4nio quase n\u00e3o reage com nenhum metal em altas temperaturas, e o arco de plasma do g\u00e1s arg\u00f4nio \u00e9 muito est\u00e1vel.<\/a><\/li><li><a href=\"#2-hydrogen-gas-is-usually-used-as-an-auxiliary-gas-mixed-with-other-gases\">2. O g\u00e1s hidrog\u00eanio \u00e9 geralmente usado como g\u00e1s auxiliar misturado com outros gases.<\/a><\/li><li><a href=\"#3-nitrogen-is-a-commonly-used-working-gas-for-cnc-plasma-cutting-machines\">3. O nitrog\u00eanio \u00e9 um g\u00e1s de trabalho comumente usado em m\u00e1quinas de corte a plasma CNC<\/a><\/li><li><a href=\"#4-oxygen-can-increase-the-cutting-speed-of-low-carbon-steel-materials\">4. O oxig\u00eanio pode aumentar a velocidade de corte de materiais de a\u00e7o de baixo carbono.<\/a><\/li><li><a href=\"#5-air-contains-about-78-volume-fraction-of-nitrogen-so-the-slag-hanging-situation-formed-by-using-air-for-cutting-is-similar-to-that-when-using-nitrogen-for-cutting\">5. O ar cont\u00e9m cerca de 78% de fra\u00e7\u00e3o volum\u00e9trica de nitrog\u00eanio, portanto a situa\u00e7\u00e3o de suspens\u00e3o de esc\u00f3ria formada pelo uso de ar para corte \u00e9 semelhante \u00e0quela do uso de nitrog\u00eanio para corte.<\/a><\/li><\/ul><\/li><li><a href=\"#v-nozzle-height\">V. Altura do bico<\/a><\/li><li><a href=\"#vi-cutting-power-density\">VI. Densidade de pot\u00eancia de corte <\/a><\/li><li><a href=\"#vii-plasma-cutting-machine-process-parameter-table\">VII. Tabela de par\u00e2metros do processo da m\u00e1quina de corte a plasma <\/a><ul><li><a href=\"#low-carbon-steel-air-plasma-air-protection-cutting-current-130-a\">Plasma de ar de a\u00e7o de baixo carbono\/prote\u00e7\u00e3o de ar, corrente de corte 130A<\/a><\/li><li><a href=\"#low-carbon-steel-oxygen-plasma-air-protection-cutting-current-130-a\">Prote\u00e7\u00e3o de plasma\/ar de oxig\u00eanio de a\u00e7o de baixo carbono com corrente de corte de 130 A.<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"i-cutting-current\"><strong>I. Corrente de corte<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>\u00c9 o par\u00e2metro mais importante do processo de corte que determina diretamente a espessura e a velocidade do corte, ou seja, a capacidade de corte. Seus efeitos s\u00e3o os seguintes:<\/p>\n\n\n\n<p>1. \u00c0 medida que a corrente de corte aumenta, a energia do arco tamb\u00e9m aumenta, resultando em maior capacidade de corte e maior velocidade de corte.<\/p>\n\n\n\n<p>2. \u00c0 medida que a corrente de corte aumenta, o di\u00e2metro do arco tamb\u00e9m aumenta, tornando o corte mais largo.<\/p>\n\n\n\n<p>3. Se a corrente de corte for muito alta, o bico superaquecer\u00e1, levando a danos prematuros e \u00e0 diminui\u00e7\u00e3o da qualidade do corte, ou mesmo impedindo que o corte normal ocorra. Portanto, \u00e9 necess\u00e1rio escolher a corrente de corte apropriada e o bico correspondente com base na espessura do material antes do corte.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"ii-cutting-speed\"><strong>II. Velocidade de corte<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>A faixa ideal de velocidade de corte pode ser determinada de acordo com as instru\u00e7\u00f5es do equipamento ou por experimenta\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<p>Devido a fatores como espessura do material, tipo de material, ponto de fus\u00e3o, condutividade t\u00e9rmica e tens\u00e3o superficial ap\u00f3s a fus\u00e3o, a velocidade de corte tamb\u00e9m muda de acordo. Seus principais efeitos s\u00e3o os seguintes:<\/p>\n\n\n\n<p>Aumentar moderadamente a velocidade de corte pode melhorar a qualidade do corte, ou seja, estreitar ligeiramente o corte, tornar a superf\u00edcie de corte mais lisa e reduzir a deforma\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<p>Se a velocidade de corte for muito r\u00e1pida, a energia da linha de corte ser\u00e1 menor que o valor necess\u00e1rio, e o jato n\u00e3o poder\u00e1 soprar o material derretido imediatamente, resultando em uma quantidade maior de arrasto e esc\u00f3ria pendurada no corte, causando uma diminui\u00e7\u00e3o na qualidade da superf\u00edcie de corte.<\/p>\n\n\n\n<p>Quando a velocidade de corte \u00e9 muito baixa, como a posi\u00e7\u00e3o de corte \u00e9 o \u00e2nodo do arco de plasma, para manter a estabilidade do pr\u00f3prio arco, o ponto do \u00e2nodo ou a \u00e1rea do \u00e2nodo deve encontrar um lugar para conduzir a corrente perto do corte mais pr\u00f3ximo, o que transferir\u00e1 mais calor radialmente para o jato.<\/p>\n\n\n\n<p>Portanto, o corte se torna mais largo, e o material fundido em ambos os lados do corte se re\u00fane e se solidifica na borda inferior, formando esc\u00f3ria dif\u00edcil de limpar. Al\u00e9m disso, a borda superior do corte forma um canto arredondado devido ao aquecimento e derretimento excessivos.<\/p>\n\n\n\n<p>Quando a velocidade \u00e9 extremamente baixa, o arco pode at\u00e9 mesmo se extinguir. Assim, boa qualidade de corte e velocidade de corte s\u00e3o insepar\u00e1veis.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"iii-arc-voltage\"><strong>III. Tens\u00e3o do arco<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>A tens\u00e3o de sa\u00edda normal da fonte de alimenta\u00e7\u00e3o \u00e9 geralmente considerada como a tens\u00e3o de corte.<\/p>\n\n\n\n<p>As m\u00e1quinas de corte a arco de plasma CNC geralmente t\u00eam alta tens\u00e3o sem carga e tens\u00e3o de trabalho.<\/p>\n\n\n\n<p>Ao usar gases com alta energia de ioniza\u00e7\u00e3o, como nitrog\u00eanio, hidrog\u00eanio ou ar, a voltagem necess\u00e1ria para arco de plasma est\u00e1vel \u00e9 maior. Quando a corrente \u00e9 constante, um aumento na voltagem significa um aumento na entalpia do arco e na capacidade de corte.<\/p>\n\n\n\n<p>Se o di\u00e2metro do jato for reduzido enquanto a vaz\u00e3o de g\u00e1s \u00e9 aumentada ao mesmo tempo em que a entalpia aumenta, isso geralmente resulta em maior velocidade de corte e melhor qualidade de corte.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"iv-working-gas-and-flow-rate\"><strong>IV. G\u00e1s de trabalho e vaz\u00e3o<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Os gases de trabalho incluem g\u00e1s de corte, g\u00e1s auxiliar e alguns equipamentos tamb\u00e9m exigem g\u00e1s de partida. Normalmente, o g\u00e1s de trabalho apropriado deve ser selecionado com base no tipo, espessura e m\u00e9todo de corte do material.<\/p>\n\n\n\n<p>O g\u00e1s de corte precisa garantir a forma\u00e7\u00e3o do jato de plasma enquanto remove o metal fundido e os \u00f3xidos do corte.<\/p>\n\n\n\n<p>O fluxo excessivo de g\u00e1s pode retirar mais calor do arco, encurtar o comprimento do jato, levar \u00e0 diminui\u00e7\u00e3o da capacidade de corte e \u00e0 instabilidade do arco; o fluxo insuficiente de g\u00e1s pode fazer com que o arco de plasma perca sua retid\u00e3o necess\u00e1ria, resultando em cortes superficiais e tamb\u00e9m causando facilmente a suspens\u00e3o de esc\u00f3ria.<\/p>\n\n\n\n<p>Portanto, a vaz\u00e3o de g\u00e1s deve ser bem coordenada com a corrente de corte e a velocidade.<\/p>\n\n\n\n<p>Mais moderno <a href=\"https:\/\/www.krrass.com\/plasma-oxy-cutter\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">m\u00e1quinas de corte a arco de plasma<\/a> controlar a vaz\u00e3o pela press\u00e3o do g\u00e1s porque quando a abertura da pistola \u00e9 fixa, controlar a press\u00e3o do g\u00e1s tamb\u00e9m controla a vaz\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<p>A press\u00e3o do g\u00e1s usada para cortar uma determinada espessura de material geralmente precisa ser selecionada de acordo com os dados fornecidos pelo fabricante do equipamento.<\/p>\n\n\n\n<p>Se houver outras aplica\u00e7\u00f5es especiais, a press\u00e3o do g\u00e1s precisa ser determinada por meio de testes de corte reais.<\/p>\n\n\n\n<p>Os gases de trabalho mais comumente usados s\u00e3o arg\u00f4nio, nitrog\u00eanio, oxig\u00eanio, ar e H35, g\u00e1s misto arg\u00f4nio-nitrog\u00eanio, etc.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"1-argon-gas-has-almost-no-reaction-with-any-metal-at-high-temperatures-and-the-plasma-arc-of-argon-gas-is-very-stable\"><strong>1. O g\u00e1s arg\u00f4nio quase n\u00e3o reage com nenhum metal em altas temperaturas, e o arco de plasma do g\u00e1s arg\u00f4nio \u00e9 muito est\u00e1vel.<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Al\u00e9m disso, o bico e o eletrodo usados t\u00eam uma vida \u00fatil relativamente longa. No entanto, a voltagem do arco de plasma de arg\u00f4nio \u00e9 menor e o valor de entalpia n\u00e3o \u00e9 alto, resultando em capacidade de corte limitada.<\/p>\n\n\n\n<p>Comparado com o corte a ar, sua espessura de corte diminuir\u00e1 aproximadamente em 25%.<\/p>\n\n\n\n<p>Al\u00e9m disso, em um ambiente de prote\u00e7\u00e3o com arg\u00f4nio, a tens\u00e3o superficial do metal fundido \u00e9 maior, cerca de 30% mais alta do que em um ambiente de nitrog\u00eanio.<\/p>\n\n\n\n<p>Portanto, pode haver mais problemas de esc\u00f3ria pendurada.<\/p>\n\n\n\n<p>Mesmo ao cortar com um g\u00e1s misto de arg\u00f4nio e outros gases, haver\u00e1 uma tend\u00eancia a ter esc\u00f3ria pegajosa. Assim, o g\u00e1s arg\u00f4nio puro agora raramente \u00e9 usado sozinho para corte de plasma.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"2-hydrogen-gas-is-usually-used-as-an-auxiliary-gas-mixed-with-other-gases\"><strong>2. O g\u00e1s hidrog\u00eanio \u00e9 geralmente usado como g\u00e1s auxiliar misturado com outros gases.<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Por exemplo, o conhecido g\u00e1s H35 (fra\u00e7\u00e3o de volume de hidrog\u00eanio de 35%, o restante \u00e9 arg\u00f4nio) \u00e9 um dos gases mais fortes na capacidade de corte por arco de plasma, o que se deve principalmente ao g\u00e1s hidrog\u00eanio.<\/p>\n\n\n\n<p>Porque o g\u00e1s hidrog\u00eanio pode aumentar significativamente a voltagem do arco, fazendo com que o jato de plasma de hidrog\u00eanio tenha um alto valor de entalpia. Quando misturado com g\u00e1s arg\u00f4nio, a capacidade de corte do jato de plasma \u00e9 muito melhorada.<\/p>\n\n\n\n<p>Geralmente, para materiais met\u00e1licos com espessura maior que 70 mm, arg\u00f4nio + hidrog\u00eanio \u00e9 comumente usado como g\u00e1s de corte. Se usar jato de \u00e1gua para comprimir ainda mais o arco de plasma de arg\u00f4nio + hidrog\u00eanio, uma efici\u00eancia de corte ainda maior pode ser alcan\u00e7ada.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"3-nitrogen-is-a-commonly-used-working-gas-for-cnc-plasma-cutting-machines\"><strong>3. O nitrog\u00eanio \u00e9 um g\u00e1s de trabalho comumente usado<\/strong> para m\u00e1quinas de corte a plasma CNC<\/h3>\n\n\n\n<p>Sob condi\u00e7\u00f5es de alta tens\u00e3o de alimenta\u00e7\u00e3o, o arco de plasma de nitrog\u00eanio tem melhor estabilidade e maior energia de jato do que o g\u00e1s arg\u00f4nio.<\/p>\n\n\n\n<p>Mesmo ao cortar materiais com alta viscosidade, como a\u00e7o inoxid\u00e1vel e ligas \u00e0 base de n\u00edquel, a quantidade de esc\u00f3ria pendurada sob a incis\u00e3o tamb\u00e9m \u00e9 muito pequena. O nitrog\u00eanio pode ser usado sozinho ou misturado com outros gases.<\/p>\n\n\n\n<p>No corte automatizado, nitrog\u00eanio ou ar s\u00e3o frequentemente usados como g\u00e1s de trabalho em m\u00e1quinas de corte a plasma, e esses dois gases se tornaram gases padr\u00e3o para corte de alta velocidade de a\u00e7o carbono. \u00c0s vezes, nitrog\u00eanio tamb\u00e9m \u00e9 usado como g\u00e1s de partida de arco em corte a plasma de oxig\u00eanio.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"4-oxygen-can-increase-the-cutting-speed-of-low-carbon-steel-materials\"><strong>4. O oxig\u00eanio pode aumentar a velocidade de corte de materiais de a\u00e7o de baixo carbono.<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Ao usar oxig\u00eanio para corte, o modo de corte \u00e9 semelhante ao corte por chama. O arco de plasma de alta temperatura e alta energia torna a velocidade de corte mais r\u00e1pida, mas deve ser usado em conjunto com eletrodos resistentes \u00e0 oxida\u00e7\u00e3o em alta temperatura.<\/p>\n\n\n\n<p>Ao mesmo tempo, o eletrodo deve ser protegido contra impactos durante o in\u00edcio do arco para prolongar sua vida \u00fatil.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"5-air-contains-about-78-volume-fraction-of-nitrogen-so-the-slag-hanging-situation-formed-by-using-air-for-cutting-is-similar-to-that-when-using-nitrogen-for-cutting\"><strong>5. O ar cont\u00e9m cerca de 78% de fra\u00e7\u00e3o volum\u00e9trica de nitrog\u00eanio, portanto a situa\u00e7\u00e3o de suspens\u00e3o de esc\u00f3ria formada pelo uso de ar para corte \u00e9 semelhante \u00e0quela do uso de nitrog\u00eanio para corte.<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>O ar tamb\u00e9m cont\u00e9m cerca de 21% fra\u00e7\u00e3o de volume de oxig\u00eanio e, devido \u00e0 presen\u00e7a de oxig\u00eanio, a velocidade de corte de baixo carbono&nbsp;<a href=\"https:\/\/www.machinemfg.com\/types-of-steel-defects\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">material de a\u00e7o<\/a>&nbsp;usando ar tamb\u00e9m \u00e9 alto. Ao mesmo tempo, o ar tamb\u00e9m \u00e9 o g\u00e1s de trabalho mais econ\u00f4mico.<\/p>\n\n\n\n<p>No entanto, quando o ar \u00e9 usado apenas para cortar, h\u00e1 problemas com a suspens\u00e3o de esc\u00f3ria, bem como oxida\u00e7\u00e3o e aumento de nitrog\u00eanio na incis\u00e3o. A baixa vida \u00fatil dos eletrodos e bicos tamb\u00e9m pode afetar a efici\u00eancia do trabalho e os custos de corte.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"v-nozzle-height\"><strong>V. Altura do bico<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Refere-se \u00e0 dist\u00e2ncia entre a face final do bico e a superf\u00edcie de corte, que constitui uma parte de todo o comprimento do arco. Como o corte a arco de plasma geralmente usa corrente constante ou fontes de energia com caracter\u00edsticas de queda acentuada, a corrente muda muito pouco ap\u00f3s o aumento da altura do bico.<\/p>\n\n\n\n<p>No entanto, aumentar\u00e1 o comprimento do arco e far\u00e1 com que a tens\u00e3o do arco aumente, aumentando assim a pot\u00eancia do arco. Mas, ao mesmo tempo, tamb\u00e9m aumentar\u00e1 a perda de energia da coluna do arco exposta ao ambiente.<\/p>\n\n\n\n<p>Sob o efeito combinado desses dois fatores, o efeito do primeiro \u00e9 frequentemente completamente compensado pelo \u00faltimo, o que pode reduzir a energia de corte efetiva e diminuir a capacidade de corte.<\/p>\n\n\n\n<p>Isso geralmente se manifesta como um enfraquecimento da for\u00e7a do jato de corte, um aumento da esc\u00f3ria residual na parte inferior da incis\u00e3o e arredondamento da borda superior.<\/p>\n\n\n\n<p>Al\u00e9m disso, considerando o formato do jato da m\u00e1quina de corte a plasma, o di\u00e2metro do jato se expande para fora ap\u00f3s sair da pistola, e o aumento na altura do bico inevitavelmente causar\u00e1 um aumento na largura da incis\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<p>Portanto, escolher a menor altura poss\u00edvel do bico \u00e9 ben\u00e9fico para melhorar a velocidade e a qualidade do corte.<\/p>\n\n\n\n<p>No entanto, quando a altura do bico \u00e9 muito baixa, podem ocorrer arcos duplos. Usar bicos externos de cer\u00e2mica pode definir a altura do bico para zero, ou seja, a face final do bico entra em contato direto com a superf\u00edcie de corte, o que pode obter bons resultados.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"vi-cutting-power-density\"><strong>VI. Densidade de pot\u00eancia de corte<\/strong> <\/h2>\n\n\n\n<p>Para obter um arco de plasma de alta compress\u00e3o para corte de plasma, o bico de corte usa uma pequena abertura de bico, um comprimento de furo maior e efeito de resfriamento refor\u00e7ado. Isso pode aumentar a corrente que passa pela \u00e1rea transversal efetiva do bico, ou seja, aumentar a densidade de pot\u00eancia do arco.<\/p>\n\n\n\n<p>Entretanto, a compress\u00e3o tamb\u00e9m aumenta a perda de pot\u00eancia do arco, de modo que a energia real usada para o corte \u00e9 menor que a pot\u00eancia de sa\u00edda da fonte de energia, e sua taxa de perda geralmente fica entre 25% e 50%.<\/p>\n\n\n\n<p>Alguns m\u00e9todos, como corte a arco de plasma por compress\u00e3o de \u00e1gua, podem ter uma taxa de perda de energia maior. Essa quest\u00e3o deve ser considerada no projeto de par\u00e2metros do processo de corte ou na contabilidade econ\u00f4mica dos custos de corte.<\/p>\n\n\n\n<p>Por exemplo, a espessura da chapa met\u00e1lica comumente usada na ind\u00fastria \u00e9 geralmente inferior a 50 mm.<\/p>\n\n\n\n<p>Dentro dessa faixa de espessura, o corte a arco de plasma convencional geralmente forma um corte com uma borda superior maior e uma borda inferior menor, e a borda superior do corte pode causar uma diminui\u00e7\u00e3o na precis\u00e3o do tamanho da incis\u00e3o e aumentar o trabalho de processamento subsequente.<\/p>\n\n\n\n<p>Ao usar o corte a arco de plasma de oxig\u00eanio e nitrog\u00eanio em a\u00e7o carbono, alum\u00ednio e a\u00e7o inoxid\u00e1vel, quando a espessura da chapa est\u00e1 dentro da faixa de 10-25 mm, o material \u00e9 mais espesso, a verticalidade da borda \u00e9 melhor e o erro de \u00e2ngulo da aresta de corte \u00e9 de 1 grau a 4 graus.<\/p>\n\n\n\n<p>Quando a espessura da placa \u00e9 menor que 1 mm, \u00e0 medida que a espessura da placa diminui, o erro angular da incis\u00e3o aumenta de 3-4 graus para 15-25 graus.<\/p>\n\n\n\n<p>Acredita-se geralmente que a causa desse fen\u00f4meno se deve \u00e0 entrada de calor irregular do jato de plasma na superf\u00edcie de corte, ou seja, a libera\u00e7\u00e3o de energia do arco de plasma na parte superior da incis\u00e3o \u00e9 maior do que na parte inferior.<\/p>\n\n\n\n<p>Esse desequil\u00edbrio na libera\u00e7\u00e3o de energia est\u00e1 intimamente relacionado a muitos par\u00e2metros de processo da m\u00e1quina de corte a plasma CNC, como o grau de compress\u00e3o do arco de plasma, a velocidade de corte e a dist\u00e2ncia do bico \u00e0 pe\u00e7a de trabalho.<\/p>\n\n\n\n<p>Aumentar o grau de compress\u00e3o do arco pode estender o jato de plasma de alta temperatura para formar uma \u00e1rea de alta temperatura mais uniforme e, ao mesmo tempo, aumentar a velocidade do jato, o que pode reduzir a diferen\u00e7a de largura das bordas superior e inferior da incis\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<p>Entretanto, a compress\u00e3o excessiva dos bicos convencionais frequentemente causa arcos duplos, que n\u00e3o s\u00f3 consomem eletrodos e bicos, impossibilitando o processo de corte, mas tamb\u00e9m levam \u00e0 diminui\u00e7\u00e3o da qualidade da incis\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<p>Al\u00e9m disso, a velocidade de corte excessiva e a altura do bico tamb\u00e9m podem aumentar a diferen\u00e7a de largura entre as bordas superior e inferior da incis\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"vii-plasma-cutting-machine-process-parameter-table\">VII. Tabela de par\u00e2metros do processo da m\u00e1quina de corte a plasma <\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"low-carbon-steel-air-plasma-air-protection-cutting-current-130-a\">Plasma de ar de a\u00e7o de baixo carbono\/prote\u00e7\u00e3o de ar, corrente de corte 130A<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\" colspan=\"2\">Selecione g\u00e1s<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\" colspan=\"2\">Definir fluxo de ar de corte<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Espessura do material<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Tens\u00e3o do arco<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Dist\u00e2ncia da tocha de corte at\u00e9 a pe\u00e7a de trabalho<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Velocidade de corte<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\" colspan=\"2\">Altura inicial da perfura\u00e7\u00e3o<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Atraso de perfura\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Plasma<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">G\u00e1s protetor<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Plasma<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">G\u00e1s protetor.<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">mil\u00edmetros<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Tens\u00e3o<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">mil\u00edmetros<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">mm\/min<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">mil\u00edmetros<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Coeficiente<br>%<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Segundo<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\" rowspan=\"9\">Ar<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\" rowspan=\"9\">Ar<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\" rowspan=\"9\">72<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\" rowspan=\"9\">35<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">136<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.1<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6000<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6.2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">200<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.1<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">137<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.1<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">4930<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6.2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">200<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.2<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">138<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3850<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">7.2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">200<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.3<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">142<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">4.1<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2450<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8.2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">200<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">12<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">144<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">4.1<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2050<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8.2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">200<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">15<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">150<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">4.6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1450<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">9.2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">200<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.8<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">20<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">153<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">4.6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">810<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">230<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.2<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">25<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">163<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">4.6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">410<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\" colspan=\"3\" rowspan=\"2\">Comece pela borda<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">32<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">170<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5.1<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">250<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"low-carbon-steel-oxygen-plasma-air-protection-cutting-current-130-a\">Prote\u00e7\u00e3o de plasma\/ar de oxig\u00eanio de a\u00e7o de baixo carbono com corrente de corte de 130 A.<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\" colspan=\"2\">Selecione g\u00e1s<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\" colspan=\"2\">Definir fluxo de ar de corte<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Espessura do material<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Tens\u00e3o do arco<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Dist\u00e2ncia da tocha de corte at\u00e9 a pe\u00e7a de trabalho<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Velocidade de corte<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\" colspan=\"2\">Altura inicial da perfura\u00e7\u00e3o<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Atraso de perfura\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Plasma<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">G\u00e1s protetor<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Plasma<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">G\u00e1s protetor<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">mil\u00edmetros<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Tens\u00e3o<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">mil\u00edmetros<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">mm\/min<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">mil\u00edmetros<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Coeficiente%<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Segundo<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\" rowspan=\"10\">Oxig\u00eanio<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\" rowspan=\"10\">Ar<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\" rowspan=\"10\">65<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\" rowspan=\"6\">48<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">128<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2.5&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6500<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5.0&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">200<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.1&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">129<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2.8&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5420<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5.6&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">200<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.2&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">130<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2.8&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">4000<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5.6&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">200<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.3&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">134<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.0&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2650<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6.0&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">200<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.3&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">12<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">136<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.0&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2200<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6.0&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">200<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.5&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">15<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">141<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.8&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1650<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">7.6&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">200<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.7&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\" rowspan=\"4\">43<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">20<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">142<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.8&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1130<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">7.6&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">200<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.0&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">25<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">152<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">4.0&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">675<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8.0&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">200<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.5&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">32<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">155<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">4.5&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">480<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\" colspan=\"3\" rowspan=\"2\">Comece pela borda<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">38<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">160<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">4.5&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">305<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>A sele\u00e7\u00e3o de par\u00e2metros do processo de corte para m\u00e1quinas de corte a plasma CNC \u00e9 crucial para a qualidade, velocidade e efici\u00eancia dos resultados do corte. Para usar uma m\u00e1quina de plasma CNC corretamente para corte r\u00e1pido e de alta qualidade, \u00e9 essencial ter um profundo entendimento e dom\u00ednio dos par\u00e2metros do processo de corte. I. Corrente de corte \u00c9 ... <a title=\"Revolucione a m\u00e1quina de corte a plasma CNC: 7 par\u00e2metros-chave para m\u00e1xima precis\u00e3o e efici\u00eancia\" class=\"read-more\" href=\"https:\/\/www.bestsheetmetalmachine.com\/pt\/cnc-plasma-cutting\/\" aria-label=\"Leia mais sobre Revolucione a M\u00e1quina de Corte Plasma CNC: 7 Par\u00e2metros Principais para M\u00e1xima Precis\u00e3o e Efici\u00eancia\">Ler mais<\/a><\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":2698,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_uag_custom_page_level_css":"","footnotes":""},"categories":[35],"tags":[72,74],"class_list":["post-2697","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-plasma-cutter-machine","tag-cnc-plasma-cutting-machine","tag-low-carbon-steel-air-plasma","infinite-scroll-item","generate-columns","tablet-grid-50","mobile-grid-100","grid-parent","grid-33"],"views":717,"uagb_featured_image_src":{"full":["https:\/\/www.bestsheetmetalmachine.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/Choosing-the-Right-Cutting-Parameters-for-CNC-Plasma-Cutting-Machines-2.webp",1200,811,false],"thumbnail":["https:\/\/www.bestsheetmetalmachine.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/Choosing-the-Right-Cutting-Parameters-for-CNC-Plasma-Cutting-Machines-2-240x160.webp",240,160,true],"medium":["https:\/\/www.bestsheetmetalmachine.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/Choosing-the-Right-Cutting-Parameters-for-CNC-Plasma-Cutting-Machines-2-710x480.webp",710,480,true],"medium_large":["https:\/\/www.bestsheetmetalmachine.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/Choosing-the-Right-Cutting-Parameters-for-CNC-Plasma-Cutting-Machines-2-947x640.webp",947,640,true],"large":["https:\/\/www.bestsheetmetalmachine.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/Choosing-the-Right-Cutting-Parameters-for-CNC-Plasma-Cutting-Machines-2-1184x800.webp",1184,800,true],"1536x1536":["https:\/\/www.bestsheetmetalmachine.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/Choosing-the-Right-Cutting-Parameters-for-CNC-Plasma-Cutting-Machines-2.webp",1200,811,false],"2048x2048":["https:\/\/www.bestsheetmetalmachine.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/Choosing-the-Right-Cutting-Parameters-for-CNC-Plasma-Cutting-Machines-2.webp",1200,811,false],"trp-custom-language-flag":["https:\/\/www.bestsheetmetalmachine.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/Choosing-the-Right-Cutting-Parameters-for-CNC-Plasma-Cutting-Machines-2.webp",18,12,false]},"uagb_author_info":{"display_name":"krrass","author_link":"https:\/\/www.bestsheetmetalmachine.com\/pt\/author\/krrass\/"},"uagb_comment_info":0,"uagb_excerpt":"The selection of cutting process parameters for CNC plasma cutting machines is crucial to the quality, speed and efficiency of the cutting results. 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