| Akuter Schlag<\/td> | Hergestellte Winkel \u226530\u00b0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Abkantwerkzeuge<\/strong><\/p>\n\n\n\n| Stanztyp<\/td> | Hauptanwendung<\/td><\/tr> | | Sing V Die<\/td> | 1. W\u00e4hrend V-Winkel = 88\u00b0 (Ref.), k\u00f6nnen Winkel \u2265 90\u00b0 gebogen werden<\/td><\/tr> | | Doppel-V-Matrize<\/td> | 2. W\u00e4hrend V-Winkel = 30\u00b0 (Ref.), k\u00f6nnen Winkel \u2265 30\u00b0 gebogen werden<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Segmentmatrize f\u00fcr Abkantpresse<\/strong><\/p>\n\n\n\nNormalerweise betr\u00e4gt die Standardl\u00e4nge eines Stempel- und Matrizensatzes einer Abkantpresse 835 mm und kann in verschiedene Gr\u00f6\u00dfen unterteilt werden, um das Biegen von Werkst\u00fccken verschiedener L\u00e4ngen zu erm\u00f6glichen.<\/p>\n\n\n\n Die Gr\u00f6\u00dfen umfassen normalerweise 10 mm, 15 mm, 20 mm, 40 mm, 50 mm, 100 mm, 200 mm und 300 mm, insgesamt also 835 mm.<\/p>\n\n\n \n ![\"\"](\"https:\/\/www.bestsheetmetalmachine.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/Press-brake-segment-die.webp\" "\\"\\"") <\/figure>\n<\/div>\n\n\nMaterialien f\u00fcr Abkantpresswerkzeuge<\/h2>\n\n\n\nWoraus bestehen Abkantwerkzeuge?<\/strong><\/p>\n\n\n\nZur Herstellung von Abkantwerkzeugen k\u00f6nnen zahlreiche Materialien verwendet werden, unter anderem Stahl, Legierungen und Polymermaterialien.<\/p>\n\n\n\n Derzeit ist Stahl das am h\u00e4ufigsten verwendete Material zur Herstellung von Abkantwerkzeugen, darunter T8-Stahl, T10-Stahl, 42CrMo und Cr12MoV.<\/p>\n\n\n\n 42CrMo ist ein hochfester legierter Stahl, der durch Abschrecken und Anlassen eine hohe Festigkeit und Z\u00e4higkeit aufweist.<\/p>\n\n\n\n Es ist bei niedrigen Temperaturen bis -500 \u00b0C einsetzbar und f\u00fcr seine hohe Festigkeit, Z\u00e4higkeit und Verschlei\u00dffestigkeit bekannt.<\/p>\n\n\n\n Die \u00fcblicherweise f\u00fcr Abkantpressenwerkzeuge verwendeten Materialien k\u00f6nnen in acht Kategorien unterteilt werden.<\/p>\n\n\n\n \n- Kohlenstoff-Werkzeugstahl<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Kohlenstoff-Werkzeugst\u00e4hle der Sorten T8A und T10A werden aufgrund ihrer guten Bearbeitbarkeit und Kosteneffizienz h\u00e4ufig bei der Herstellung von Abkantpressenwerkzeugen verwendet.<\/p>\n\n\n\n Allerdings weisen diese Werkstoffe eine schlechte H\u00e4rtbarkeit und Warmh\u00e4rte auf und k\u00f6nnen sich bei der W\u00e4rmebehandlung stark verformen. Zudem verf\u00fcgen sie \u00fcber eine geringe Belastbarkeit.<\/p>\n\n\n\n \n- Niedrig legierter Werkzeugstahl<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Durch Einarbeitung der entsprechenden Menge an Legierungselementen in Kohlenstoff-Werkzeugstahl entsteht niedriglegierter Werkzeugstahl, der die Verformungs- und Rissneigung beim Abschrecken verringert und die H\u00e4rtbarkeit und Verschlei\u00dffestigkeit des Stahls verbessert.<\/p>\n\n\n\n Zu den h\u00e4ufig verwendeten niedriglegierten St\u00e4hlen bei der Herstellung von Abkantwerkzeugen geh\u00f6ren CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV und 6CrNiSiMnMoV.<\/p>\n\n\n\n \n- Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt ist f\u00fcr seine gute H\u00e4rtbarkeit, Z\u00e4higkeit und Verschlei\u00dffestigkeit bekannt.<\/p>\n\n\n\n Bei der W\u00e4rmebehandlung verformt er sich nur minimal und ist daher ein hochverschlei\u00dffester Stahl, dessen Belastbarkeit nur von Schnellarbeitsstahl \u00fcbertroffen wird.<\/p>\n\n\n\n Aufgrund der erheblichen Karbidseigerung sind jedoch wiederholte Stauchen und Ziehen (axiales Stauchen und radiales Ziehen) erforderlich, um die heterogene Beschaffenheit der Karbide zu reduzieren und ihre Leistung zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n Zu den \u00fcblichen Werkzeugst\u00e4hlen mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt geh\u00f6ren Cr12, Cr12MoV und Cr12MoV1.<\/p>\n\n\n\n \n- Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und mittlerem Chromgehalt<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Zu den f\u00fcr Abkantpressenwerkzeuge verwendeten Werkzeugst\u00e4hlen mit hohem Kohlenstoffgehalt und mittlerem Chromgehalt z\u00e4hlen unter anderem Cr4W2MoV, Cr6W und Cr5MoV.<\/p>\n\n\n\n Diese Werkstoffe haben einen niedrigen Chromgehalt, weniger eutektische Carbide, eine gleichm\u00e4\u00dfige Carbideverteilung, minimale Verformung w\u00e4hrend der W\u00e4rmebehandlung, gute H\u00e4rtbarkeit und stabile Abmessungen.<\/p>\n\n\n\n Im Vergleich zu Kohlenstoff- und Chromstahl, der eine erhebliche Karbidseigerung aufweisen kann, bieten diese Werkstoffe verbesserte Eigenschaften.<\/p>\n\n\n\n \n- Schnellarbeitsstahl<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Aufgrund seiner hohen H\u00e4rte, Verschlei\u00dffestigkeit und Druckfestigkeit wird Schnellarbeitsstahl h\u00e4ufig bei der Herstellung von Abkantwerkzeugen verwendet. Dar\u00fcber hinaus verf\u00fcgt er \u00fcber eine hohe Tragf\u00e4higkeit.<\/p>\n\n\n\n H\u00e4ufig kommen W18Cr4V, W6Mo5 und Cr4V2 mit reduziertem Wolframanteil sowie die zur Verbesserung der Z\u00e4higkeit entwickelten Schnellarbeitsst\u00e4hle 6W6Mo5 und Cr4v zum Einsatz.<\/p>\n\n\n\n Um die Karbidverteilung zu verbessern, muss Schnellarbeitsstahl zus\u00e4tzlich geschmiedet werden.<\/p>\n\n\n\n \n- Basisstahl<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Basisstahl wird durch Hinzuf\u00fcgen kleiner Mengen anderer Elemente zum Schnellarbeitsstahl und Anpassen des Kohlenstoffgehalts zur Verbesserung seiner Eigenschaften hergestellt.<\/p>\n\n\n\n Daraus ergeben sich gegen\u00fcber Schnellarbeitsstahl verbesserte Eigenschaften, wie beispielsweise eine h\u00f6here Verschlei\u00dffestigkeit und H\u00e4rte sowie eine bessere Dauerfestigkeit und Z\u00e4higkeit.<\/p>\n\n\n\n Es handelt sich um einen Abkantstahl mit hoher Festigkeit und Z\u00e4higkeit und er ist kosteng\u00fcnstiger als Schnellarbeitsstahl.<\/p>\n\n\n\n Zu den \u00fcblicherweise in Abkantwerkzeugen verwendeten Grundst\u00e4hlen geh\u00f6ren unter anderem 6Cr4W3Mo2VNb, 7Cr7Mo2V2Si und 5Cr4Mo3SiMnVAL.<\/p>\n\n\n\n \n- Hartmetall und stahlgebundenes Hartmetall<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Die H\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit von Hartmetall in Abkantstahl sind am h\u00f6chsten, aber seine Festigkeit und Z\u00e4higkeit beim Biegen sind gering.<\/p>\n\n\n\n Wolframkobalt wird als Hartmetall in Abkantpressenmatrizen verwendet.<\/p>\n\n\n\n F\u00fcr Abkantpressenwerkzeuge, die eine geringe Schlagz\u00e4higkeit und eine hohe Verschlei\u00dffestigkeit erfordern, kann Hartmetall mit geringem Kobaltgehalt gew\u00e4hlt werden. F\u00fcr Werkzeuge mit hoher Schlagz\u00e4higkeit kann Hartmetall mit hohem Kobaltgehalt verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n Stahlgebundenes Hartmetall wird pulvermetallurgisch hergestellt, wobei Eisenpulver und eine kleine Menge Legierungselementpulver (wie Chrom, Molybd\u00e4n, Wolfram oder Vanadium) als Bindemittel und Titankarbid oder Wolframkarbid als harte Phase verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n Die Matrix von stahlgebundenem Hartmetall besteht aus Stahl, wodurch die mangelnde Z\u00e4higkeit und die schwierige Verarbeitung von Hartmetall ausgeglichen werden.<\/p>\n\n\n\n Dieses Material kann geschnitten, geschwei\u00dft, geschmiedet und w\u00e4rmebehandelt werden. Stahlgebundenes Hartmetall enth\u00e4lt viele Carbide und hat eine geringere H\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit als Hartmetall, aber immer noch eine h\u00f6here als bei anderen Stahlsorten.<\/p>\n\n\n\n Nach dem Abschrecken und Anlassen kann seine H\u00e4rte 68\u201373 HRC erreichen.<\/p>\n\n\n\n \n- Neue Materialien<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Das f\u00fcr das Abkantwerkzeug verwendete Material ist eine Art Kaltbearbeitungsstahl. Seine wichtigsten Leistungsanforderungen sind Festigkeit, Z\u00e4higkeit und Verschlei\u00dffestigkeit.<\/p>\n\n\n\n Derzeit gibt es bei der Entwicklung von Abkantstahl zwei Hauptrichtungen, die sich beide um den hochlegierten Stahl D2 (Cr12MoV) drehen.<\/p>\n\n\n\n (1) Um die Z\u00e4higkeit von Abkantpressen zu verbessern, muss der Kohlenstoff- und Legierungselementgehalt verringert und die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Karbidverteilung im Stahl verbessert werden. Beispiele hierf\u00fcr sind 8CrMo2V2Si und Cr8Mo2SiV.<\/p>\n\n\n\n (2) Verbesserung der Verschlei\u00dffestigkeit von Abkantpressenwerkzeugen, um eine schnelle, automatisierte und gro\u00dfvolumige Produktion mit pulverf\u00f6rmigem Schnellarbeitsstahl zu erm\u00f6glichen. Ein Beispiel f\u00fcr diese Richtung ist 320CrVMo13.<\/p>\n\n\n \n ![\"\"](\"https:\/\/www.bestsheetmetalmachine.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/Press-Brake-Toolings-Pictures-1.webp\" "\\"\\"") <\/figure>\n<\/div>\n\n\nW\u00e4rmebehandlung von Abkantwerkzeugen<\/h2>\n\n\n\nUm ihre mechanischen Eigenschaften zu verbessern, werden Werkzeuge W\u00e4rmebehandlungen wie Abschrecken und H\u00e4rten unterzogen.<\/p>\n\n\n\n QUENCHING:<\/strong><\/p>\n\n\n\nHierbei handelt es sich um eine W\u00e4rmebehandlung, bei der Stahl erhitzt und anschlie\u00dfend abgek\u00fchlt wird, um die innere Spannung im Material zu reduzieren. Beim Erhitzen entsteht Martensit, ein Werkstoff mit sehr harter Struktur und hoher Zugfestigkeit, aber geringer Elastizit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n Infolgedessen kann das Material leicht brechen. Um dieses Problem zu vermeiden, wird der Stahl anschlie\u00dfend durch kontrollierte Abk\u00fchlung angelassen. Die Abk\u00fchlgeschwindigkeit beim Anlassen hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die Restspannung des Stahls, denn je langsamer die Abk\u00fchlphase, desto schw\u00e4cher sind die Restspannungen.<\/p>\n\n\n\n Stahlsorten, die dieser Behandlung unterzogen werden k\u00f6nnen, enthalten 0,4\u20130,6% Kohlenstoff und werden daher als verg\u00fcteter Stahl bezeichnet.<\/p>\n\n\n\n H\u00c4RTEN:<\/strong><\/p>\n\n\n\nDer Zweck dieser Behandlung besteht darin, die H\u00e4rte des Materials zu erh\u00f6hen und besteht darin, den Stahl auf eine bestimmte Temperatur zu erhitzen und ihn dann schnell abzuk\u00fchlen.<\/p>\n\n\n\n Die H\u00e4rte von Werkzeugen wird \u00fcblicherweise mit der Rockwell-H\u00e4rtepr\u00fcfung gemessen, die mit konischen (HRC) oder sph\u00e4rischen (HRB) Eindringk\u00f6rpern durchgef\u00fchrt wird.<\/p>\n\n\n\n Dabei wird die Belastung des Instruments schrittweise erh\u00f6ht. Die H\u00e4rte wird durch die Eindringtiefe des Eindringk\u00f6rpers in das Werkst\u00fcck bestimmt.<\/p>\n\n\n\n ICHINDUKTIONSH\u00c4RTUNG:<\/strong><\/p>\n\n\n\nDies ist die gebr\u00e4uchlichste W\u00e4rmebehandlung f\u00fcr Abkantwerkzeuge, da es sich jedoch um eine Oberfl\u00e4chenbehandlung handelt, wirkt sie sich nur auf die \u00e4u\u00dfere Schicht eines Werkzeugs aus.<\/p>\n\n\n\n Diese Art des H\u00e4rtens basiert auf dem Prinzip der elektromagnetischen Induktion: Indem ein leitf\u00e4higes Material (eine Spule) in ein starkes alternierendes Magnetfeld gebracht wird, wird das Werkzeug auf eine hohe Temperatur erhitzt und anschlie\u00dfend durch einen K\u00fchlmittelstrom schnell abgek\u00fchlt.<\/p>\n\n\n\n Durch Induktionsh\u00e4rtung entstehen sehr harte, verschlei\u00df- und erm\u00fcdungsbest\u00e4ndige Oberfl\u00e4chen, ohne die Z\u00e4higkeit des Kerns zu beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n\n\n\n KERNH\u00c4RTUNG:<\/strong><\/p>\n\n\n\nEinige Hersteller von Abkantwerkzeugen verwenden eine Kernh\u00e4rtung, um eine gleichm\u00e4\u00dfige H\u00e4rte im gesamten Werkzeug zu erreichen, mit niedrigeren Werten f\u00fcr die Oberfl\u00e4che, die normalerweise einem Verschlei\u00df unterliegt.<\/p>\n\n\n\n |
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![\"Diagramm](\"https:\/\/www.bestsheetmetalmachine.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/How-to-choose-press-brake-die.png\" "\\"\\"")
![\"\"](\"https:\/\/www.bestsheetmetalmachine.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/Press-Brake-V-U-Z-Bend.png\" "\\"\\"")
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