{"id":4069,"date":"2024-03-22T15:49:53","date_gmt":"2024-03-22T07:49:53","guid":{"rendered":"https:\/\/www.bestsheetmetalmachine.com\/?p=4069"},"modified":"2024-03-22T15:49:56","modified_gmt":"2024-03-22T07:49:56","slug":"was-ist-laserschneiden-definitive-anleitung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bestsheetmetalmachine.com\/de\/what-is-laser-cutting-definitive-guide\/","title":{"rendered":"Was ist Laserschneiden? Eine umfassende Anleitung zum Verfahren"},"content":{"rendered":"<div class=\"wp-block-rank-math-toc-block\" id=\"rank-math-toc\"><h2>Inhaltsverzeichnis<\/h2><nav><ul><li><a href=\"#development-of-laser-cutting\">Entwicklung des Laserschneidens<\/a><\/li><li><a href=\"#what-is-laser-cutting-and-how-it-works\">Was ist Laserschneiden und wie funktioniert es?<\/a><\/li><li><a href=\"#type-of-laser-cutting\">Art des Laserschneidens<\/a><\/li><li><a href=\"#advantages-of-laser-cutting-include\">Zu den Vorteilen des Laserschneidens geh\u00f6ren:<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"development-of-laser-cutting\">Entwicklung des Laserschneidens<\/h2>\n\n\n\n<p>Die Entwicklung der Laserschneidtechnologie war ein bedeutender Fortschritt in den Herstellungs- und Fertigungsprozessen. Hier ist ein kurzer \u00dcberblick \u00fcber die wichtigsten Phasen in der Entwicklung von <strong><a href=\"https:\/\/www.krrass.com\/laser-cutter\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Laserschneiden<\/a><\/strong>:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Erfindung des Lasers (1960er Jahre):<\/strong> Das Konzept des Lasers (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation, Lichtverst\u00e4rkung durch stimulierte Emission von Strahlung) wurde erstmals in den 1950er Jahren von Wissenschaftlern vorgeschlagen und der erste funktionsf\u00e4hige Laser wurde 1960 entwickelt. Diese bahnbrechende Erfindung ebnete den Weg f\u00fcr zahlreiche Anwendungen, darunter auch das Laserschneiden.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Fr\u00fche Experimente (1960er-1970er Jahre):<\/strong> In den Anfangsjahren der Lasertechnologie f\u00fchrten Forscher Experimente durch, um ihre m\u00f6glichen Anwendungen zu erkunden. Bei den ersten Laserschneidversuchen wurden CO2-Laser zum Schneiden von Materialien wie Metallen, Kunststoffen und Stoffen verwendet.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Industrielle Einf\u00fchrung (1980er Jahre):<\/strong> In den 1980er Jahren f\u00fchrten Fortschritte in der Lasertechnologie zur Kommerzialisierung von Laserschneidsystemen f\u00fcr industrielle Anwendungen. CO2-Laser erwiesen sich als bevorzugte Wahl f\u00fcr das industrielle Laserschneiden, da sie eine breite Palette von Materialien mit hoher Pr\u00e4zision und Effizienz schneiden konnten.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Fortschritte in der Lasertechnologie (1990er-2000er Jahre):<\/strong> In den 1990er und 2000er Jahren wurden in der Lasertechnologie bedeutende Fortschritte erzielt, die zu Verbesserungen bei Schnittgeschwindigkeit, Genauigkeit und Vielseitigkeit f\u00fchrten. Faserlaser, die optische Fasern zur Erzeugung von Laserstrahlen verwenden, entwickelten sich als Alternative zu CO2-Lasern und bieten Vorteile wie h\u00f6here Schnittgeschwindigkeiten und niedrigere Betriebskosten.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Integration von CNC-Technologie:<\/strong> Die Integration der CNC-Technologie (Computerized Numerical Control) in Laserschneidsysteme revolutionierte die Branche. CNC-Steuerungen erm\u00f6glichten eine pr\u00e4zise Kontrolle des Schneidevorgangs, sodass komplexe Formen und Designs problemlos geschnitten werden konnten.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Diversifizierung der Anwendungen:<\/strong> Mit der Weiterentwicklung der Laserschneidtechnologie wurden ihre Anwendungsgebiete vielf\u00e4ltiger und erstreckten sich \u00fcber verschiedene Branchen, darunter Automobilbau, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Medizintechnik und Architekturdesign. In diesen Branchen entwickelte sich das Laserschneiden zur bevorzugten Methode zum Schneiden komplexer Muster, Konturen und Prototypen.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Fortschritte in der Automatisierung und Robotik:<\/strong> In den letzten Jahren gab es einen Trend zur Automatisierung und Integration von Robotern in Laserschneidsysteme. Automatisiertes Materialhandling, Teilesortierung und robotergest\u00fctztes Be- und Entladen haben die Produktivit\u00e4t und Effizienz bei Laserschneidvorg\u00e4ngen weiter verbessert.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Neue Trends:<\/strong> Auch in Zukunft werden laufende Forschungs- und Entwicklungsanstrengungen die Innovation in der Laserschneidtechnologie vorantreiben. Zu den neuen Trends z\u00e4hlen die Entwicklung hybrider Laserschneidsysteme, additive Fertigung mittels Laserabscheidung und Fortschritte bei Laserquellen und Optiken f\u00fcr eine verbesserte Schneidleistung.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"400\" src=\"https:\/\/www.bestsheetmetalmachine.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/3000W-Fiber-Laser-Cutting-Machine.webp\" alt=\"3000W Faserlaser-Schneidemaschine\" class=\"wp-image-3454\" style=\"width:540px;height:auto\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.bestsheetmetalmachine.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/3000W-Fiber-Laser-Cutting-Machine.webp 600w, https:\/\/www.bestsheetmetalmachine.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/3000W-Fiber-Laser-Cutting-Machine-240x160.webp 240w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">3000W Faserlaser-Schneidemaschine<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"what-is-laser-cutting-and-how-it-works\">Was ist Laserschneiden und wie funktioniert es?<\/h2>\n\n\n\n<p><strong><a href=\"https:\/\/www.bestsheetmetalmachine.com\/de\/faserlaser-schneidemaschine\/\">Laserschneiden<\/a><\/strong> verwendet einen Hochleistungslaser, der durch Optik und computergest\u00fctzte numerische Steuerung (CNC) geleitet wird, um den Strahl oder das Material zu lenken. Normalerweise verwendet der Prozess ein Bewegungssteuerungssystem, um einem CNC- oder G-Code des Musters zu folgen, das in das Material geschnitten werden soll. Der fokussierte Laserstrahl brennt, schmilzt, verdampft oder wird von einem Gasstrahl weggeblasen, um eine hochwertige Oberfl\u00e4chenkante zu hinterlassen.<\/p>\n\n\n\n<p>Der Laserstrahl wird durch die Stimulation von Lasermaterialien durch elektrische Entladungen oder Lampen in einem geschlossenen Beh\u00e4lter erzeugt. Das Lasermaterial wird verst\u00e4rkt, indem es intern \u00fcber einen Teilspiegel reflektiert wird, bis seine Energie ausreicht, um als Strom koh\u00e4renten monochromatischen Lichts auszutreten. Dieses Licht wird durch Spiegel oder Glasfasern auf den Arbeitsbereich fokussiert, die den Strahl durch eine Linse leiten, die ihn verst\u00e4rkt.<\/p>\n\n\n\n<p>An seiner schmalsten Stelle betr\u00e4gt der Durchmesser eines Laserstrahls typischerweise weniger als 0,0125 Zoll (0,32 mm), je nach Materialst\u00e4rke sind jedoch auch Schnittbreiten von nur 0,004 Zoll (0,10 mm) m\u00f6glich.<\/p>\n\n\n\n<p>Wenn der Laserschneidvorgang an einer anderen Stelle als an der Materialkante beginnen muss, wird ein Stechverfahren verwendet, bei dem ein gepulster Hochleistungslaser ein Loch in das Material bohrt. Beispielsweise ben\u00f6tigt er 5 bis 15 Sekunden, um ein 0,5 Zoll (13 mm) dickes Edelstahlblech zu durchbrennen.<\/p>\n\n\n\n<p>Beim Laserschneiden wird ein Hochleistungslaser verwendet, der durch Optiken und eine CNC-Steuerung (Computerized Numerical Control) geleitet wird, um den Strahl oder das Material zu lenken. Normalerweise wird bei diesem Verfahren ein Bewegungssteuerungssystem verwendet, um einem CNC- oder G-Code des Musters zu folgen, das in das Material geschnitten werden soll. Der fokussierte Laserstrahl brennt, schmilzt, verdampft oder wird von einem Gasstrahl weggeblasen, um eine hochwertige Oberfl\u00e4chenkante zu hinterlassen.<\/p>\n\n\n\n<p>Der Laserstrahl wird durch die Stimulation von Lasermaterialien durch elektrische Entladungen oder Lampen in einem geschlossenen Beh\u00e4lter erzeugt. Das Lasermaterial wird verst\u00e4rkt, indem es intern \u00fcber einen Teilspiegel reflektiert wird, bis seine Energie ausreicht, um als Strom koh\u00e4renten monochromatischen Lichts auszutreten. Dieses Licht wird durch Spiegel oder Glasfasern auf den Arbeitsbereich fokussiert, die den Strahl durch eine Linse leiten, die ihn verst\u00e4rkt.<\/p>\n\n\n\n<p>An seiner schmalsten Stelle betr\u00e4gt der Durchmesser eines Laserstrahls typischerweise weniger als 0,0125 Zoll (0,32 mm), je nach Materialst\u00e4rke sind jedoch auch Schnittbreiten von nur 0,004 Zoll (0,10 mm) m\u00f6glich.<\/p>\n\n\n\n<p>Wenn der Laserschneidvorgang an einer anderen Stelle als an der Materialkante beginnen muss, wird ein Stechverfahren verwendet, bei dem ein gepulster Hochleistungslaser ein Loch in das Material bohrt. Beispielsweise ben\u00f6tigt er 5 bis 15 Sekunden, um ein 0,5 Zoll (13 mm) dickes Edelstahlblech zu durchbrennen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"type-of-laser-cutting\">Art des Laserschneidens<\/h2>\n\n\n\n<p>Dieser Prozess kann in drei Haupttechniken unterteilt werden \u2013 CO2-Laser (zum Schneiden, Bohren und Gravieren) sowie Neodym (Nd) und Neodym-Yttrium-Aluminium-Granat (Nd:YAG), die im Stil identisch sind, wobei Nd f\u00fcr energiereiches Bohren mit geringer Wiederholungszahl und Nd:YAG f\u00fcr Bohren und Gravieren mit sehr hoher Leistung verwendet wird.<\/p>\n\n\n\n<p>Zum Schwei\u00dfen k\u00f6nnen alle Lasertypen verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Bei CO2-Lasern wird Strom durch ein Gasgemisch geleitet (DC-angeregt) oder, was heutzutage beliebter ist, wird die neuere Technik der Hochfrequenzenergie (RF-angeregt) verwendet. Die RF-Methode verf\u00fcgt \u00fcber externe Elektroden und vermeidet dadurch Probleme im Zusammenhang mit Elektrodenerosion und Beschichtung des Elektrodenmaterials auf Glaswaren und Optiken, die bei DC auftreten k\u00f6nnen, bei dem eine Elektrode innerhalb des Hohlraums verwendet wird.<\/p>\n\n\n\n<p>Ein weiterer Faktor, der die Laserleistung beeinflussen kann, ist die Art des Gasflusses. Zu den g\u00e4ngigen Varianten des CO2-Lasers geh\u00f6ren schneller Axialfluss, langsamer Axialfluss, Querfluss und Plattenlaser. Beim schnellen Axialfluss wird eine Mischung aus Kohlendioxid, Helium und Stickstoff verwendet, die von einer Turbine oder einem Gebl\u00e4se mit hoher Geschwindigkeit zirkuliert wird. Querflusslaser verwenden ein einfaches Gebl\u00e4se, um die Gasmischung mit niedrigerer Geschwindigkeit zirkulieren zu lassen, w\u00e4hrend Platten- oder Diffusionsresonatoren ein statisches Gasfeld verwenden, das weder Druck noch Glaswaren erfordert.<\/p>\n\n\n\n<p>Je nach Systemgr\u00f6\u00dfe und -konfiguration werden auch unterschiedliche Techniken zum K\u00fchlen des Lasergenerators und der externen Optik verwendet. Abw\u00e4rme kann direkt an die Luft abgegeben werden, \u00fcblicherweise wird jedoch ein K\u00fchlmittel verwendet. Wasser ist ein h\u00e4ufig verwendetes K\u00fchlmittel, das oft durch ein W\u00e4rme\u00fcbertragungs- oder K\u00fchlsystem zirkuliert.<\/p>\n\n\n\n<p>Ein Beispiel f\u00fcr wassergek\u00fchlte Laserbearbeitung ist ein Lasermikrostrahlsystem, das einen gepulsten Laserstrahl mit einem Niederdruckwasserstrahl verbindet, um den Strahl auf die gleiche Weise wie eine Glasfaser zu f\u00fchren. Das Wasser bietet au\u00dferdem den Vorteil, dass es Ablagerungen entfernt und das Material k\u00fchlt, w\u00e4hrend andere Vorteile gegen\u00fcber dem \u201etrockenen\u201c Laserschneiden hohe Schneidgeschwindigkeiten, parallele Schnittfugen und omnidirektionales Schneiden sind.<\/p>\n\n\n\n<p>Auch in der Metallschneideindustrie erfreuen sich Faserlaser zunehmender Beliebtheit. Bei dieser Technologie wird ein festes Verst\u00e4rkungsmedium anstelle einer Fl\u00fcssigkeit oder eines Gases verwendet. Der Laser wird in einer Glasfaser verst\u00e4rkt, um eine weitaus kleinere Punktgr\u00f6\u00dfe zu erzeugen als bei CO2-Techniken. Dadurch eignet sich diese Technologie ideal zum Schneiden reflektierender Metalle.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"advantages-of-laser-cutting-include\">Zu den Vorteilen des Laserschneidens geh\u00f6ren:<\/h2>\n\n\n\n<p>Pr\u00e4zision: Das Laserschneiden bietet ein hohes Ma\u00df an Genauigkeit und Wiederholbarkeit und eignet sich daher ideal f\u00fcr die Herstellung komplizierter und komplexer Formen mit engen Toleranzen.<\/p>\n\n\n\n<p>Vielseitigkeit: Laserschneiden kann f\u00fcr eine Vielzahl von Materialien verwendet werden, darunter Metalle, Kunststoffe, Holz und mehr.<\/p>\n\n\n\n<p>Geschwindigkeit: Das Laserschneiden ist ein schneller und effizienter Prozess, der eine rasche Herstellung von Teilen und Komponenten erm\u00f6glicht.<\/p>\n\n\n\n<p>Minimaler Materialabfall: Beim Laserschneiden entstehen schmale Schnitte, was zu minimalem Materialabfall und h\u00f6herer Materialausnutzung f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n<p>Saubere Kanten: Durch Laserschneiden entstehen saubere, glatte Kanten, ohne dass sekund\u00e4re Endbearbeitungsprozesse erforderlich sind.<\/p>\n\n\n\n<p>Ber\u00fchrungsloses Schneiden: Da der Laserstrahl das Material nicht physisch ber\u00fchrt, besteht nur ein minimales Risiko einer Besch\u00e4digung oder Verformung des Werkst\u00fccks.<\/p>\n\n\n\n<p>Automatisierung: Laserschneidsysteme k\u00f6nnen zur Steigerung der Produktivit\u00e4t und Effizienz problemlos in Automatisierung und Robotik integriert werden.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Entwicklung des Laserschneidens Die Entwicklung der Laserschneidtechnologie hat die Fertigungs- und Herstellungsprozesse deutlich vorangetrieben. 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