آلة الطي مقابل آلة الثني: ما هي الاختلافات

آلة الطي:

ال آلة قابلة للطي الآلية بسيطة آلة الانحناءيدوياً أو آلياً. الطريقة البسيطة هي تثبيت الصفيحة الفولاذية بإحكام على طاولة الآلة باستخدام نموذج بنصف قطر منحني.

يُوضع الجزء الممتد من المادة على طاولة أخرى قابلة للدوران على طول مركز نصف قطر الانحناء. عند رفع الطاولة المتحركة، تُثني الفولاذ المقاوم للصدأ بالزاوية المطلوبة. من الواضح أن الفولاذ المقاوم للصدأ ينزلق على الطاولة عند الانحناء. لذلك، لمنع خدش الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب أن يكون سطح الطاولة أملسًا. عادةً ما يُغطى سطح الفولاذ المقاوم للصدأ بغشاء بلاستيكي أثناء المعالجة.

عادةً ما يكون العارضة العلوية على شكل إسفين لتشكيل فجوة تُمكّن من طيّ قطعة خام مناسبة الشكل على شكل صندوق أو فتحة رباعية الأضلاع. استُخدمت آلات الطي لإنتاج مجموعة واسعة من منتجات صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ البسيطة، ولكن هذه المنتجات تُنتج حاليًا بشكل أكثر شيوعًا باستخدام مكابس الثني الباردة.

الفرق بين مبدأ الطي والانحناء:

ال آلة الانحناء يتحكم في زاوية انحناء السكين العلوي. عند ثني الجانب القصير، يحتاج المُشغّل إلى إبقاء معظم المادة خارجًا. عند ثني قطعة العمل الكبيرة، يستعين المُشغّل بموظفَين أو أكثر.

مبدأ عمل آلة الطي هو أنه بعد وضع الصفيحة على طاولة العمل، يُضغط العارضة الجانبية لتثبيت الصفيحة، ثم تُدار لأعلى ولأسفل لتحقيق عملية الطي. في جميع عمليات الطي على جانب واحد، لا حاجة لليد العاملة. شارك في تحديد الموقع وساعد في أعمال الدوران والتحديد.

الفرق في دقة الانحناء:

١. دقة أبعاد التحكم في آلة الثني هي دقة أبعاد الحافة القصيرة لموضع المقياس الخلفي. بعد اكتمال الثني، يتراكم الخطأ في حجم المساحة الداخلية. في الوقت نفسه، يتم التحكم في زاوية الانحناء عن طريق التحكم في كمية ضغط القالب العلوي، بما يتناسب مع سُمك المادة.

٢. دقة أبعاد جهاز التحكم في آلة الطي هي إكمال حافة الطي، وتُستخدم الحافة كمرجع للوضع. حجم جهاز التحكم هو حجم المساحة الداخلية التي يطلبها العميل، وزاوية الانحناء هي التحكم المباشر في زاوية الحافة. لا يهم.

3. مشاكل الخدوش على سطح المادة:

أثناء عمل آلة الثني، تتحرك المواد في القالب السفلي بشكل متناسب، مما يترك انبعاجًا دون حماية سطحية. عند ثني قطعة عمل كبيرة، من الضروري قلبها وتحريكها عدة مرات، مما يؤدي حتمًا إلى حدوث خدوش أثناء العملية.

أثناء تشغيل آلة الحاشية، يُمكن تجنب تلف السطح تمامًا دون أي حركة نسبية بين قاطع الحافة وقاطع الحاشية والمادة. عند ثني قطعة العمل الكبيرة بسبب تسطيح الصفيحة ومعالجتها في نفس الوقت، يُمكن إكمال معالجة جانب واحد من قطعة العمل، وتجنب تلف السطح تمامًا.

4. المتطلبات الفنية للعمال مختلفة:

تتطلب ماكينة الثني متطلبات تقنية أعلى نسبيًا لعمال الثني.

يمكن برمجة آلة الطي بسهولة عن طريق الرسم أو البرمجة دون اتصال بالإنترنت بواسطة المهندس باستخدام برنامج، ثم إدخالها إلى برنامج المعالجة عبر منفذ USB أو اتصال شبكي. بعد اكتمال البرمجة، يصبح العمل الرئيسي للعامل عملية تحميل وتفريغ بسيطة، دون الحاجة إلى ثني العمال بمهارة.

5. تكوين الأداة:

عندما تحتاج آلة الانحناء إلى تنفيذ انحناء خاص معين (مثل القوس)، فإنها تحتاج إلى تغيير الأداة أو نقلها إلى آلة أخرى لزيادة نقل وتخزين المنتج شبه النهائي مؤقتًا.

يمكن تهيئة آلة الطي بتدوير تصميم عارضة القطع، وتركيب مجموعتين من أدوات عارضة القطع في آنٍ واحد، مما يُمكّن من إتمام جميع عمليات الثني في محطة واحدة. لثني القوس أو غيره من متطلبات الثني الخاصة، لا حاجة لتغيير الأداة عمليًا. يمكن تنفيذها بالكامل بمجرد إجراء تعديلات في البرنامج.

6. عمر الأداة:

بسبب الحركة النسبية لقطعة العمل في القالب، سوف تتآكل الأداة وسيتم إصلاحها أو استبدالها.

تتجنب آلة الطي بشكل أساسي الحركة النسبية بين المادة والأداة، ولا تتعرض الأداة للتآكل تقريبًا لفترة طويلة، مما يطيل عمر الأداة بشكل كبير.

7.وضع التشغيل:

أ. لا يمكن تشغيل مكبس الثني إلا من الأمام.

ب. يمكن تشغيل آلة الطي من الأمام والخلف وفقًا لحجم قطعة العمل، مما يجعلها ملائمة للمراقبة والاستخدام.

8.نظام القيادة:

أ. يتم تشغيل آلة الانحناء هيدروليكيًا، مما يتطلب المزيد من أعمال الصيانة وتكون عرضة للعوامل البيئية.

ب. تعتمد آلة الطي على تصميم محرك كهربائي بالكامل، مما يُقلل من عبء الصيانة ولا يؤثر على بيئة الاستخدام، مما يُحقق دقة ثني أعلى.