مكابس الضغط للمباني المعقدة: 5 اعتبارات رئيسية

التعامل مع الأشكال المعقدة على مكابح الضغط قد يكون الأمر صعبًا. قد يبدو ضمان ترتيب تسلسل الانحناء الصحيح والخلوص الكافي لكل انحناء أمرًا بسيطًا، ولكن خطأً واحدًا قد يؤدي إلى إتلاف الأجزاء وتأخير التسليم. لحسن الحظ، يمكن لتكنولوجيا الفرامل الحديثة أن تقدم المساعدة. سواء كان المتجر يستثمر في آلة جديدة أو يحدد التكنولوجيا التي يمكن إضافتها إلى إعداد موجود لتحسين الإنتاجية، فقد تساعد الاعتبارات التالية.

التصميم بمساعدة الحاسوب/التصنيع بمساعدة الحاسوب

في أي ورشة تصنيع ناجحة، يعد التصميم الجيد للأجزاء هو المفتاح لتحقيق إنتاج فعال لأنه يخلق عملية أكثر انسيابية للجميع المشاركين في المشروع. تلعب البرمجيات دورًا حاسمًا في مساعدة الورش على تحقيق هذا الهدف.

تتيح بعض حزم البرامج الآن إمكانية تطبيق الأدوات داخل البرنامج. قد تتأثر العمليات الأولية بشكل كبير عندما لا يأخذ فريق الهندسة بعين الاعتبار نصف القطر الذي تحققه الأدوات في ورشة العمل. إن إمكانية تغيير قالب V في البرنامج تُمكّن من الحصول على نموذج ثلاثي الأبعاد أكثر دقة قبل معالجة أي قطعة. عند تطبيق قالب V المطلوب على مستوى النمذجة، يمكن تحقيق نصف القطر الصحيح، وهنا تبدأ عملية التشكيل.

هناك أداة أخرى تقدمها العديد من حزم البرامج الآن وهي طريقة لحساب خصم الانحناء المطلوب عند تطوير النمط المسطح للقطعة. تدرك المتاجر ذات الخبرة في التشكيل أهمية استخدام خصم الانحناء الصحيح عند قطع الأجزاء الفارغة للإنتاج. توفر منصات البرامج التي تسمح بعوامل K المخصصة بدلات انحناء أكثر دقة، مع مراعاة طول قوس المحور المنزاح بعد التشكيل. بعد ذلك، يتم حساب التراجع الخارجي (OSSB) وخصم الانحناء.

تعتبر هذه الحسابات بالغة الأهمية لتطوير الحجم المناسب للقطعة الخام قبل إرسالها إلى عملية القطع. يتولى البرنامج التعامل مع الحسابات الرياضية الطويلة ويبسط العملية. تسمح بعض منصات البرامج للمستخدمين بتحميل ملفات STEP مباشرة إلى واجهة الإنسان والآلة (HMI) الخاصة بالماكينة. يمكن للبرنامج الموجود على الماكينة بعد ذلك تسطيح النموذج ومحاكاة الانحناء مباشرة مع ضمان دقة أبعاد القطعة أيضًا. توفر هذه المحاكاة أيضًا فائدة تتعلق بالسلامة. يمكن للمشغلين الذين يشاهدون المحاكاة أن يفهموا مسبقًا المكان الآمن لوضع قبضة القطعة الخاصة بهم، لتجنب أي نقاط ضغط على جانب الكبش أو جانب الأدوات.

تتويج

إن عملية تتويج مكبس الثني تشكل تحديًا كبيرًا لأي جزء يتطلب ثنيًا يزيد طوله عن 4 أقدام. وقد يؤدي الفشل في حساب الانحراف الناتج عن المكبس إلى حدوث اختلافات في الزاوية عبر طول الثني. ويحاول كل صانع آلات معالجة هذا التحدي بطريقة مختلفة. وقد يستغرق التتويج على شكل إسفين، والذي يتم قبل أو بعد التشكيل، وقتًا طويلاً ويكون أقل دقة.

يتم تحقيق التتويج الديناميكي عند حدوث الانحناء ومكان وجود الانحناء على الطاولة. تتفاعل العديد من الأسطوانات الهيدروليكية في السرير السفلي مع أجهزة الاستشعار التي تراقب الضغط من المادة لإنتاج التتويج. هذه هي الطريقة التي تعالج بها Bystronic هذه التحديات. يتيح التتويج الديناميكي أيضًا استخدام الانحناء متعدد المحطات عبر طول الانحناء بالكامل، حيث يحدث التتويج ديناميكيًا اعتمادًا على موقع الانحناء. يتطلب بناء أجزاء كبيرة ومعقدة من المشغل فهم كيفية إعداد الآلة للاستجابة لهذه المواقف.

مقياس ظهر مكبس الثني

يُعدّ المقياس الخلفي حليفًا لمشغل آلة ثني الثنيات المعقدة، إذ يمنع القطعة من "الانزلاق" بسبب قلة نقاط التلامس الآمن. بفضل المخاريط والحواف الفريدة، يُعدّ وجود مقياس خلفي قابل للتعديل لتثبيت القطعة بشكل أفضل أمرًا بالغ الأهمية. ويتبع كل صانع أدوات آلية نهجًا مختلفًا بعض الشيء في هذا الشأن.

على سبيل المثال، تقدم شركة Krrass نظام قياس خلفي بستة محاور لمزيد من المرونة. يتمتع كل من القياس الخلفي الأيسر والأيمن بمدى مستقل عن بعضهما البعض، وهو ما يساعد عندما لا تكون الأجزاء متوازية مع نظام القياس الخلفي. يوفر تصميم الإصبع متعدد الوظائف فتحة في منتصف إطار القياس، مما يسمح للبرنامج بتحديد حافة التلامس. ثم يضع الجزء داخل تلك الفتحة مع الحفاظ على نقطتي اتصال لتجنب انزلاق الجزء.

المشابك والأدوات المتخصصة

أدوات خاصة تعتبر أدوات التثبيت ضرورية للأجزاء المعقدة التي تشكل خطر ملامسة الحافة للأدوات. والتحدي مع مثل هذه الأدوات هو إزالتها بين الوظائف. تتوفر خيارات التثبيت التي تسمح للمشغل بتبديل الأدوات الفردية بسرعة، دون الحاجة إلى تنظيف الكبش بالكامل. كما أن الاستثمار في الأدوات المتخصصة المناسبة يمكن أن يكون له تأثير كبير على معالجة الأجزاء المعقدة.

يمكن لبعض الأدوات المتخصصة أن تحول أربعة انحناءات إلى انحناء واحد، مثل قناة القبعة. يمكن للأدوات المناسبة أن تصنع فتحات تهوية، وأشكال مفصلات - أي شيء تقريبًا يمكن تصوره في برامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر/التصنيع بمساعدة الكمبيوتر. إذا كان الأمر يتعلق بقطعة ذات حجم كبير، فغالبًا ما يكون العائد على الاستثمار مبررًا بسهولة. يجب على المتاجر إعادة النظر في أجزائها بانتظام لمعرفة ما إذا كان إعادة التصميم وإعادة التجهيز قد يجعل عملياتها أكثر كفاءة.

القياس على الآلة

يمكن للقياس على الآلة قياس الارتداد على أجزائك بشكل نشط، مما سيلتقط أي اختلافات في الزاوية ويضبط الانحناء تلقائيًا. هناك برنامج ثني متاح مع إمكانية تضمين مادة فريدة في قاعدة البيانات. باستخدام قاعدة البيانات مع خصائص المواد، يمكن للمشغلين التأكد من تحقيق الزاوية المطلوبة. يمكن لنظام القياس على الآلة أن يأخذ في الاعتبار الاختلافات في خصائص المواد، وبالتالي زيادة الإنتاجية الإجمالية.

تستخدم بعض الشركات نظام قياس بالليزر، بينما تستخدم شركات أخرى كاميرا أمان جانبية أو ذراعًا ميكانيكية تلمس المادة لتحقيق قياسها. والهدف هو ضبط عمل الكبش للحصول على أجزاء دقيقة وقابلة للتكرار بسرعة. الكفاءة هي مفتاح النجاح المستمر في التصنيع. يعد التأكد من أن مكبس الثني الخاص بك مزود بالخيارات والأدوات المناسبة أمرًا ضروريًا لتحقيق أقصى قدر من مرونة الإنتاج للأشكال الهندسية المعقدة التي تمر عبر متجرك.