آلة ثني الأنابيب: كم عدد أنواعها؟

آلة ثني الأنابيب تعتبر آلات ثني الأنابيب من الأدوات التي لا غنى عنها في مختلف الصناعات حيث يتطلب الأمر ثني الأنابيب بدقة. تم تصميم هذه الآلات لإنشاء أقسام منحنية في الأنابيب المصنوعة من مواد مثل الفولاذ والألمنيوم والمعادن الأخرى. سواء لأغراض البناء أو السيارات أو التصنيع، توفر آلات ثني الأنابيب حلاً فعالاً وموثوقًا به لإنتاج ثنيات دقيقة مع الحد الأدنى من هدر المواد. في هذا الدليل، سوف نستكشف المكونات الرئيسية ومبادئ العمل والمزايا الرئيسية لآلات ثني الأنابيب، مما يوفر نظرة عامة شاملة على كل ما تحتاج إلى معرفته حول هذه الأدوات الأساسية.

ما هي آلات الانحناء الرئيسية

1. ماكينة ثني الأنابيب

تم تصميم هذه الآلات لثني الأنابيب والأنابيب المعدنية إلى أشكال وزوايا مختلفة. تُستخدم عادةً في صناعات مثل البناء والسيارات وبناء السفن. تشمل الأنواع الفرعية الشائعة ما يلي:

• آلة ثني السحب الدورانية:تستخدم للحصول على انحناءات دقيقة وذات نصف قطر ضيق، وهي مثالية للأنابيب التي تتطلب منحنيات سلسة ومتسقة.
• آلة ثني المندريل:يستخدم دعامة داخلية لدعم الأنبوب أثناء الانحناء لمنع الانهيار أو التجعد.
• آلة ثني اللفة:تستخدم ثلاث لفات لثني المادة تدريجيًا، عادةً للانحناءات ذات نصف القطر الكبير.

2. مكبس الفرامل

مكبس الثني هو آلة تستخدم لثني الصفائح المعدنية أو الألواح. وهي تستخدم نظام الثقب والتشكيل لإنشاء الانحناءات. تُستخدم هذه الآلة عادةً لإنتاج انحناءات مستقيمة على طول صفائح معدنية. تأتي مكبس الثني في عدة أنواع، بما في ذلك:

• مكبس الفرامل الهيدروليكي:يستخدم الطاقة الهيدروليكية لإنشاء الانحناءات، مما يوفر قوة عالية للمواد السميكة.
• مكابس الضغط CNC:يتم التحكم بها عن طريق التحكم الرقمي بواسطة الكمبيوتر (CNC) لعمليات الانحناء الدقيقة والأوتوماتيكية.
• مكابح الضغط الكهربائية المؤازرة:يستخدم محركات مؤازرة كهربائية، مما يوفر كفاءة عالية في استخدام الطاقة والدقة.

3. آلة ثني اللفات

تُستخدم آلات ثني الأسطوانات بشكل أساسي لثني الألواح المعدنية الكبيرة إلى أشكال أسطوانية أو مخروطية، وتستخدم سلسلة من الأسطوانات لثني المواد تدريجيًا. تُستخدم على نطاق واسع لإنتاج أجزاء مثل البراميل المعدنية والخزانات والأنابيب.

4. آلة الطي

تتخصص آلات الطي في ثني الصفائح المعدنية، وخاصة في إنشاء طيات وطيات دقيقة على طول الحواف المستقيمة. تُستخدم هذه الآلات عادةً في صناعات التدفئة والتهوية وتكييف الهواء، وتسقيف الأسطح، وغيرها من صناعات تصنيع الصفائح المعدنية.

5. آلة ثني الزوايا

يستخدم هذا النوع من الآلات لثني الأشكال الإنشائية مثل الحديد الزاوي والعوارض على شكل حرف I والقضبان على شكل حرف T. ويستخدم مجموعة من الأسطوانات لثني هذه الأشكال إلى أشكال منحنية، وغالبًا ما تستخدم في التطبيقات المعمارية أو الإنشائية.

6. آلة ثني الأسلاك

تم تصميم هذه الآلات خصيصًا لثني الأسلاك إلى أشكال مختلفة، وتستخدم عادةً في تصنيع المنتجات مثل الينابيع والخطافات وأشكال الأسلاك.

يتم تصميم كل نوع من آلات الانحناء لتناسب مواد معينة ومتطلبات الانحناء، مما يجعلها أدوات أساسية عبر مجموعة واسعة من الصناعات.

ما هو ثني الأنابيب

ثني الأنابيب هي عملية تشكيل المعادن المستخدمة لتشكيل الأنابيب أو الأنابيب بشكل دائم. ويمكن أن تتضمن تقنيات التشكيل المقيد أو أساليب الثني الحر، مع توفر خيارات التشكيل بالحرارة والتشكيل البارد.

تتضمن طرق التشكيل المحددة، مثل "الثني بالضغط" أو "الثني بالسحب الدوراني"، تشكيل قطعة العمل باستخدام قالب لإنشاء الشكل المطلوب. آلة ثني الأنابيب يمكن ثني أنابيب مستقيمة إلى منحنيات مفردة أو متعددة لتحقيق الشكل المطلوب. تُستخدم هذه التقنيات غالبًا لإنشاء أشكال معقدة من أنواع مختلفة من الأنابيب المعدنية المطيلة. على النقيض من ذلك، تعمل طرق الثني ذات الشكل الحر، مثل الثني بالدفع بثلاث لفات، على تشكيل الأنابيب دون الاعتماد على هندسة الأداة.

في حين تُستخدم الأنابيب المستديرة بشكل شائع في ثني الأنابيب، يمكن أيضًا ثني الأنابيب المربعة أو المستطيلة لتناسب متطلبات العمل المحددة. كما تؤثر عوامل أخرى، مثل سمك الجدار والأدوات والتزييت والاستخدام المقصود للأنبوب (أنبوب أو ماسورة أو سلك)، على عملية الثني.

تطبيقات آلة ثني الأنابيب

الاستخدام الأكثر شيوعًا لآلات ثني الأنابيب هو بناء وإصلاح خطوط الأنابيب. لهذا الغرض، يتم إدخال الآلات عمومًا في الخط الرئيسي. ثم تقوم بعمل قوس دائري كامل للأنبوب للحصول على شكل أسطواني. هذا يوفر أيضًا إنشاء مقاطع تكمل المنحنى الخارجي للأنبوب. بالإضافة إلى ذلك، فإنها تخلق أيضًا مقاطع غير موازية لخط الأنابيب.

هناك تطبيق آخر لهذه الآلة وهو بناء وإصلاح أنظمة الأنابيب تحت الأرض. والميزة الرئيسية لاستخدام القوة الميكانيكية هي أنها توفر الطاقة التي عادة ما تكون مطلوبة لبناء وإصلاح أنظمة الأنابيب تحت الأرض. ومن بين المهام الشائعة التي تستخدم فيها هذه الآلة سحب الانحناءات أو الأنابيب المموجة. كما أنه عندما يتم ثني الأنبوب، يكون القطر الخارجي للأنبوب الأصلي أصغر عادة من القطر الداخلي للجدار الداخلي للأنبوب.

المكونات الرئيسية لآلة ثني الأنابيب

إن ثني الأنابيب والأنابيب أمر ضروري لمجموعة متنوعة من الصناعات. تُستخدم تطبيقات ثني الأنابيب والأنابيب من شركة إركولينا في كل شيء بدءًا من صناعة السيارات إلى بناء السفن والطيران والفضاء وغير ذلك الكثير. تعتمد صناعة السيارات على آلات ثني المندريل لتقليل الشكل البيضاوي الذي يحدث في الأنابيب ذات الجدار الرقيق عند ثنيها. تساعد آلات الثني الخاصة بنا أيضًا في التخلص من التجاعيد على نصف القطر الداخلي للثني أيضًا.

هناك صناعتان أخريان تعتمدان بشكل كبير على ثني الأنابيب عالية الجودة وهما صناعتا الطيران والفضاء. في هذه الصناعات، يجب أن تكون الانحناءات دقيقة ولا مجال للخطأ. تساعد آلات ثني الأنابيب من Ercolina هذه الصناعات على تحقيق انحناءات دقيقة للغاية. في مجال الفضاء، من المهم بشكل خاص إنتاج انحناءات بدقة متناهية. آلات الثني الخاصة بنا مثالية للثني الصناعي للأنابيب والأنابيب والمربعات والمستطيلات. يمكن لآلات الثني الدائرية الخاصة بنا ثني الملامح حتى إلى نصف قطر خط الوسط الصغير مثل 1.5 × القطر.

قم بإلقاء نظرة على تطبيقات الانحناء المميزة هذه.

أثبتت آلات ثني الأنابيب والأنابيب ذات المغزل وغير المغزل من شركة إركولينا فائدتها في العديد من الصناعات. أياً كان نوع الأنابيب أو الأنابيب أو الانحناء الذي تحتاج إلى تصنيعه، فإن شركة إركولينا تصنع آلة ثني ستحقق أهدافك وتتجاوز توقعاتك.

فيما يلي بعض تطبيقات ثني الأنابيب المميزة:

أجزاء صناعية أخرى، مما يؤدي إلى توفير تكاليف المواد.

السيارات

المركبات التجارية

بناء السفن

معماري

صناعي

الطيران والفضاء

عملية

تبدأ العملية عندما يضع المشغل كتلة التثبيت على الأنبوب. وبمجرد ضبطها، يتم تنشيط الماكينة عبر لوحة التحكم، مما يؤدي إلى بدء حركة دحرجة المحمل الكروي. ومع تحرك الحزام، يطبق نظام البكرة الضغط، مما يوجه الأنبوب على طول مسار منحني. يتسبب هذا الضغط المستمر في ثني جدران الأنبوب الرقيقة، مما يشكل الأقسام المنحنية المطلوبة.

تبدأ عملية ثني الأنابيب بتحميل الأنبوب في آلة ثني الأنابيب أو الأنابيب وتثبيته في مكانه بين قالبين، كتلة التثبيت وقالب التشكيل. كما يتم تثبيت الأنبوب بشكل فضفاض بواسطة قالبين آخرين، قالب المسح وقالب الضغط.

تتضمن عملية ثني الأنابيب استخدام القوة الميكانيكية لدفع أنبوب أو أنبوب المادة الخام ضد قالب، مما يجبر الأنبوب أو الأنبوب على التوافق مع شكل القالب. غالبًا ما يتم تثبيت أنبوب المادة الخام بقوة في مكانه أثناء تدوير الطرف وتدويره حول القالب. تشمل أشكال المعالجة الأخرى دفع المادة الخام من خلال بكرات تثنيها في منحنى بسيط. [2] بالنسبة لبعض عمليات ثني الأنابيب، يتم وضع دعامة داخل الأنبوب لمنع الانهيار. يتم تثبيت الأنبوب في حالة شد بواسطة قالب مسح لمنع أي تجعد أثناء الضغط. عادة ما يكون قالب المسح مصنوعًا من سبيكة أكثر ليونة مثل الألومنيوم أو النحاس لتجنب خدش أو إتلاف المادة التي يتم ثنيها.

يُصنع معظم الأدوات من الفولاذ المقسّى أو فولاذ الأدوات للحفاظ على عمر الأداة وإطالة عمره. ومع ذلك، عند وجود مخاوف من خدش أو خدش قطعة العمل، تُستخدم مواد أكثر ليونة مثل الألومنيوم أو البرونز. على سبيل المثال، غالبًا ما تُصنع كتلة التثبيت، وكتلة القالب الدوارة، وقالب الضغط من الفولاذ المقسّى لعدم مرور الأنابيب عبر هذه الأجزاء من الآلة. أما قالب الضغط وقالب المسح، فيُصنعان من الألومنيوم أو البرونز للحفاظ على شكل وسطح قطعة العمل أثناء انزلاقها.

تعتمد آلات ثني الأنابيب عادةً على الطاقة البشرية، أو الطاقة الهوائية، أو المساعدة الهيدروليكية، أو المحرك الهيدروليكي، أو محرك سيرفو كهربائي.

طرق الثني الرئيسية للأنابيب والمواسير

تبدأ عملية ثني الأنابيب بتحميل الأنبوب في آلة ثني الأنابيب أو الأنابيب وتثبيته في مكانه بين قالبين، كتلة التثبيت وقالب التشكيل. كما يتم تثبيت الأنبوب بشكل فضفاض بواسطة قالبين آخرين، قالب المسح وقالب الضغط.

تتضمن عملية ثني الأنابيب استخدام القوة الميكانيكية لدفع أنبوب أو أنبوب المادة الخام ضد قالب، مما يجبر الأنبوب أو الأنبوب على التوافق مع شكل القالب. غالبًا ما يتم تثبيت أنبوب المادة الخام بقوة في مكانه أثناء تدوير الطرف وتدويره حول القالب. تشمل أشكال المعالجة الأخرى دفع المادة الخام من خلال بكرات تثنيها في منحنى بسيط. بالنسبة لبعض عمليات ثني الأنابيب، يتم وضع دعامة داخل الأنبوب لمنع الانهيار. يتم تثبيت الأنبوب في حالة شد بواسطة قالب مسح لمنع أي تجعد أثناء الضغط. عادة ما يكون قالب المسح مصنوعًا من سبيكة أكثر ليونة مثل الألومنيوم أو النحاس لتجنب خدش أو إتلاف المادة التي يتم ثنيها.

يُصنع معظم الأدوات من الفولاذ المقسّى أو فولاذ الأدوات للحفاظ على عمر الأداة وإطالة عمره. ومع ذلك، عند وجود مخاوف من خدش أو خدش قطعة العمل، تُستخدم مواد أكثر ليونة مثل الألومنيوم أو البرونز. على سبيل المثال، غالبًا ما تُصنع كتلة التثبيت، وكتلة القالب الدوارة، وقالب الضغط من الفولاذ المقسّى لعدم مرور الأنابيب عبر هذه الأجزاء من الآلة. أما قالب الضغط وقالب المسح، فيُصنعان من الألومنيوم أو البرونز للحفاظ على شكل وسطح قطعة العمل أثناء انزلاقها.

تعتمد آلات ثني الأنابيب عادةً على الطاقة البشرية، أو الطاقة الهوائية، أو المساعدة الهيدروليكية، أو المحرك الهيدروليكي، أو محرك سيرفو كهربائي.

ثني الضغط

ربما تكون عملية الثني بالضغط هي أول عملية ثني تستخدم في الأنابيب الباردة. في هذه العملية، يتم الضغط على قالب على شكل الانحناء ضد الأنبوب لإجبار الأنبوب على ملاءمة شكل الانحناء. نظرًا لعدم دعم الأنبوب داخليًا، يحدث بعض التشوه في شكل الأنبوب، مما يؤدي إلى مقطع عرضي بيضاوي. تُستخدم هذه العملية حيث لا تكون هناك حاجة إلى مقطع عرضي ثابت للأنبوب. على الرغم من أن القالب الواحد يمكن أن ينتج أشكالًا مختلفة، إلا أنه يعمل فقط مع حجم أنبوب ونصف قطر واحد.

ثني السحب الدوراني

ثني السحب الدوراني (RDB) هو أسلوب ثني دقيق للغاية يستخدم أدوات، أو "مجموعات قوالب"، بنصف قطر ثابت لخط الوسط (CLR)، يُعرف أيضًا بنصف قطر الانحناء المتوسط (Rm). تتيح هذه التقنية ثنيًا دقيقًا وقابلًا للتكرار، مما يجعلها مثالية للتطبيقات المعقدة. العديد من آلات ثني السحب الدوراني قابلة للبرمجة، مما يُمكّن المشغلين من تخزين ملفات ثني متعددة بزوايا مختلفة. بالإضافة إلى ذلك، بعض الآلات مُجهزة بجدول مؤشر التموضع (IDX)، الذي يسمح بإعادة إنتاج ثنيات معقدة بزوايا متعددة ومستويات مختلفة.

تُستخدم آلات ثني السحب الدوارة على نطاق واسع لثني الأنابيب والأنابيب والمواد الصلبة في تطبيقات مثل الدرابزين والإطارات وأقفاص المركبات والمقابض وأنظمة الأنابيب. عند استخدامها مع الأدوات المناسبة، تنتج هذه الآلات ثنيات سلسة وجذابة بصريًا. آلات ثني السحب الدوارة ذات التحكم الرقمي بالحاسوب متقدمة للغاية، وغالبًا ما تستخدم أدوات متطورة لإنشاء ثنيات ذات نصف قطر ضيق تلبي معايير الجودة الصارمة.

إن استخدام الأدوات الكاملة ضروري لثني الأنابيب التي يصعب تشكيلها، وخاصة تلك التي تتميز بنسبة قطر خارجي كبيرة إلى سمك (OD/t) ونصف قطر انحناء متوسط صغير (Rm) مقارنة بالقطر الخارجي (OD). لتجنب مشكلات مثل الترقق أو الانهيار على المنحنى الخارجي للثني، قد يكون من الضروري استخدام التعزيز المحوري على الطرف الحر للأنبوب أو القالب المضغوط. غالبًا ما تُستخدم الدعامات، مع أو بدون كرات مرتبطة، لمنع التجعد أو التبيض. بالنسبة للانحناءات البسيطة، يمكن تقليل إعداد الأدوات، مما يلغي الحاجة إلى الدعامات أو قوالب المسح أو المساعدات المحورية. في حالات معينة، قد تكون تعديلات الأدوات المخصصة ضرورية لتلبية متطلبات المنتج المحددة.

ثني اللفة

في عملية ثني اللفات، يتم تمرير الأنابيب أو المواد المبثوقة أو المواد الصلبة عبر مجموعة من الأسطوانات - عادة ثلاث أسطوانات - والتي تطبق الضغط تدريجيًا لثني المادة. تعمل هذه الطريقة على ضبط نصف قطر الانحناء تدريجيًا، مما يقلل التشوه في المقطع العرضي للأنبوب. تأتي ماكينات ثني اللفات بتصميمات مختلفة، مع ثنيات على شكل هرم تتميز بوجود لفة علوية قابلة للتعديل، بينما ثني اللفات بضغطة مزدوجة تحتوي على لفافتين سفليتين قابلتين للتعديل ولفافة علوية ثابتة. هذه التقنية مناسبة بشكل خاص لإنشاء منحنيات طويلة ولطيفة مثل تلك المستخدمة في أنظمة الجمالون، وكذلك لإنتاج لفائف الأنابيب.

ثني الدفع بثلاث لفات

تُستخدم عملية الثني بالدفع بثلاث أسطوانات (TRPB) على نطاق واسع في الثني الحر، مما يسمح بإنشاء أشكال هندسية معقدة تتكون من منحنيات ثني متعددة. وفي حين تُستخدم في المقام الأول للأشكال ثنائية الأبعاد، فإنها تسمح أيضًا بالثني ثلاثي الأبعاد. في هذه العملية، يتم توجيه الشكل بين أسطوانة الانحناء وأسطوانات الدعم أثناء دفعه عبر الماكينة. يحدد موضع أسطوانة التشكيل نصف قطر الانحناء، ولضبط مستوى الانحناء، يقوم الدافع بتدوير الأنبوب حول محوره الطولي. تتمثل إحدى المزايا المهمة لـ TRPB في مرونتها - يمكن تحقيق أقطار انحناء متعددة بمجموعة أدوات واحدة. ومع ذلك، تكون الدقة أقل عمومًا مقارنة بالثني بالسحب الدوراني. يمكن لهذه الطريقة إنشاء خطوط محيطية محددة بواسطة وظائف خطية أو متعددة الحدود.

ثني بسيط بثلاث لفات

يمكن أيضًا إجراء ثني الأنابيب والمقاطع المفتوحة بثلاث لفات باستخدام آلات أبسط، وغالبًا ما تكون شبه آلية ولا يتم التحكم فيها بواسطة التحكم الرقمي بالحاسوب. تعتمد هذه الآلات عادةً على الاحتكاك لتغذية الأنبوب في منطقة الثني. غالبًا ما يكون لها تخطيط رأسي، حيث يتم محاذاة اللفات الثلاث على مستوى رأسي. وعلى الرغم من كونها أقل تقدمًا، فإن هذه الآلات فعالة لمهام الثني الأساسية.

نوابض الانحناء

هذه نوابض قوية ومرنة يتم إدخالها في الأنبوب لدعم جدران الأنبوب أثناء الثني اليدوي. يبلغ قطرها أقل قليلاً من القطر الداخلي للأنبوب المراد ثنيه. وهي مناسبة فقط لثني الأنابيب النحاسية اللينة التي يبلغ قطرها 15 و22 مم (0.6 و0.9 بوصة) (تستخدم عادةً في السباكة المنزلية) أو أنابيب البولي فينيل كلوريد.

يتم دفع الزنبرك داخل الأنبوب حتى يصبح مركزه تقريبًا في المكان الذي سيتم فيه الانحناء. يمكن توصيل طول من السلك المرن بنهاية الزنبرك لتسهيل إزالته. يتم تثبيت الأنبوب بشكل عام على الركبة المثنية، ويتم سحب أطراف الأنبوب لأعلى لإنشاء الانحناء. لتسهيل استعادة الزنبرك من الأنبوب، من الجيد ثني الأنبوب أكثر قليلاً من المطلوب، ثم إرخائه قليلاً. الزنبركات أقل ثقلًا من الثنيات الدوارة، لكنها غير مناسبة لثني أطوال قصيرة من الأنابيب عندما يكون من الصعب الحصول على الرافعة المطلوبة على أطراف الأنبوب.

تنزلق نوابض الانحناء للأنابيب ذات القطر الأصغر (أنابيب النحاس مقاس 10 مم) فوق الأنبوب بدلاً من داخله.

أنواع آلات ثني الأنابيب والمواسير

التحكم العددي بالحاسوب (CNC) الثنيات تُنتج انحناءات ضيقة وكبيرة وبيضاوية - جميعها على القطعة نفسها. إنها آلات متطورة تضمن مستوى عالٍ من الإنتاجية وقابلية التكرار. تُستخدم ماكينات ثني المحاور CNC في تصنيع قطع أنبوبية معقدة، إذ يمكنها التحكم بالأنبوب تلقائيًا وتحديد موضعه بدقة. تتكون من ثلاثة محاور وعربة تُدار بمحرك سيرفو، والتي تُحدد تلقائيًا المسافة بين الانحناءات ومستواها. لا تتضمن ماكينات ثني المحاور CNC ميزات هيدروليكية أو هوائية، مما يؤدي إلى زيادة قابلية التكرار والتشغيل. تُستخدم هذه الآلات في العديد من الصناعات، بما في ذلك صناعة السيارات، وتكييف الهواء، وبناء السفن، والسكك الحديدية. هناك ثلاثة أنواع من ماكينات ثني المحاور CNC:

آلات ثني الأنابيب المتجهة تتوفر هذه الآلات بنماذج متنوعة، وهي مصممة لإنتاج الأنابيب آليًا. تتوفر بأحجام وسرعات محاور متنوعة، وإمكانية تحكم في التسارع والتباطؤ. لا تستخدم هذه النماذج عالية التقنية سلاسل. يمكن استخدام هذه الآلات في تطبيقات أنابيب الطائرات عالية المتانة وأنابيب عوادم السيارات.

آلات ثني الأنابيب الكهربائية المتجهة تعد هذه الآلات الأكثر تقدمًا وتوفر مستوى عالٍ من الإنتاجية والجودة والموثوقية. يوفر التشغيل الكهربائي للآلات المزيد من الطاقة مقارنة بآلات ثني الأنابيب التي تعمل هيدروليكيًا التقليدية. تتمتع هذه الآلات بالقدرة على عكس دوران رأس الانحناء، مما يمنح المشغلين المرونة أثناء تطبيقات الانحناء المعقدة. تأتي هذه الآلات مع واجهة مستخدم متقدمة تعمل باللمس للبرمجة ومراقبة الإنتاجية.

آلات ثني الرأس المداري توفر هذه الآلات مرونة كبيرة ويمكن استخدامها لثني الأنابيب المعقدة باستخدام الحاسب الآلي. تنتج هذه الآلات أجزاء أنبوبية بسهولة باستخدام الملفات والتجهيزات والخراطيم، ويمكن أيضًا دمجها بسهولة مع معدات التحميل والتفريغ الأوتوماتيكية. تُستخدم مع عناصر تحكم الكمبيوتر على شاشة تعمل باللمس عالية الدقة. تساعد الميزات المتقدمة لهذه الآلات في تدوير الرأس والمشابك في وقت واحد حول الأجزاء، مما يقلل من أوقات الدورة ويضمن إنتاجية مثالية. تعد هذه الآلات حلاً مثاليًا لتكييف الهواء والسيارات والشاحنات والتطبيقات المعقدة الأخرى.

معدات التشكيل الهيدروليكي تستخدم ضغط السوائل لتشكيل المواد الحديدية أو غير الحديدية على شكل قالب. تتكون مكونات الآلة من مكبس هيدروليكي لتشكيل الماء، ومكثفات الضغط، ونظام مائي لتشكيل الماء، ووحدة تشكيل بالماء. يفتح المكبس ويغلق تجويف القالب المنقسم للسماح بإدخال جزء فارغ وإزالة المنتج النهائي. توفر المضخة الضغط الداخلي، وتغلق أسطوانات الكبش أطراف الأنبوب لحبس الضغط للتشوه. تشمل فوائد استخدام هذه العملية توفير الوزن وتقليل الأجزاء وزيادة خيارات التصميم. يمكن لتشكيل الماء إنشاء هندسة فريدة في عملية واحدة.

ثني الكبش و آلات ثني الضغط ضع أنبوبًا أو ماسورة في قالب. يتم تثبيت الأنبوب أو الماسورة من طرفين ويتقدم الكبش على المحور المركزي لثني الأنبوب. يتم تشويه الأنبوب أو الماسورة داخل وخارج الانحناء. اعتمادًا على سمك مادة الأنبوب أو الماسورة، فإن هذه العملية ستشوه الأنبوب أو الماسورة إلى شكل بيضاوي. هذه هي أسهل عملية ثني وأقلها تكلفة. تُستخدم عملية ثني الكبش بشكل أفضل في الأنابيب الكهربائية ومنتجات القياس الخفيف المماثلة.

معدات الانحناء الحراري يضع ملف تحريض حول الأنبوب أو الماسورة ويطبق قوة انحناء أثناء مرور الجسم عبر الملف الساخن.

تعبئة الرمل أو آلات ثني الألواح الساخنة املأ الأنبوب بالرمل، ثم قم بتغطية الأطراف، ثم ضع الحرارة. يتم ثني الأنبوب حول الدبابيس باستخدام القوة الميكانيكية. تعمل هذه العملية على تقليل التشوهات في المقطع العرضي للأنبوب.

ثني المندريل أو ثنيات السحب الدوراني أدخل عمودًا، وهو قالب ثني ثابت، في أنبوب أو أنبوب أثناء الثني بحيث يتم الحفاظ على الشكل والقطر وعدم تشوه الانحناءات. يدعم العمود الأنبوب داخليًا ويضمن أن يكون الانحناء الداخلي للأنبوب هو أفضل انحناء ممكن وعدم تشوهه. هذه هي عملية الثني الأكثر شيوعًا. يحافظ ثني العمود على التشطيب الجيد ويُستخدَم بشكل أفضل في الدرابزين والأعمال الحديدية المزخرفة وأنابيب العادم وأقفاص الدحرجة وجميع الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم.

ثني اللفة هي معدات ثني وتصنيع الأنابيب تستخدم ثلاث بكرات تعمل بالطاقة في ترتيب مثلثي. وعلى عكس ثني المندريل، لا يتم دعم الجزء الداخلي من الأنبوب أو الأنبوب. تمارس البكرة العلوية ضغطًا لأسفل، بينما تدفع البكرتان السفليتان لأعلى لتشويه الأنبوب. يمكن استخدام بكرتين أو ثلاث بكرات تعمل بالطاقة ويمكن تعديل العملية يدويًا أو هيدروليكيًا. تُستخدم العملية بشكل أفضل عندما تكون هناك حاجة إلى نصف قطر كبير مثل تصنيع المظلات والعناصر المستديرة الأخرى.

كيفية تحقيق ثني الأنابيب بدقة

عند استخدام آلة ثني الأنابيب، يُعدّ الحفاظ على الدقة أمرًا بالغ الأهمية. ومن أولى الخطوات لضمان ذلك مراقبة جودة المواد الخام. يُنصح بشراء جميع الأنابيب من نفس المورد، ويفضل من نفس الدفعة، لأن ذلك يُساعد على ثبات أبعاد الأنابيب. إذًا، كيف يُمكنك تحقيق دقة في ثني الأنابيب؟

1. اختر أدوات الانحناء الصحيحة: يعد اختيار قوالب ثني الأنابيب المناسبة أمرًا ضروريًا. من خلال استخدام القوالب الصحيحة، يمكن تحسين سرعة الثني ومعدل التغذية، مما يضمن دقة أكبر أثناء عملية الثني.
2. التحكم في شد سلسلة العجلة المسننة: إن إحكام سلسلة العجلة المسننة هو عامل رئيسي يؤثر على دقة ثني الأنابيب. يساعد ضمان شد السلسلة بشكل صحيح في الحفاظ على نتائج ثابتة.
3. ضبط الأدوات: إن الضبط الدقيق للأدوات بشكل منتظم يمكن أن يساعد في تعويض التآكل بمرور الوقت، مما يؤدي بدوره إلى تحسين دقة آلة ثني الأنابيب.
4. قياس زوايا الانحناء وتعويض الارتداد: يمكن أن يؤدي قياس زاوية الانحناء يدويًا وضبط تعويض الارتداد إلى الحصول على نتائج منتج أكثر دقة.
5. استبدال الأجزاء المستهلكة: مع مرور الوقت، قد تتعرض أجزاء مثل المنزلق ورأس الانحناء وذراع الانحناء للتآكل. استبدال هذه المكونات الصغيرة عند الحاجة يُحسّن دقة الآلة ويطيل عمرها التشغيلي.

كيفية اختيار نموذج آلة ثني الأنابيب المناسب؟

يُعد اختيار آلة ثني الأنابيب المناسبة قرارًا حاسمًا يتوافق مع احتياجاتكم الإنتاجية. وبصفتنا موردي آلات ثني الأنابيب، تقع على عاتقنا مسؤولية اقتراح أفضل طراز لتطبيقكم المحدد. ولتحقيق ذلك، نحتاج إلى جمع معلومات حول ستة عوامل رئيسية، مع التركيز بشكل خاص على القطر، وسمك الجدار، ونصف قطر الانحناء - فهذه العوامل الثلاثة مترابطة بشكل وثيق.

1. نوع المادة
   • ما نوع المادة التي تعمل بها؟ تشمل الخيارات الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، والنحاس، والألمنيوم، أو معادن أخرى.
2. أحجام الأنابيب
   • قم بتوفير القطر الخارجي وسمك جدار الأنابيب التي تحتاج إلى ثنيها.
3. نصف قطر الانحناء
   • ملاحظة هامة: نصف قطر الانحناء هو نصف القطر المقاس من خط وسط الأنبوب. إذا كنت تعمل بنصف قطر داخلي، يُرجى إعلامنا.
   • تأكد من عدم الخلط بين نصف قطر الانحناء وزاوية الانحناء!
4. أقطار الانحناء المتعددة
   • إذا كان مشروعك يتطلب أقطار انحناء متعددة، فيرجى تحديد ذلك بوضوح. ومع ذلك، نوصي باستخدام نفس نصف القطر لأنبوب واحد ما لم تكن هناك ضرورة مطلقة لاستخدام أقطار متعددة.
5. رسم المنتج
   • تساعدنا مشاركة رسم المنتج التفصيلي على فهم متطلباتك الدقيقة بشكل أفضل.
6. حجم الإنتاج السنوي
   • إن معرفة الناتج السنوي المتوقع لمشروعك أمر ضروري لتحديد طراز الماكينة المناسب الذي يمكنه تلبية أهداف الإنتاج الخاصة بك.

ومن خلال النظر في هذه العوامل، يمكننا توجيهك إلى آلة ثني الأنابيب الأكثر ملاءمة لاحتياجاتك.

خاتمة

شراء الحق آلة ثني الأنابيب قد يكون الأمر صعبًا، ولكننا نأمل أن يكون هذا الدليل قد زودك بفهم شامل لجميع الجوانب المتعلقة بهذه الآلات. من خلال الحصول على المعلومات، يمكنك التعامل مع المشكلات المحتملة المرتبطة بالاستيراد من الصين، وخاصة فيما يتعلق بخدمة ما بعد البيع الدولية، والتي قد تكون معقدة.

في Krrass، نلتزم بأن نكون شريككم الموثوق لتوريد آلات ثني الأنابيب في الصين. لأي استفسار أو مساعدة، تواصلوا معنا.