كيفية شراء مكبس الثني 2024

شراء مكابح الضغط يُعد استثمارًا هامًا في قطاع التصنيع أو تشغيل المعادن. لضمان اختيار مكبس الثني المناسب لاحتياجاتك، ضع في اعتبارك الخطوات والعوامل التالية:

1. حدد متطلباتك:

حدّد متطلبات التصنيع بوضوح. افهم أنواع المواد التي ستعمل بها، وسماكاتها، وأحجام القطع التي ستنتجها. ضع في اعتبارك تعقيد الانحناءات التي تحتاجها وحجم الإنتاج.

2. نوع مكابح الضغط:

اختر من بين أنواع مختلفة من مكابس الثني، بما في ذلك الميكانيكية والهيدروليكية والهجينة. لكل نوع مزاياه وعيوبه. تُعد مكابس الثني الهيدروليكية شائعة لتعدد استخداماتها وسهولة استخدامها.

3.السعة والحجم:

حدد سعة الثني المطلوبة وحجم مكبس الثني بناءً على أكبر وأسمك الصفائح التي ستعمل عليها. تتوفر مكبسات الثني بأطنان وأطوال مختلفة للسرير.

4. خيارات الأدوات:

انتبه لخيارات الأدوات المتاحة لآلة ثني الثني. تتيح إعدادات الأدوات المختلفة استخدام أنماط ثني متنوعة. تأكد من أن آلة ثني الثني قادرة على استيعاب الأدوات اللازمة لتطبيقاتك الخاصة.

5. مقياس الخلفية ونظام التحكم:

قيّم نظام القياس الخلفي، الذي يُساعد على تثبيت الصفائح المعدنية بدقة. يُوفر نظام التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC) تحكمًا دقيقًا في عملية الثني. فكّر في ميزات التحكم وسهولة البرمجة.

6. المرونة والتنوع:

قيّم مرونة مكبس الثني للتعامل مع مهام الثني المختلفة. ابحث عن الميزات التي تتيح تغيير الأدوات بسرعة، بالإضافة إلى القدرة على التعامل مع مجموعة متنوعة من المواد والسماكات.

7.الدقة والضبط:

تحقق من دقة وتكرارية مكابس الثني. توفر مكابس الثني الحديثة ذات التحكم الرقمي (CNC) دقة عالية، مما يقلل من احتمالية حدوث أخطاء ويحسّن الكفاءة الإجمالية.

8. سمعة الشركة المصنعة:

ابحث واختر شركة تصنيع مكبس ضغط موثوقة. ضع في اعتبارك عوامل مثل خبرة الشركة، وتقييمات العملاء، وتوافر خدمة ودعم العملاء.

9. اعتبارات الميزانية:

حدد ميزانية لشراء مكبس الثني. مع أهمية الالتزام بالميزانية، ركّز على الميزات والقدرات الأساسية لتطبيقاتك المحددة.

10. ميزات السلامة:

تأكد من أن مكبس الثني متوافق مع معايير السلامة ومجهز بعناصر السلامة اللازمة، بما في ذلك الحماية، وأنظمة إيقاف الطوارئ، وأقفال الأمان.

11. التدريب والدعم:

استفسر عن توفر التدريب لمشغلي وموظفي الصيانة لديك. فالمصنّع الذي يوفر تدريبًا شاملًا ودعمًا مستمرًا يُسهم في التشغيل الفعال والآمن لآلة ثني الثني.

12. الضمان والصيانة:

راجع شروط الضمان واستفسر عن متطلبات الصيانة. فهم تغطية الضمان ووضع خطة للصيانة الدورية يُساعدان على ضمان عمر آلة ثني الثني وموثوقيتها.

13. تحقق من الخيارات المستخدمة:

فكّر فيما إذا كانت مكبسات الثني المستعملة خيارًا مناسبًا. قد توفر الآلات المستعملة تكاليف إضافية، ولكن من الضروري فحص حالة الآلة وتاريخها بدقة.

تصاميم وأنماط مكابس الفرامل

تتوفر مكابس الضغط بتصاميم وأنماط متنوعة لتلبية احتياجات وتفضيلات التصنيع المختلفة. تشمل التصاميم الرئيسية مكابس الضغط الميكانيكية، ومكابس الضغط الهيدروليكية، ومكابس الضغط الهجينة. بالإضافة إلى ذلك، هناك اختلافات في شكل الإطار، مثل إطار C ومكابس الضغط الترادفية. فيما يلي نظرة عامة على تصاميم وأنماط مكابس الضغط هذه:

1. مكابس الفرامل الميكانيكية:

التصميم: تستخدم مكابس الثني الميكانيكية دولاب موازنة ميكانيكيًا لتوليد قوة الانحناء. يتم تشغيل دولاب الموازنة وفصله باستخدام نظام قابض، ويتحرك الكبش ميكانيكيًا لأعلى ولأسفل.

المميزات:

تصميم بسيط.

فعالة من حيث التكلفة لبعض التطبيقات.

مناسبة لحجم الإنتاج المنخفض.

2.مكابس الفرامل الهيدروليكية:

التصميم: تستخدم مكابس الثني الهيدروليكية أسطوانات هيدروليكية لتطبيق قوة الثني. تتحكم مضخة هيدروليكية في حركة الكبش. يوفر النظام الهيدروليكي مرونة وتحكمًا في عملية الثني.

المميزات:

متعددة الاستخدامات ومناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات.

التحكم الدقيق في معلمات الانحناء.

قدرات إنتاجية أعلى مقارنة بمكابس الثني الميكانيكية.

انخفاض مستويات الضوضاء أثناء التشغيل.

3. مكابس الفرامل الهجينة:

التصميم: تجمع مكابس الثني الهجينة بين عناصر النظامين الميكانيكي والهيدروليكي. وتستخدم عادةً الطاقة الهيدروليكية للثني عالي السرعة، ومحركًا ميكانيكيًا للثني البطيء عالي القوة.

المميزات:

تحسين كفاءة الطاقة.

تم تحسين السرعة لبعض العمليات.

الدقة والتحكم مماثلة لفرامل الضغط الهيدروليكية.

4. مكابس الضغط على شكل C:

التصميم: تتميز مكابس الثني ذات الإطار C بإطار على شكل حرف C، مما يوفر وصولاً مفتوحًا إلى منطقة العمل من ثلاث جهات. وهي مناسبة لقطع العمل الصغيرة ومهام الثني البسيطة.

المميزات:

تصميم مضغوط.

يمكن الوصول إليها من ثلاث جهات، مما يسهل التعامل مع المواد.

مناسب للورش الصغيرة أو التطبيقات ذات القيود المكانية.

5. مكابس الضغط الترادفية:

التصميم: تتكون مكابس الثني الترادفية من مكابسين أو أكثر تعملان معًا بشكل مترادف. يمكن تشغيلها بشكل مستقل أو متزامن، مما يسمح بثني قطع العمل الأطول والأكبر حجمًا.

المميزات:

زيادة طول الانحناء والقدرة.

مناسب للمكونات الكبيرة والثقيلة.

مرونة محسنة لمهام الانحناء المختلفة.

فرامل الصندوق والمقلاة:

التصميم: صُممت مكابح الصناديق والأواني لثني الصفائح المعدنية وتحويلها إلى صناديق وأواني بأربعة جوانب. غالبًا ما تكون مزودة بأصابع أو قوالب قابلة للتعديل لإنشاء أشكال محددة.

المميزات:

مثالية لتشكيل الصناديق والصواني والأشكال المعقدة الأخرى.

توفر الأصابع القابلة للتعديل مرونة في التشكيل.

مكابس الثني ذات التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC):

التصميم: مكابس الثني CNC، المتوفرة بتصميمات ميكانيكية أو هيدروليكية أو هجينة، مزودة بأجهزة تحكم حاسوبية لضمان دقة البرمجة والأتمتة. تتحكم أنظمة CNC في معلمات الانحناء، ومقاييس الانحناء، وميزات أخرى.

المميزات:

دقة عالية وإمكانية التكرار.

فعالة لعمليات الانحناء المعقدة والمتنوعة.

زيادة الإنتاجية وتقليل أوقات الإعداد.

عند اختيار تصميم أو نمط مكبس الثني، ضع في اعتبارك عوامل مثل نوع قطع العمل التي ستنتجها، وحجم الإنتاج، والدقة المطلوبة، والمساحة المتوفرة في ورشتك. لكل تصميم مزاياه الخاصة، ويعتمد الاختيار على متطلبات التصنيع الخاصة بك.

عرض مكابح الضغط

يُعد عرض مكبس الثني، المعروف عادةً باسم "السرير" أو "عمق الحلق"، عاملاً حاسماً عند اختيار مكبس الثني لتطبيقات تشكيل المعادن. يُحدد عرض مكبس الثني أقصى عرض للصفائح المعدنية التي يُمكن ثنيها. إليك شرح موجز:

1. عرض مكابح الضغط (حجم السرير):

يُقاس عرض مكبس الثني من الجزء الخلفي للآلة (حيث يقف المُشغّل) إلى خط منتصف قالب الثني أو أداة التشكيل. يشير هذا القياس إلى أقصى مسافة بين المقياس الخلفي ومقدمة مكبس الثني.

2.عمق الحلق:

تُعرف المسافة من مركز الأداة إلى الإطار الخلفي لآلة ثني الثني (الفرامل) بعمق الحلق. وهو يمثل أقصى مسافة يمكن ثني حافة قطعة العمل بها داخل الآلة. يسمح عمق الحلق الأكبر بثني قطع عمل أكبر.

3. اعتبارات عرض مكابح الضغط:

يُختار عرض مكبس الثني بناءً على أقصى عرض لقطع الصفائح المعدنية التي تُخطط لثنيها. من الضروري اختيار مكبس ثني ذي حجم سرير يتناسب بشكل مريح مع حجم قطع العمل الاعتيادية لديك.

بالإضافة إلى حجم السرير، يجب مراعاة الحجم الإجمالي للآلة والمساحة المتوفرة في ورشتك. تأكد من أن مكبس الثني مناسب لمساحة التشغيل لديك مع توفير سهولة الوصول لمناولة المواد وتركيب الأدوات.

4. أنواع عرض مكابح الضغط:

تتوفر مكابس الثني بأحجام مختلفة لتناسب مختلف التطبيقات. قد تكون مكابس الثني الصغيرة ذات المكابس الضيقة مناسبة للورش الصغيرة أو التطبيقات ذات المساحات المحدودة. أما مكابس الثني الأكبر ذات المكابس الأعرض، فتُستخدم للتعامل مع الصفائح الكبيرة وقطع العمل الثقيلة.

5. مكابس الضغط الترادفية:

مكابس الثني الترادفية، التي تتكون من مكابسين أو أكثر تعملان معًا، توفر طول انحناء أطول. في هذه التركيبات، يسمح العرض الإجمالي لمكابس الثني الفردية بثني قطع العمل الأطول.

الاعتبارات الخاصة بالأدوات:

عند اختيار عرض مكبس الثني، ضع في اعتبارك خيارات الأدوات المتاحة. يجب أن تتناسب الأدوات مع عرض مكبس الثني وأن تكون مناسبة لمهام الثني المطلوبة.

باختصار، يُعد عرض مكبس الثني معيارًا بالغ الأهمية يجب مراعاته بناءً على حجم قطع الصفائح المعدنية التي تنوي ثنيها. تأكد من أن عرض مكبس الثني المختار يتوافق مع متطلبات الإنتاج والمساحة المتوفرة في ورشتك.

ثني القوة كحمولة

غالبًا ما تُقاس قوة الانحناء في مكبس الثني بالطن، وهي القوة أو الضغط الذي تُطبقه الآلة لثني أو تشكيل الصفائح المعدنية. يُعدّ وزن مكبس الثني عاملًا حاسمًا في تحديد قدرته على التعامل مع مواد وسماكات ومهام ثني مختلفة. إليك نظرة عن كثب على قوة الانحناء كطن في مكبس الثني:

1. تعريف الحمولة:

الوزن في سياق مكابس الثني هو القوة التي يُمارسها مكبس الآلة (الجزء الذي يحمل الأداة العلوية أو المثقب) على الصفائح المعدنية. ويُقاس عادةً بالطن. يُعادل الطن الواحد من القوة تطبيق 2000 رطل من القوة.

2. العوامل المؤثرة على متطلبات الحمولة:

تعتمد الحمولة المطلوبة لعملية ثني محددة على عدة عوامل، بما في ذلك:

نوع المادة وقوة شدها.

سمك الورقة.

طول الانحناء (المسافة التي يتم تطبيق قوة الانحناء على طولها).

زاوية الانحناء.

3. حساب الحمولة المطلوبة:

تختلف متطلبات قوة الانحناء باختلاف المواد والسماكات. يمكن حساب الوزن المطلوب باستخدام صيغ تأخذ في الاعتبار خصائص المادة ومعايير الانحناء. الصيغة الشائعة الاستخدام هي:

حمولة

=

قوة المادة

×

سمك المادة

×

طول الانحناء

عامل K

الحمولة=

عامل K

قوة المادة × سمك المادة × طول الانحناء

​

4. عامل K:

عامل K هو عامل يأخذ في الاعتبار سلوك المادة أثناء الانحناء، ويأخذ في الاعتبار عوامل مثل مرونة المادة ونصف قطر الانحناء. وهو خاص بالمادة وعملية الانحناء. يُعد التحديد الدقيق لعامل K أمرًا بالغ الأهمية لحسابات الوزن الدقيقة.

5. اختيار الحمولة الصحيحة:

من الضروري اختيار مكبس ثني ذي وزن مناسب لأنواع المواد والسماكات التي ستعمل عليها. قد يؤدي اختيار مكبس ثني ذي وزن غير كافٍ إلى صعوبات في تحقيق الانحناءات المطلوبة، بينما قد لا يكون الوزن الزائد ضروريًا وقد يزيد التكاليف.

6. زيادة الوزن ونقص الوزن:

الإفراط في الوزن: إن استخدام مكبس ثني بوزن أعلى بكثير من المطلوب يمكن أن يؤدي إلى زيادة استهلاك الطاقة، وتآكل الماكينة، وارتفاع التكاليف الأولية.

نقص الوزن: قد يؤدي استخدام مكبس الثني ذو وزن غير كافٍ إلى صعوبة ثني المواد الأكثر سمكًا أو تحقيق انحناءات دقيقة، مما يؤثر على الجودة العامة للأجزاء المصنعة.

7. اعتبارات الحمولة:

عند اختيار مكبس ثني، ضع في اعتبارك نطاق الوزن الذي يوفره. بعض مكبسات الثني مصممة بإعدادات وزن قابلة للتعديل، مما يوفر مرونةً لمجموعة متنوعة من التطبيقات. مكبسات الثني عالية الوزن مناسبة لمهام الثني الشاقة، بينما المكبسات منخفضة الوزن مناسبة للتطبيقات الأخف وزنًا.

إن فهم متطلبات الحمولة لمهام الانحناء المحددة الخاصة بك أمر بالغ الأهمية لاختيار مكبس الثني المناسب الذي يلبي احتياجات الإنتاج الخاصة بك ويضمن عمليات تشكيل المعادن بكفاءة ودقة.

كم عدد المحاور التي تحتاجها عند شراء مكبس الفرامل؟

يعتمد أبسط طراز من المكابح على محور تحكم واحد فقط، وهو المحور الرأسي، المعروف بـ Y. يتحكم هذا المحور في عمق دفع الكبش للأداة العلوية في القالب السفلي. توفر مكابس الورش الهيدروليكية KAAST HPA-P هذا المحور للتحكم، والذي يُضبط يدويًا على جانب عمود الآلة. تتوفر مكابس KAAST HPB CNC مع تحكم CNC يصل إلى 10 محاور، انظر الشكل 4.

مقياس خلفي

عند شراء مثقاب ضغط، يُتحكم في طول ساق الثني أو الحافة. تُضبط معظم الموازين الخلفية يدويًا، بينما تُدار الموازين الخلفية المُدارة بالتحكم الرقمي (CNC) كهربائيًا وتُضبط وفقًا لمتطلبات برنامج الثني. يعتمد عدد المحاور التي تحتاج إلى التحكم بها (وكيفية ضبطها) على تعقيد المنتج النهائي المطلوب ومهارة المُشغل. يُتيح التحكم في المحور X (المسطح، الأفقي)، كما هو موضح في الشكل 5، للمُشغل التحكم في طول الحافة. يُحدد المُشغل عمق إدخال المادة في المكابح. يُمكن أيضًا تقسيم هذا العمق إلى X1 وX2، مما يسمح بإدخال أحد طرفي المادة أبعد من الطرف الآخر، مما ينتج عنه حافة غير متماثلة.

يتم التحكم في ارتفاع المقياس الخلفي عن طريق إضافة عنصر تحكم المحور R، انظر الشكل 6. يسمح هذا بمحاذاة المقياس الخلفي مع حافة المادة للانحناء الثاني.

التحكم في المحور Z

يُحدد مقدار التباين في عرض المادة ما إذا كنتَ بحاجة إلى التحكم في المحور Z عند شراء مكبس ثني. يسمح هذا بتعديل أفقي للعرض بين نقاط تلامس المقياس الخلفي، والمعروفة أيضًا بالأصابع. انظر الشكل 7. عند ثني عرض مادة معين، غالبًا لا تحتاج إلى التحكم في المحور Z. إذا كانت أعراض المواد لديك تختلف اختلافًا كبيرًا، فإن تشغيل هذه الأصابع سيقلل بشكل كبير من وقت إعداد المشغل.